Polyuretany

POLIkol 200 patří do skupiny polyoxyethylenglykolů (PEG s průměrnou molekulovou hmotností 200). INCI: PEG-4. Produkt je bezbarvá kapalina dobře rozpustná ve vodě, s relativně nízkou viskozitou a bodem tuhnutí pod 0 °C. Vyznačuje se nejlepší alkalickou odolností mezi PEG dostupnými v nabídce a silnými hygroskopickými vlastnostmi. Kromě toho vykazuje vynikající rozpouštěcí kapacitu účinných látek. POLIkol 200 se vyznačuje širokou škálou aplikačních vlastností. Má vynikající plastifikační, lubrikační, solubilizační, zvlhčující a antielektrostatické vlastnosti. V kosmetických přípravcích POLIkol 200 působí jako solubilizátor a zvlhčovadlo, váže vodu. Lze jej efektivně využít k úpravě reologie účinných látek. Díky svým antielektrostatickým vlastnostem se používá v průmyslovém čištění a kovoobrábění. POLIkol 200 se používá pro tvrdnutí betonu a cementových malt a snížením ztrát vody ve směsích zajišťuje pevnější spojení materiálu. Při vhodném dávkování zvyšuje mechanickou pevnost ztvrdlého betonu. Lze jej použít do samotuhnoucího betonu. Kromě toho má POLIkol 200 kladné stanovisko od FDA (Food and Drug Agency), které umožňuje použití polyethylenglykolu ve formě nepřímé potravinářské přísady na bázi CFR 21: 175.105, 175.210, 176.180, 176.200. POLIkol 200 lze použít při navrhování samotvrdnoucích betonů. Produkt je také speciálním prostředkem pro čištění reaktorů po rekultivačních zbytcích při výrobě polyuretanů. Díky jeho použití je čištění reaktoru efektivnější. Je třeba mít na paměti, že produkt musí být používán v souladu s definicemi poskytnutými organizací, přičemž nesmí být překročena maximální povolená dávka.

Roflam 6 je reaktivní bezhalogenový zpomalovač hoření určený pro plasty. Výrobek inhibuje proces spalování v pevné fázi, vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou vrstvu, která omezuje přístup kyslíku z okolí a tím omezuje proces hoření. Díky synergii fosfor-dusík (výrobek obsahuje oba prvky zabudované v chemické struktuře) poskytují vytvořené intumescentní povlaky extrémně účinnou ochranu, která umožňuje splnění přísných kritérií na hořlavost. Kromě toho Roflam 6 jako bezhalogenový roztok nevytváří během spalování toxický plyn. To je hlavní výhoda produktu, zejména ve srovnání s halogenovými roztoky. Díky přítomnosti hydroxylových skupin ve své chemické struktuře reaguje Roflam 6 s aktivními centry polymerních řetězců (polyuretany, epoxidy, vinylester). Tímto způsobem je produkt trvale spojen s polymerní matricí, která zabraňuje migraci přísady na povrch materiálu a tím si zachovává nehořlavé vlastnosti po celou dobu životnosti. Roflam 6 se používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic a také v tuhých polyuretanových pěnách.

Roflam B7 je bezhalogenový zpomalovač hoření ve formě bezbarvé kapaliny s nízkou dynamickou viskozitou. Díky své vynikající kompatibilitě s mnoha tekutými surovinami se úspěšně používá v polyuretanových plastech, epoxidových pryskyřicích, vinylesterových pryskyřicích a nenasycených polyesterových pryskyřicích. Mezi produkty patřícími do skupiny triarylesterů kyseliny fosforečné se vyznačuje tím, že není letální pro lidské zdraví. Produkt inhibuje proces spalování v pevné fázi vytvořením zuhelnatělé vrstvy na povrchu materiálu. Omezuje přístup kyslíku z okolí a omezuje tak hoření materiálu. Roflam B7 neobsahuje halogeny, proto během spalování neuvolňuje toxické plyny (chlorovodík, bromovodík). Další posílení účinku zpomalujícího hoření lze dosáhnout kombinací s práškovými roztoky, tj. melaminem, polyfosforečnanem amonným, hydroxidem hlinitým, hydroxidem hořečnatým. Současná aplikace těchto produktů díky synergickému efektu umožňuje splnit přísná kritéria na hořlavost. Roflam B7 se úspěšně používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic. Je také jednou ze složek formulace intumescentních nátěrů, používaných k ochraně ocelových konstrukcí na veřejných místech (např. letiště, sportovní haly). Při požáru tyto typy řešení prodlužují dobu, po kterou si konstrukční prvky zachovají své užitné vlastnosti. Takový způsob požární ochrany se označuje jako pasivní požární ochrana (PFP). Roflam B7 se také věnuje výrobě tuhých a polotuhých polyuretanových pěn. Jedná se o bezhalogenovou alternativu k běžně používaným řešením v tomto typu materiálů. Vzhledem k nízkému číslu kyselosti jej lze úspěšně použít s alkalickými katalyzátory. Používá se jak v otevřených formulacích, tak ve dvousložkových systémech. Při použití Roflam B7 splňují tuhé a polotuhé pěny požadavky stavebního průmyslu na hořlavost, dosahují třídy B2 dle DIN 4102-1 a dosahují dobrých fyzikálních a mechanických parametrů. Výrobek se také používá jako retardér hoření pro flexibilní polyuretanové pěny používané v nábytkářském průmyslu (matrace, pohovky, křesla) a automobilech (tlumicí prvky, sedadla), kde je prioritou nízké emise těkavých organických látek. Roflam B7 dosahuje pozitivních výsledků v testech hořlavosti, jako je FMVSS 302. Kromě toho, vzhledem k absenci toxických plynů během procesu spalování Roflam B7, je vybrán pro aplikace s velmi složitými a přísnými požadavky.

Roflam F5 je fosforový retardér hoření, který poskytuje plastům vysokou třídu požární odolnosti. Při procesu spalování produkt pracuje v pevné fázi a vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou vrstvu bránící šíření plamene. Zpomalovač hoření je bezhalogenový roztok, proto se během spalování v plynné fázi neuvolňují žádné toxické plyny jako HCl nebo HBr. Roflam F5 vykazuje synergické vlastnosti v kombinaci s anorganickými retardéry hoření v práškové formě, čímž se zvyšuje účinek požární odolnosti. Toto aditivum je také jednou ze složek formulací intumescentních nátěrů, používaných ve velkém měřítku na veřejných místech, tj. na letištích, parkovištích, sportovních halách. Výrobky tohoto typu jsou jednou ze složek pasivní požární ochrany (PFP), jejíž podstatou je prodloužení doby zachování funkčních vlastností konstrukčních prvků při požáru. Produkt je dodáván ve formě homogenní kapaliny zajišťující vynikající mísitelnost a kompatibilitu s tekutými surovinami. Oproti práškovým retardérům hoření odpadá problém nežádoucí sedimentace přísad vznikající při zpracování. Díky svým jedinečným vlastnostem nachází Roflam F5 své uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Jako bezhalogenový produkt se věnuje výrobě pružných a polotuhých polyuretanových pěn. Materiály tohoto typu se používají v nábytkářském průmyslu (matrace, pohovky, křesla) a automobilovém průmyslu (zvuková izolace, sedačky), kde je prioritou nedostatek toxických plynů při spalování. Roflam F5 se také úspěšně používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic.

Roflam P (TCPP) je široce používaný zpomalovač hoření v plastikářském průmyslu, zejména při zpracování polyuretanu. Je to jeden z nejúčinnějších retardérů hoření díky přítomnosti chlóru a fosforu v chemické struktuře. Navíc díky synergii Roflam P s retardéry hoření, jako je oxid antimonitý a melamin, lze získat materiály s velmi vysokou požární odolností. Použití Roflam P zvyšuje odolnost materiálu vůči ohni a snižuje rychlost šíření plamene v případě hoření materiálu. Produkt během procesu spalování inhibuje jak pevnou fázi, tak i fázi plynnou, díky čemuž je jeho účinnost obzvláště vysoká. V plynné fázi díky přítomnosti atomů chloru inhibuje reakce odpovědné za šíření požáru. Na druhou stranu v pevné fázi díky přítomnosti fosforu vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou ochrannou vrstvu, která odřízne přístup kyslíku z okolí a omezí tak hoření materiálu. Současné působení Roflam P v obou fázích z něj dělá jeden z nejúčinnějších retardérů hoření ve srovnání s jinými řešeními. Roflam P je bezbarvá kapalina s nízkou dynamickou viskozitou, díky čemuž je velmi kompatibilní s tekutými surovinami. Úspěšně se používá jako zpomalovač hoření pro polyuretanové plasty, epoxidové pryskyřice, vinylesterové pryskyřice a nenasycené polyesterové pryskyřice. Použití odpovídajícího množství Roflam P snižuje vnitřní tření mezi molekulami, což má za následek snížení viskozity celého systému. Snížení viskozity formulace je zvláště důležité při práci s polymery s vysokou molekulovou hmotností, kde jejich vysoká viskozita významně ztěžuje výrobní procesy. Použití kapalného a současně nízkoviskózního retardéru hoření ve formulaci zefektivňuje procesy. Roflam P se s úspěchem používá v jednosložkových polyuretanových pěnách, které slouží jako montážní pěny. Je také ideální pro tuhé stříkané pěny, tuhé nalévací pěny, blokové pěny a sendvičové panely, které slouží především jako izolační materiály (tepelné, akustické). Používá se v PIR i PUR pěnách. Použitím Roflam P je možné získat materiály požární třídy B2 dle DIN 4102-1, což umožňuje jejich použití ve stavebnictví. Na rozdíl od mnoha řešení dostupných na trhu si zachovává dobré mechanické vlastnosti PU pěn při zachování účinku zpomalujícího hoření. Výrobek se také používá jako zpomalovač hoření nátěrových a konstrukčních materiálů na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic.

Roflam B7V je fosforový zpomalovač hoření bez obsahu halogenů ve formě bezbarvé kapaliny. Díky své nízké dynamické viskozitě a velmi dobré kompatibilitě s mnoha surovinami se s úspěchem používá mimo jiné ve vysoce plněných polyuretanových plastech, epoxidových pryskyřicích, vinylesterových pryskyřicích a nenasycených polyesterových pryskyřicích. Ve srovnání s ostatními retardéry hoření patřícími do skupiny arylesterů kyseliny fosforečné se vyznačuje neklasifikací pro ohrožení lidského zdraví a také nízkým obsahem těkavých organických látek včetně volného fenolu. Produkt inhibuje proces spalování v pevné fázi a vytváří na povrchu hořícího plastu zuhelnatělou vrstvu. Zabráněním přístupu kyslíku ze vzduchu do kuřácké zóny je omezen proces hoření materiálu. Díky zcela bezhalogenovému roztoku během procesu spalování Roflam B7V nevytváří toxické plyny, jako je chlorovodík, bromovodík. Z tohoto důvodu je zvláště zvolen pro aplikace s velmi složitými a omezujícími požadavky. Účinek zpomalení hoření lze dále zvýšit použitím produktu v kombinaci s práškovými roztoky, tj. melaminem, polyfosforečnanem amonným, hydroxidem hlinitým a hydroxidem hořečnatým. Současné použití těchto dvou skupin produktů umožňuje vytvořit synergický efekt, díky kterému jsou splněna přísná kritéria hořlavosti. Díky sníženému obsahu těkavých organických látek se Roflam B7V používá především v materiálech, které jsou designovými prvky interiérů bytů, veřejných budov, ale i vozidel. Roflam B7V je určen pro flexibilní a polotuhé polyuretanové pěny. Je to vynikající alternativa k halogenovým zpomalovačům hoření běžně používaným v takových materiálech. Díky kombinaci iRoflam B7V s jinými typy zpomalovačů hoření jsou získány pozitivní výsledky v testech hořlavosti požadovaných v automobilovém průmyslu (např. FMVSS 302) i ve stavebnictví. Materiály využívající Roflam B7V dosahují mimo jiné třídy B2 dle DIN 4102-1 (třída E dle 13501-1). S úspěchem se také používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic. Vzhledem k nízkému číslu kyselosti jej lze s úspěchem použít s bazickými katalyzátory. Používá se jak v otevřených formulacích, tak ve dvousložkových systémech.

ROKAmina K40 patří k amfoterním povrchově aktivním látkám ze skupiny betainů. Komerční produkt je vodný roztok s obsahem účinné látky asi 40 % a světle žlutou barvou. Tento produkt je koncentrovanější formou ROKAmina K30, což se promítá do snížení nákladů na dopravu a skladování. Základní surovinou používanou při výrobě ROKAmina K40 MB je derivát palmojádrového oleje, který pochází z certifikovaného pěstování palmového oleje. Tento produkt má certifikaci RSPO na modelu Mass Balance. ROKAmina K40 MB je složkou čistících přípravků používaných k odstranění nečistot z pokožky a povrchu vlasů. Má vynikající pěnivé vlastnosti v širokém rozmezí pH a tvrdosti vody. V kombinaci s aniontovými povrchově aktivními látkami (SLS, SLES, ABSNa) vykazuje pozitivní, synergické zvýšení objemu pěny a zlepšuje stabilitu přípravků. Jde o látku, která za přítomnosti elektrolytů upravuje reologii přípravků obsahujících aniontové tenzidy. ROKAmina K40 MB (INCI: Cocamidopropyl Betaine) je stabilní v roztocích s vysokou salinitou. Díky těmto vlastnostem přispívá ke snížení spotřeby povrchově aktivních látek ve formulacích. Tento přípravek se navíc vyznačuje schopností zjemňovat a vyhlazovat pokožku a vlasy. Zároveň snižuje dráždivý účinek aniontových povrchově aktivních látek na pokožku. Jeho další výhodou jsou antistatické vlastnosti, snižující statický náboj na povrchu vlasu. ROKAmina K40 MB může působit jako hydrotrop, tedy látka zlepšující čirost např. kosmetiky. Použití Rokaminy K40 MB jako přísady do prostředků osobní hygieny výrazně snižuje dráždivé a senzibilizující vlastnosti ve srovnání se standardními látkami používanými v kosmetickém průmyslu. Kromě toho se ROKAmina K40 MB používá jako složka All Purpose Cleaning (APC) přípravků především pro domácí čističe ve spreji. Tento produkt je zvláště doporučován pro skleněné a lesklé povrchy kvůli nižší tendenci zanechávat šmouhy. Tato vlastnost je vhodná zejména pro černé nebo nerezové povrchy, kovové nebo keramické dřezy, chromové armatury, leštěné kamenné desky, skleněné tabule nebo zrcadla. ROKAmina K40 MB se používá jako složka jemných pěnotvorných činidel spolu s aminoxidy, kde betain je spojovacím činidlem v ekologických emulzích vyrobených na bázi přírodních mastných kyselin, určených pro sprejové voskování a sušení v automatických myčkách automobilů. ROKAmina K40 MB se také používá jako složka kompozice pro potisk textilních vláken, jako prostředek podporující proces dispergace těžko rozpustných solí esterů v barvivových přípravcích. Přípravek také zabraňuje vysrážení solí. Použití betainu jako příměsi barviva nebo jeho přidání do tiskařských barev přispívá k hlubšímu pronikání materiálu nebo příze, rychlé fixaci barvení a vysoké výkonnosti při zpracování textilu. Stavebnictví využívá vynikajících pěnivých vlastností tohoto výrobku a používá se do betonových přísad jako provzdušňovací složka a stabilizující vnášené vzduchové bubliny. Rokamina K40 MB zajišťuje, že pórobeton časem neztrácí vzduch a vzniklé póry jsou jemné a rovnoměrně rozmístěné. Rokamina K40 MB se používá také jako asfaltový emulgátor při výrobě živičných hmot. Produkt vytváří stabilní emulzi/disperzi s dobrou povrchovou přilnavostí. ROKAmina K40 MB má prestižní mezinárodní značku ECOCERT, která je nejdůležitějším a nejuznávanějším certifikátem kvality a ekologické nezávadnosti v Evropě. Kromě toho je ROKAmina K40 MB díky vysoké biologické rozložitelnosti bezpečný pro přírodní prostředí. Může být bezpečně použit v produktech, jako jsou Eco, Organic, Vegan, Paraben Free, GMO Free. Povrchově aktivní látka splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech.

Rokanate M PE 0601 ije prepolymer na bázi MDI směsi s nízkou funkčností (2,0-2,2). Vyskytuje se jako světle žlutá až jantarová kapalina. Vyznačuje se viskozitou 450-900 mPas při tepl. 25 °C, s obsahem NCO skupin mezi 5,0-6,5 %. Rokanate M PE 0601 se věnuje výrobě regenerovaných pěnových bloků. Rokanate M PE 0601 je jednosložkové polyuretanové lepidlo na bázi MDI směsi. Používá se při výrobě rebondové pěny. Taková pěna pochází z použitých matrací. Mimo jiné obnovené a vyčištěné zbytky pružné pěny. Odřezky HR pěny 5-10 mm se nastříkají vhodným polyuretanovým lepidlem a vloží do speciální formy. Spojení odřezků pěny probíhá působením páry. Blok vyjmeme z formy a dáme na 24 hodin stranou do teploty alespoň 20°C na dochucení. Po vhodné době získá regenerovaný pěnový blok požadovanou mechanickou pevnost a může být podroben dalšímu mechanickému zpracování. Doba vytvrzování spoje závisí na typu a množství použitého lepidla a typu zbytků pěny. Rebond (přepěněná) pěna je pružný, odolný a také ekonomický materiál. Výsledná pěna má slabší mechanické vlastnosti než původní pěna a používá se pro méně náročné aplikace. Pěna Rebond se nejčastěji používá na čalouněný nábytek, izolační a zvukotěsné podložky, rehabilitační matrace, gymnastické podložky, pružné podhledy ve sportovních halách, podložky na spaní v kabinách nákladních automobilů, sportovní podložky, vložky do sportovních a rehabilitačních pomůcek. Pěna Rebond se také skvěle hodí jako tlumicí podložka při přepravě např. skla a jako podložka do koberců v domácnostech. Rokanate M PE 0601 neobsahuje škodlivá rozpouštědla nebo změkčovadla představující velké nebezpečí zařazené na kandidátském seznamu (SVHC). Umožňuje získat pěnové bloky s velmi nízkou tvrdostí a vysokou flexibilitou konečného produktu. Mechanické vlastnosti bloků s lepidlem Rokanate M PE 0601: tvrdost = min. 6 kPa, odskok = min. 40 %, pevnost v tahu = min. 30 kPa, SAG = min. 5.

Rokanate M PE 0660 je prepolymer na bázi nízkofunkčního MDI isokyanátu. Produkt je polyuretanové lepidlo ve formě čiré kapaliny s viskozitou 800–1 800 mPas při 25 °C a obsahem NCO 7,5–8,5 % (m/m). Rokanate M PE 0660 se používá jako složka B ve dvousložkových recepturách pro pevné, flexibilní polyuretanové výrobky s velmi nízkou tvrdostí (v rozmezí Shore 00 a Shore A). Rokanate M PE 0660 se používá zejména k výrobě hydrofobních gelů, vysoce elastických povlaků a spojů s nízkou nasákavostí, které vykazují rozměrovou stabilitu za podmínek vysoké vlhkosti. V závislosti na použité polyolové složce (A) umožňuje produkt výrobu polyuretanových komponentů charakterizovaných značnou měkkostí a velmi vysokou elasticitou (ultra měkké gely). Mezi příklady použití patří ochrana elektronických sestav, flexibilní povlaky, gelové polštáře, komponenty sedadel a opěradel, jakož i další příslušenství, které zvyšuje pohodlí uživatele, jako jsou například tlumicí vložky do sportovní obuvi. Při použití Rokanate M PE 0820 kontrolujte a regulujte vlhkost a okolní teplotu, stejně jako obsah vody v ostatních složkách, zejména v polyolové složce (A). Pokud obsah vody v jiných surovinách přesáhne 0,1 % nebo je okolní vlhkost vysoká, nebude lisovaný výrobek splňovat očekávané mechanické vlastnosti v důsledku nežádoucí reakce s vodou. Doba lisování navíc závisí mimo jiné na teplotě lisování a použití dalšího katalyzátoru určeného pro výrobu polyuretanových elastomerů. Z tohoto důvodu by měl být výběr podmínek zpracování vždy předem ověřen v laboratorním měřítku.

Rokanate M PE 0820 je nízkofunkční prepolymer na bázi MDI. Produkt je polyuretanové lepidlo ve formě čiré kapaliny s viskozitou 450–1450 mPas při 25 °C a obsahem NCO 10,5–12,0 %. Rokanate M PE 0820 se používá jako složka B ve dvousložkových recepturách pro pevné, flexibilní polyuretanové výrobky s nízkou tvrdostí (v rozmezí Shore 00 a Shore A). Rokanate M PE 0820 se používá zejména k výrobě hydrofobních gelů a elastomerů, vysoce elastických povlaků a spojů s nízkou nasákavostí, které vykazují rozměrovou stabilitu za podmínek zvýšené vlhkosti. V závislosti na použité polyolové složce (A) umožňuje produkt výrobu polyuretanových prvků s vybranými mechanickými vlastnostmi (tvrdost, elasticita). Mezi příklady použití patří flexibilní povlaky, gelové polštáře, prvky sedáků a opěradel a další doplňky, které zlepšují pohodlí, jako jsou například tlumiče nárazů do sportovní obuvi. Při použití Rokanate M PE 0820 kontrolujte a regulujte vlhkost a okolní teplotu, stejně jako obsah vody v ostatních složkách, zejména v polyolové složce (A). Pokud obsah vody v jiných surovinách přesáhne 0,1 % nebo je okolní vlhkost vysoká, nebude lisovaný výrobek splňovat očekávané mechanické vlastnosti v důsledku nežádoucí reakce s vodou. Doba lisování navíc závisí mimo jiné na teplotě lisování a použití dalšího katalyzátoru určeného pro výrobu polyuretanových elastomerů. Z tohoto důvodu by měl být výběr podmínek zpracování vždy předem ověřen v laboratorním měřítku.

Rokester 1600 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až slámově zbarvené kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 150-170 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1000-3000 mPas při tepl. 25 °C. Vyznačuje se nízkou reaktivitou. Rokester 1600 je specializovaný alifaticko-aromatický polyesterový polyol. Používá se především jako polyolová složka při výrobě jednosložkových pěn (OCF). V důsledku velmi nízké reaktivity a relativně nízkého hydroxylového čísla je možné významně zvýšit obsah tohoto polyolu ve formulaci. Výrazně zlepšuje vlastnosti zpomalující hoření pěny a umožňuje získat klasifikaci "B2". Ve vybraných formulacích způsobuje znatelné zvýšení účinnosti pěny v plechovce. Tento produkt lze také použít ve směsi s reaktivnějšími polyesterpolyoly. Produkt je v libovolném poměru smíchán s chlorovanými parafíny 45 a 52 (nejčastěji používaná plniva v sektoru jednosložkových pěn (OCF)).

Rokester ® DP 1720.01 je polymer ze skupiny alifaticko-aromatických polyesterpolyolů. Existuje ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 160-180 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1500-2100 mPas při tepl. 25 °C. Vyznačuje se relativně nízkou a opakovatelnou reaktivitou. Rokester® DP 1720.01 je surovina určená především pro výrobu jednosložkových pěn (OCF). Rokester ® DP 1720.01 je alifaticko-aromatický polyesterpolyol vyrobený z recyklované suroviny. Využívá odpadní PET (polyethylentereftalát) extrahovaný z použitých plastových nápojových lahví a jiných obalů. PET (polyethylentereftalát) je plast vyznačující se vysokou úrovní tuhosti a tvrdosti, stejně jako vysokou mechanickou a tepelnou pevností. Snadno se zpracovává a zachovává si vysokou tvarovou stálost. Vyznačuje se nízkou nasákavostí a je odolný vůči korozi a povětrnostním vlivům. Plastový odpad zůstává v životním prostředí, uvolňuje různé škodlivé látky. Tyto sloučeniny, často vysoce toxické, se dostávají do půdy, vzduchu a vody a narušují přirozenou ekonomiku celých ekosystémů. Proto je velmi důležité, aby se co nejvíce PET odpadu recyklovalo a využilo při výrobě dalších surovin nebo produktů. Jako surovina pro polyesterové polyoly vyžaduje recyklovaný PET přetavení. Recyklované PET pelety se zahřejí a za pomoci vhodných katalyzátorů a pomocných látek se přemění na kapalný polyesterpolyol (v tomto případě Rokester® DP 1720.01), který lze použít k výrobě nových polyuretanů. Rokester® DP 1720.01 je plnohodnotným produktem, který lze použít srovnatelně s běžně vyráběnými produkty. Vyznačuje se nízkou viskozitou. Produkt je určen především k výrobě jednosložkové pěny (OCF). Díky obsahu aromatických skupin umožňuje lepší samozhášecí vlastnosti OCF pěn.

Rokolub® 100 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je částečně rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 100. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 90-100 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~100. Rokolub® 100 má vysokou teplotu vznícení 230⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -31°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 100: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 100: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej v textilním průmyslu.

Rokolub ® 150 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 150. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 135-160 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~150. Rokolub ® 150 se vyznačuje vysokou teplotou vznícení, která je 200⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -34°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 150: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 150: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny

Rokolub® 220 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je částečně rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 220. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 220-250 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~113. Rokolub® 220 má vysokou teplotu vznícení >260⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -20°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapaliny. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 220: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 220: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu.

Rokolub® 220VI se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je částečně rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 220. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 240-275 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~200. Rokolub® 220VI má vysokou teplotu vznícení, která se rovná 250⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -30°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 220VI: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 220VI: základový olej pro kompresory, základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu.

Rokolub® 32 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je částečně rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 32. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40°C v rozmezí 25-35 cSt. Rokolub® 32 má vysokou teplotu vznícení >200 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -40°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 32: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči velmi vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® 32: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® 320F se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je částečně rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 320. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 255-287 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~235. Rokolub® 320F má vysokou teplotu vznícení >200 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -20°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 320F: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 320F: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, Mazací olej pro válce ve vysokotlakých kompresorech pro výrobu LDPE.

Rokolub® 320 K se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 320. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 350-375 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~220. Rokolub® 320K má vysokou teplotu vznícení 200⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -30°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 320K: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub ® 320K: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu.

Rokolub® 460 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 460. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 490-540 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~240. Rokolub® 460 má vysokou teplotu vznícení >200⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -20°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 460: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 460: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu.

Rokolub® 50-B-100 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 100. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 90-110 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~225. Rokolub® 50-B-100 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která je 59⁰C a vysokou teplotou vznícení >240 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -45°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-100: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči velmi vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 50-B-100: základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej pro kompresory, základový olej v textilním průmyslu, základový olej pro pracovní kapaliny.

Rokolub® 50-B-150 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 150. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 135-168 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~230. Rokolub® 50-B-150 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která je 56⁰C a vysokou teplotou vznícení >250 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -43°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub ® 50-B-150: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vzníceníę. Nejoblíbenější aplikace Rokolub ® 50-B-150: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 50-B-32 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 32. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 28-37 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~190. Rokolub® 50-B-32 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která je ~71⁰C a vysokou teplotou vznícení >250⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -43°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-32: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 50-B-32: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej pro pracovní kapaliny.

Rokolub® 50-B-46 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 46. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 41-55 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~210. Rokolub® 50-B-46 se používá jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv i jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -43°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-46: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® 50-B-46: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej pro pracovní kapaliny.

Rokolub® 50-B-460 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 460. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 413-506 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~255. Rokolub ® 50-B-460 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která je 73⁰C a vysokou teplotou vznícení >220⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -35°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-460: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči velkým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub ® 50-B-460: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 60-D-150 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), rozpustný ve vodě. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 150, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 135–165 cSt, velmi vysoký index viskozity (VI ~190) a vysoký bod vzplanutí nad 220 °C. Rokolub® 60-D-150 má vynikající mazací vlastnosti, účinně snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a vysokým tlakům. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a ve srovnání s minerálními oleji snižuje usazeniny uhlíku. Rokolub® 60-D-150 si zachovává své vynikající nízkoteplotní vlastnosti a zůstává tekutý i při teplotách pod -35 °C, což umožňuje jeho použití v širokém rozsahu provozních teplot. Má také zvýšený bod zákalu, což je významnou výhodou při použití jako složka v přípravcích pro obrábění kovů (MWF), kde působí jako chladicí a mazací kapalina. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného mazacího filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Rokolub® 60-D-150 má certifikaci NSF HX-1 pro náhodný kontakt s potravinami a vyznačuje se velmi dobrým stupněm biologické odbouratelnosti. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 60-D-150: velmi vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti - snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost proti zatížení, žádné olejové usazeniny ani karbonové usazeniny - udržuje stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoký bod vzplanutí a bod zákalu. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® 60-D-150: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 60-D-460 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), který je rozpustný ve vodě. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 460, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 414-506 cSt, vysoký index viskozity (VI ~251), bod zákalu přibližně 73 °C a vysoký bod vzplanutí nad 220 °C. Rokolub® 60-D-460 má vynikající mazací vlastnosti, účinně snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a vysokým tlakům. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu karbonových usazenin. Rokolub® 60-D-460 si zachovává velmi dobré nízkoteplotní vlastnosti a udržuje si tekutost i při teplotách pod -30 °C, což umožňuje dobré nízkoteplotní vlastnosti. Díky tomu je produkt vícesezónní a lze jej použít bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného mazacího filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Rokolub® 60-D-460 má certifikaci NSF HX-1 pro náhodný kontakt s potravinami a vyznačuje se velmi dobrým stupněm biologické odbouratelnosti. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® 60-D-460: velmi vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti - snížené opotřebení materiálu a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, žádné olejové usazeniny ani karbonové usazeniny - udržuje stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoký bod vzplanutí a bod zákalu. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® 60-D-460: základní olej nebo přísada pro výrobu kovoobráběcích a procesních kapalin, základový olej pro průmyslové převody a v textilním průmyslu.

Rokolub® 68 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 68. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 60-70 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~147. Rokolub® 68 má vysokou teplotu vznícení - 200⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -34°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 68: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, zajišťuje udržování čistoty strojů a zařízení, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vzníceníę. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 68: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 680 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je částečně rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 680. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 570-645 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~260. Rokolub® 680 má vysokou teplotu vznícení 250⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Zachovává si tekutost při teplotách pod -7°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapaliny. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 680: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 680: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® PB-46 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 46. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 41-51 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~180. Rokolub® PB-46 má vysokou teplotu vznícení >210 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -42°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® PB-46: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® PB-46: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® 50-B-10 se používá jako základový olej nebo přísada do receptur maziv. Je rozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle ISO VG je 10. Má kinematickou viskozitu při teplotě 40 °C v rozmezí 9-11 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~180. Rokolub® 50-B-10 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která dosahuje 71 °C, a vysokou teplotou vzplanutí >180 °C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V pro výrobu syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -40 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-10: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 50-B-10: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základní olej pro pracovní kapaliny.

Rokolub ® 50-B-1000 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Viskozitní třída podle ISO VG je 1000. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 900-1100 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~280. Rokolub® 50-B-1000 se vyznačuje vysokou teplotou vznícení >230 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -25°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapaliny. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-1000: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 50-B-1000: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 50-B-120B se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 100. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 108-132 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~220. Rokolub® 50-B-120B se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která je 58⁰C a vysokou teplotou vznícení >240 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -43°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-120B: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči velmi vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 50-B-120B: základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej pro kompresory, základový olej v textilním průmyslu, základový olej pro pracovní kapaliny.

Rokolub® 50-B-130 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 150. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 135-168 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~230. Rokolub® 50-B-130 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která je 56⁰C a vysokou teplotou vznícení >250 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -43°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub ® 50-B-130: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub ® 50-B-130: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 50-B-20 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 22. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 18-24 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~180. Rokolub® 50-B-20 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která je 71⁰C a vysokou teplotou vznícení >180⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -40°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-20: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 50-B-20: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej pro pracovní kapaliny.

Rokolub® 50-B-330 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 330. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 297-363 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~255. Rokolub® 50-B-330 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu (53⁰C) a vysokou teplotou vznícení >220⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -35°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-330: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® 50-B-330: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 50-B-680 se používá jako základový olej nebo přísada do receptur maziv. Je rozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle normy ISO VG je 680. Kinematická viskozita při teplotě 40 °C se pohybuje v rozmezí 612–748 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~270. Rokolub ® 50-B-680 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která dosahuje 73 °C, a vysokou teplotou vzplanutí >220 °C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V pro výrobu syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -30 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči všem povětrnostním vlivům a lze jej použít bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub ® 50-B-680: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub ® 50-B-680: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 50-B-80 se používá jako základový olej nebo přísada do receptur maziv. Je rozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle normy ISO VG je 80. Kinematická viskozita při teplotě 40 °C se pohybuje v rozmezí 72–88 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~220. Rokolub® 50-B-80 se vyznačuje vysokou teplotou zákalu, která je 59 °C, a vysokou teplotou vzplanutí >240 °C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V pro výrobu syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -43 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt celoroční a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 50-B-80: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči velmi vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 50-B-80: základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej pro kompresory, základový olej v textilním průmyslu, základní olej pro pracovní kapaliny.

Rokolub® 60-D-1000 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), který je rozpustný ve vodě. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 1000, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 900-1100 cSt, vysoký index viskozity (VI ~270), bod zákalu přibližně 72 °C a vysoký bod vzplanutí nad 220 °C. Rokolub® 60-D-1000 má vynikající mazací vlastnosti, účinně snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a vysokým tlakům. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a ve srovnání s minerálními oleji snižuje usazeniny uhlíku. Rokolub® 60-D-1000 si zachovává velmi dobré nízkoteplotní vlastnosti a udržuje si tekutost i při teplotách pod -26 °C, což umožňuje dobré nízkoteplotní vlastnosti. Díky tomu je produkt vícesezónní a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného mazacího filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Rokolub® 60-D-1000 má certifikaci NSF HX-1 pro náhodný kontakt s potravinami a má velmi dobrý stupeň biologické odbouratelnosti. Hlavní aplikační výhody polyolu Rokolub® 60-D-1000: velmi vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti - snížené opotřebení materiálu a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, žádné olejové usazeniny ani karbonové usazeniny - udržuje stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoký bod vzplanutí. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 60-D-1000: základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 60-D-2000 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), který je rozpustný ve vodě. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 2000, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 1800-2200 cSt, vysoký index viskozity (VI ~290), bod zákalu přibližně 72 °C a vysoký bod vzplanutí nad 220 °C. Rokolub® 60-D-2000 má vynikající mazací vlastnosti, účinně snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a vysokým tlakům. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a ve srovnání s minerálními oleji snižuje usazeniny uhlíku. Rokolub® 60-D-2000 si zachovává velmi dobré nízkoteplotní vlastnosti a udržuje si tekutost i při teplotách pod -20 °C, což umožňuje dobré nízkoteplotní vlastnosti. Díky tomu je produkt vícesezónní a lze jej použít bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného mazacího filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní aplikační výhody polyolu Rokolub® 60-D-2000: velmi vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti - snížené opotřebení materiálu a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, žádné olejové usazeniny ani karbonové usazeniny - udržuje stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoký bod vzplanutí. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 60-D-2000: základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® DE4020 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 320. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 288-352 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~225. Rokolub ® DE4020 má vysoký bod vzplanutí přes 200 ⁰C. Používá se při výrobě syntetických mazacích olejů jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V, nízkopěnivá přísada a jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -20°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Navíc vykazuje vlastnosti potlačující pěnu. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® DE4020: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení, nízké/protipěnivé vlastnosti. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® DE4020: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin, málo pěnící přísada.

Rokolub® DE4010 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 320. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 288-352 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~225. Rokolub ® DE4010 má vysoký bod vzplanutí přes 200 ⁰C. Používá se při výrobě syntetických mazacích olejů jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V, nízkopěnivá přísada a jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -20°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Navíc vykazuje vlastnosti potlačující pěnu. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® DE4010: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení, nízké/protipěnivé vlastnosti. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® DE4010: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin, málo pěnící přísada.

Rokolub® EO-G-150 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), vysoce rozpustný ve vodě při 20 °C. Produkt je určen k použití jako základový olej pro formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 150, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 135-165 cSt, vysoký index viskozity (VI ~190) a bod vzplanutí nad 220 °C. Rokolub® EO-G-150 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlaku. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: obráběcí kapaliny, procesní kapaliny. hydraulické kapaliny. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, poskytuje vyšší úroveň tepelné vodivosti, charakterizovaný vysokým bodem vzplanutí, nízkým obsahem zbytků, vytváří biologicky rozložitelný kondenzát, vysoký bod vzplanutí.

Rokolub® HYD 32 je vysoce kvalitní syntetická hydraulická kapalina HFDU. Produkt je určen pro použití v hydraulických systémech v prostorách náchylných k požárům (např. hutní závody, doly), stejně jako v místech s rizikem kontaminace vody a ve výrobních zařízeních, kde může dojít k náhodnému kontaktu s potravinami. Vyznačuje se kinematickou viskozitou při 40 °C v rozmezí 25–36 cSt, velmi vysokým indexem viskozity (VI ~180) a vysokým bodem vzplanutí nad 250 °C. Použití přípravku Rokolub® HYD 32 výrazně snižuje riziko požáru v případě rozlití. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a minimalizuje tvorbu uhlíkových usazenin. Je vysoce biologicky odbouratelný. Je navržen tak, aby byla zajištěna bezpečnost procesu v případě náhodného kontaktu s potravinami. Rokolub® HYD 32 vykazuje výjimečné viskozitno-teplotní vlastnosti, které díky velmi nízkému bodu tuhnutí zajišťují plynulý provoz i při teplotách pod bodem mrazu, a také vynikající ochranu při provozních teplotách díky odolnému olejovému filmu s velmi dobrými mazacími vlastnostmi. Zajišťuje čistotu systému a prodloužené intervaly mezi výměnami oleje.

Rokolub® HYD 46 je vysoce kvalitní syntetická hydraulická kapalina HFDU. Produkt je určen pro použití v hydraulických systémech v prostorách náchylných k požárům (např. hutní závody, doly), dále v místech s rizikem kontaminace vody a ve výrobních zařízeních, kde může dojít k náhodnému kontaktu s potravinami. Vyznačuje se kinematickou viskozitou při 40 °C v rozmezí 41–51 cSt, velmi vysokým indexem viskozity (VI ~180) a vysokým bodem vzplanutí nad 250 °C. Použití přípravku Rokolub® HYD 46 výrazně snižuje riziko požáru v případě rozlití. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a snižuje tvorbu uhlíkových usazenin. Je vysoce biologicky odbouratelný. Je navržen tak, aby byla zajištěna bezpečnost procesu v případě náhodného kontaktu s potravinami. Rokolub® HYD 46 vykazuje výjimečné viskozitno-teplotní vlastnosti, které díky velmi nízkému bodu tuhnutí zajišťují plynulý provoz i při teplotách pod bodem mrazu, a také vynikající ochranu při provozních teplotách díky odolnému olejovému filmu s velmi dobrými mazacími vlastnostmi. Zajišťuje čistotu systému a prodloužené intervaly mezi výměnami oleje.

Rokolub® HYD 68 je vysoce kvalitní syntetická hydraulická kapalina HFDU. Produkt je určen pro použití v hydraulických systémech v prostorách náchylných k požárům (např. hutní závody, doly), stejně jako v místech s rizikem kontaminace vody a ve výrobních zařízeních, kde může dojít k náhodnému kontaktu s potravinami. Vyznačuje se kinematickou viskozitou při 40 °C v rozmezí 57–75 cSt, velmi vysokým indexem viskozity (VI ~180) a vysokým bodem vzplanutí nad 250 °C. Použití přípravku Rokolub® HYD 68 výrazně snižuje riziko požáru v případě rozlití. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a snižuje tvorbu uhlíkových usazenin. Je vysoce biologicky odbouratelný. Je navržen tak, aby byla zajištěna bezpečnost procesu v případě náhodného kontaktu s potravinami. Rokolub® HYD 68 vykazuje výjimečné viskozitno-teplotní vlastnosti, které díky velmi nízkému bodu tuhnutí zajišťují plynulý provoz i při teplotách pod bodem mrazu, a také vynikající ochranu při provozních teplotách díky odolnému olejovému filmu s velmi dobrými mazacími vlastnostmi. Zajišťuje čistotu systému a prodloužené intervaly mezi výměnami oleje.

Rokolub® PB-10 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle normy ISO VG je 10. Má kinematickou viskozitu při teplotě 40 °C v rozmezí 9-14 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~100. Rokolub® PB-10 má vysokou teplotu vzplanutí >160 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -30 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PB-10: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® PB-10: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® PB-100 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 100. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 90-110 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~200. Rokolub® PB-100 má vysokou teplotu vzplanutí >220 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -42 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PB-100: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PB-100: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin. ·

Rokolub ® PB-120 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle ISO VG je v rozmezí 100-150. Má kinematickou viskozitu při teplotě. 40 °C v rozmezí 108-132 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~200. Rokolub® PB-120 má vysokou teplotu vzplanutí >220 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový produkt. Udržuje tekutost při teplotách pod -42 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PB-120: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® PB-120: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® PB-150 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 150. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 135-165 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~220. Rokolub® PB-150 má vysokou teplotu vzplanutí >220 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -36 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PB-150: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PB-150: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® PB-20 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle ISO VG je 20. Má kinematickou viskozitu při teplotě 40 °C v rozmezí 18-29 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~180. Rokolub® PB-20 má vysokou teplotu vzplanutí >200 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -43 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení.

Rokolub® PB-220 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 220. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 198-242 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~220. Rokolub® PB-220 má vysokou teplotu vzplanutí >230⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -30 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt celoroční a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PB-220: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PB-220: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® PB-32 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 46. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 25-36 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~180. Rokolub® PB-32 má vysokou teplotu vznícení >210 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -43°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® PB-32: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® PB-32: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® PB-320 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 320. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 297-363 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~320. Rokolub® PB-320 má vysokou teplotu vzplanutí >230 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -30 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PB-320: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PB-320: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® PB-32B se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 32. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 25-36 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~180. Rokolub® PB-32B má vysokou teplotu vznícení >210 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -43°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® PB-32B: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PB-32B: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® PB-50 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle ISO VG je v rozmezí 46 - 68. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 50-60 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~190. Rokolub® PB-50 má vysokou teplotu vznícení >220⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -42°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® PB-50: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PB-50: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® PB-68 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 46. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 57-75 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~190. Rokolub® PB-68 má vysokou teplotu vznícení >220 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -40°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® PB-68: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® PB-68: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® PB-80 se používá jako základový olej nebo přísada do receptur maziv. Je nerozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle normy ISO VG je 80. Kinematická viskozita při teplotě 40 °C se pohybuje v rozmezí 70-90 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~190. Rokolub® PB-80 má vysokou teplotu vzplanutí >220 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -36 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PB-80: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® PB-80: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® PE400 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), který je vysoce rozpustný ve vodě. Produkt je určen k použití jako základový olej při formulaci vysoce výkonných maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 140, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 38–46 cSt, viskozitní index (VI ~140) a bod vzplanutí nad 200 °C. Rokolub® PE400 vykazuje vynikající mazací vlastnosti, snižuje opotřebení pohyblivých částí a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlaku. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: teplonosné kapaliny hydraulické kapaliny kapaliny pro obrábění kovů. Hlavní výhody aplikace: vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, poskytuje vyšší tepelnou vodivost, vyznačuje se vysokým bodem vzplanutí a nízkým obsahem zbytků, tvoří biologicky odbouratelný kondenzát, vysoký bod vzplanutí.

Rokolub® PO-D-1000 se používá jako základový olej nebo přísada do maziv. Je nerozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle normy ISO VG je 1000. Produkt má kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 900–1100 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~260. Rokolub® PO-D-1000 má vysokou teplotu vzplanutí >200 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový produkt. Udržuje tekutost při teplotách pod -26 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt odolný vůči počasí a lze jej použít bez teplotních omezení, zejména v místech, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PO-D-1000: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysoké tlaky, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PO-D-1000: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin, základový olej v textilním průmyslu.

Rokolub® PO-D-10000 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Má kinematickou viskozitu při teplotě 40 °C v rozmezí 9000-12000 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~370. Rokolub® PO-D-10000 má vysokou teplotu vzplanutí >200 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V pro výrobu syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -9 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt celoroční a lze jej používat bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PO-D-10000: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysoké tlaky, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PO-D-10000: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® PO-D-20 se používá jako základový olej nebo přísada do receptur maziv. Je částečně rozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu dle ISO VG je 22. Kinematická viskozita při teplotě 40 °C se pohybuje v rozmezí 23-26 cSt. Rokolub® PO-D-20 má vysokou teplotu vzplanutí >200 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotách pod -40 °C, což umožňuje dosáhnout dobrých nízkoteplotních vlastností. Díky tomu je produkt celoroční a lze jej použít bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub® PO-D-20: vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči velmi vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® PO-D-20: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokolub® PO-D-460 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 460. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 420-500 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~220. Rokolub® PO-D-460 má vysokou teplotu vznícení >200 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -32°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® PO-D-460: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost proti vysoké tlaky, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PO-D-460: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin, základový olej v textilním průmyslu.

Rokolub® PO-D-700 se používá jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je nerozpustný ve vodě. Viskozitní třída produktu podle ISO VG je 680+. Má kinematickou viskozitu při teplotě. 40 °C v rozmezí 740-925 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~250. Rokolub® PO-D-470 má vysokou teplotu vznícení >200 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -29°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® PO-D-700: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiálů a zvýšená odolnost proti vysoké tlaky, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® PO-D-700: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® WS 680 je směs polyetherpolyolů a používá se jako základový olej nebo přísada do formulací maziv. Je rozpustný ve vodě. Třída viskozity produktu podle ISO VG je 460. Má kinematickou viskozitu při tepl. 40 °C v rozmezí 437-483 cSt a vyznačuje se vysokým indexem viskozity: VI~251. Rokolub® WS 680 se vyznačuje vysokou teplotou vznícení >220 ⁰C. Používá se jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Udržuje tekutost při teplotě pod -22°C, což umožňuje získat dobré vlastnosti při nízkých teplotách. Díky tomu je výrobek vhodný do každého počasí a lze jej bez teplotních omezení používat především tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Reverzní rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného filmu na povrchu obráběného kovu, díky čemuž je produkt mimořádně užitečný ve formulacích pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapaliny. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® WS 680: vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížené charakteristiky opotřebení materiály a zvýšená odolnost vůči velmi vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® WS 680: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 60-D-220 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), který je rozpustný ve vodě. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 150, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 198–242 cSt, velmi vysoký index viskozity (VI ~230) a vysoký bod vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® 60-D-220 má vynikající mazací vlastnosti, účinně snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a vysokým tlakům. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a ve srovnání s minerálními oleji snižuje usazeniny uhlíku. Rokolub® 60-D-220 si zachovává své vynikající nízkoteplotní vlastnosti a zůstává tekutý i při teplotách pod -35 °C, což umožňuje jeho použití v širokém rozsahu provozních teplot. Má také zvýšený bod zákalu, což je významnou výhodou při použití jako složka v přípravcích pro obrábění kovů (MWF), kde působí jako chladicí a mazací kapalina. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného mazacího filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Rokolub® 60-D-220 má certifikaci NSF HX-1 pro náhodný kontakt s potravinami a vyznačuje se velmi dobrým stupněm biologické odbouratelnosti. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub Rokolub® 60-D-220: velmi vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti - snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost proti zatížení, žádné olejové usazeniny ani karbonové usazeniny - udržuje stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoký bod vzplanutí a bod zákalu. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 60-D-220: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej v textilním průmyslu, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokolub® 60-D-320 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), rozpustný ve vodě. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 320, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 288–352 cSt, velmi vysoký index viskozity (VI ~240), vysoký bod vzplanutí nad 220 °C a vysoký bod zákalu přibližně 80 °C. Rokolub ® 60-D-320 se používá při výrobě syntetických mazacích olejů jako základový olej PAG zařazený do skupiny V, ale i jako hotový výrobek. Zachovává si tekutost i při teplotách pod -35 °C, což mu umožňuje dobré nízkoteplotní vlastnosti. Díky tomu je produkt vícesezónní a lze jej použít bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného mazacího filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapaliny. Hlavní výhody použití polyolu Rokolub ® 60-D-320: velmi vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost vůči zatížení, žádné olejové usazeniny ani karbonové usazeniny – udržuje stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoký bod vzplanutí. Nejoblíbenější aplikace Rokolub® 60-D-320: základní olej nebo přísada do obráběcích kapalin, základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu.

Rokolub® 60-D-68 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), který je rozpustný ve vodě. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní třídu ISO VG 68, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 61-75 cSt, vysoký index viskozity (VI ~190), bod zákalu nad 90 °C a vysoký bod vzplanutí nad 220 °C. Rokolub® 60-D-68 má vynikající mazací vlastnosti, účinně snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a vysokým tlakům. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu karbonových usazenin. Rokolub® 60-D-68 si zachovává velmi dobré nízkoteplotní vlastnosti a udržuje si tekutost i při teplotách pod -38 °C, což umožňuje dobré nízkoteplotní vlastnosti. Díky tomu je produkt vícesezónní a lze jej použít bez teplotních omezení, zejména tam, kde jsou vyžadovány bezvodé mazací systémy pro stroje a mechanická zařízení. Zpětná rozpustnost při vyšších teplotách umožňuje vytvoření odolného mazacího filmu na povrchu obráběného kovu, což činí produkt mimořádně užitečným v recepturách pro tepelné zpracování kovů jako chladicí a mazací kapalina. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokolub® 60-D-68: velmi vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti - snížené opotřebení materiálu a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, žádné olejové usazeniny ani karbonové usazeniny - udržuje stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoký bod vzplanutí a bod zákalu. Nejoblíbenější aplikace polyolu Rokolub® 60-D-68: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokopol® iCan 2672 je specializovaný, polyetherpolyol používaný při výrobě jednosložkové pěny (OCF) s vysokým obsahem chlorparafinu. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 150-170 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 50-150 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iCan 2672 je diol pro výrobu jednosložkových pěn (OCF) se zvýšeným obsahem chlorparafinu včetně ekonomických pěn. Funguje perfektně ve výše uvedených formulacích s přídavkem polyolu Rokopol iCan 2850. Tento typ pěny se vyznačuje velmi dobrou buněčnou strukturou a relativně krátkou dobou zpracování při zachování ostatních parametrů pěny na přijatelné úrovni.

Rokopol® iCan 2770 je polyetherpolyol používaný jako přísada pro výrobu jednosložkových zimních pěn (OCF). Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 150-170 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 200-350 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iCan 2770 se používá jako přísada pro výrobu jednosložkových zimních pěn (OCF). Způsobuje znatelné snížení doby suchého dotyku (suchý obličej) a řezání pěny. Ve vybraných recepturách zvyšuje účinnost pěny. Hlavní vlastnosti Rokopol® iCan 2770: možnost výroby jednosložkových pěn (OCF) o hustotě v rozmezí 10-30 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 10-45 kPa, maximální obsah ve směsi polyolů (bez přísad) je 50 % hmotnosti, umožňuje získání velmi dobré rozměrové stability jednosložkové pěny (OCF) - kontrakce pod 5 %, doby suchého dotyku pěny lze dosáhnout po 2-5 minutách, nízký obsah sodných a draselných iontů umožňuje získat delší dobu skladování u jednosložkových (OCF) pěn, dodatečná expanze pěny je obsažena v rozmezí 20-350 %. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iCan 2770: jednosložkové pěny (OCF) pro zimní aplikace, pěnová lepidla na polystyren, na parapety.

Rokopol ® i Can 2812 je specializovaný, polyetherpolyol používaný při výrobě jednosložkové pěny (OCF) se sníženým obsahem PMDI a zvyšující se flexibilitou. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 105-115 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 200-550 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol iCan 2812 je triol s vyšší než standardní molekulovou hmotností pro výrobu jednosložkových pěn (OCF) se sníženým obsahem PMDI, včetně pěn se zvýšenou pružností. Perfektně funguje ve výše uvedených formulacích s přídavkem dalších polyolů Rokopol® z řady iCan a polyesterových polyolů z řady Rokester ® . Tento typ pěny se vyznačuje velmi dobrou buněčnou strukturou a relativně krátkou dobou zpracování při zachování ostatních parametrů pěny na dobré úrovni.

Rokopol® iCan 2823 je specializovaný, polyetherpolyol používaný při výrobě jednosložkové pěny (OCF) se sníženým obsahem PMDI a zvyšující se flexibilitou. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 73-83 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 250-600 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iCan 2823 je triol s dvojnásobnou molekulovou hmotností oproti standardu pro výrobu jednosložkových pěn (OCF) se sníženým obsahem PMDI, včetně pěn se zvýšenou pružností. Perfektně funguje ve výše uvedených formulacích s přídavkem dalších polyolů Rokopol® z řady iCan nebo polyesterových polyolů z řady Rokester® . Tento typ pěny se vyznačuje velmi dobrou buněčnou strukturou a relativně krátkou dobou zpracování při zachování ostatních parametrů pěny na dobré úrovni.

Rokopol® iCan 2850 je specializovaný, reaktivní polyetherpolyol používaný při výrobě jednosložkové pěny (OCF) s vysokým obsahem chlorovaného parafínu. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Mírná opalescence je možná při teplotách pod 20°C. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 225-250 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 180-280 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iCan 2850 je reaktivní, relativně krátký triol pro výrobu jednosložkových pěn (OCF) se zvýšeným obsahem chlorparafinu, včetně ekonomických pěn. Perfektně funguje ve výše uvedených formulacích s přídavkem Rokopol ® iCan 2672 polyolu. Tento typ pěny se vyznačuje velmi dobrou buněčnou strukturou a relativně krátkou dobou zpracování při zachování ostatních parametrů pěny na přijatelné úrovni.

Rokopol® iFlex N30 je polyetherpolyol. Je to homogenní, čirá kapalina. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Vykazuje vysokou čistotu a nízké emise VOC. Má hydroxylové číslo v rozmezí 46–50 mg KOH/g a dynamickou viskozitu při 25 °C v rozmezí 750–1050 mPas. Produkt byl vyvinut v rámci projektu výzkumu a vývoje spolufinancovaného Evropskou unií z Evropského fondu pro regionální rozvoj. Rokopol® iFlex N30 se používá k výrobě pružných polyuretanových pěn s širokým rozsahem hustoty a vysokou odolností proti přepálení. Používá se s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) k výrobě bloků elastické pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Hlavní aplikační výhody Rokopol® iFlex N30: Rokopol iFlex N30 je alkoxylovaný ricinový olej s 30% obsahem ricinového oleje, Může být použit 100% ve formulaci, vysoká čistota a nízké emise VOC, mechanické vlastnosti pěny formulované s Rokolop iFlex N30 jsou srovnatelné s vlastnostmi pěn formulované s konvenčním polyolem, možnost výroby pěn s hustotou v rozmezí 23–60 kg/m3 a tvrdostí v rozmezí 1,0–5,0 kPa, pevnost v tahu pěny je vyšší než 70 kPa a relativní prodloužení při přetržení je vyšší než 100 %. Nejběžnější aplikace pro Rokopol® iFlex N30: standardní měkké a super měkké pružné pěny, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem (nábytkářský průmysl).

Rokopol® iFlex S21 je polyetherový kopolymerní polyol na bázi ethylenoxidu (EO) a propylenoxidu (PO), vyrobený z glycerinu. Dodává se ve formě průhledné kapaliny bez mechanických nečistot s přídavkem antioxidantů bez obsahu BHT. Díky vysoké čistotě a nízkým emisím těkavých organických sloučenin (VOC) splňuje produkt nejpřísnější požadavky na kvalitu a ochranu životního prostředí. Má hydroxylové číslo v rozmezí 40–46 mg KOH/g a dynamickou viskozitu 1000–1300 mPas (25 °C). Rokopol® iFlex S21 zajišťuje vynikající řízení procesu a opakovatelnost výrobních parametrů. Produkt byl vyvinut v rámci výzkumného a vývojového projektu spolufinancovaného Evropskou unií z Evropského fondu pro regionální rozvoj. Rokopol® iFlex S21 byl vyvinut pro moderní technologie výroby polyuretanové pěny – a to jak v kontinuálních (braskové), tak i v periodických (dávkových) i lisovaných (formovacích) systémech. Je ideální jako otevírač buněk při výrobě hyperměkkých, měkkých, HR (vysoce pružných), viskózních a standardních pěn. S vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) umožňuje výrobu vysoce elastických pěn s výškou bloku až 130 cm při zachování ideální struktury a mechanických parametrů. Klíčové výhody aplikace polyolu Rokopol® iFlex S21: inovativní technologie – moderní receptura s vysokým obsahem EO, velmi široké procesní okno – snadné přizpůsobení různým výrobním procesům, vynikající otevírač buněk – efektivní otevírání buněk bez nutnosti použití dalších látek, vysoká čistota a nízké emise těkavých organických sloučenin, možnost výroby pěn s hustotou 20–60 kg/m³ a tvrdostí 1,0–2,5 kPa, prodloužení při přetržení do 450 % a pevnost v tahu nad 200 kPa, odolnost proti připalování – vysoká tepelná stabilita během procesu pěnění.

Rokopol® iPol H je polymerní disperze v reaktivním polyetherpolyolu, bílá, určená pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce odolných pěn (HR) a pěn zpomalujících hoření (CMHR). Výrazně zvyšuje tvrdost materiálu bez nutnosti použití styren-akrylonitrilových (SAN) polyolů. Díky tomu je obsah těkavých organických látek (VOC) nižší při zachování výrazně zlepšené požární odolnosti. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 49-56 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 3500-5500 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iPol H se používá pro výrobu nehořlavých pěn CMHR (za účelem získání vysoké houževnatosti a zároveň sníženého obsahu látek zpomalujících hoření), vysoce kvalitních pěn s vysokou odolností (HR). Takové pěny mají nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) a lepší dlouhodobé fyzikální a mechanické vlastnosti ve srovnání s běžně dostupnými HR roztoky. Pěny s vysokou odolností (HR) a pěny zpomalující hoření CMHR lze vyrábět pouze při použití kapalných zpomalovačů hoření (obcházení melaminu). Hlavní výhody aplikace produktu: obsah sušiny (20 %), možnost výroby vysoce odolných (HR) pěn o hustotě v rozmezí 25-60 kg/m3, tvrdost pěn HR a CMHR v rozmezí 1,5 až 4,5 kPa v závislosti na hustotě pěny, nehořlavé pěny CMHR se sníženým obsahem zpomalovačů hoření (díky jinému typu sušiny, bez styren-akrylonitrilu). Mechanické vlastnosti pěn vyrobených pomocí Rokopol® iPol H: působivý komfortní faktor SAG (až 3,3 - srovnatelný s latexovými matracemi) a vyšší o 20-30% ve srovnání s pěnami vyrobenými na základě tradiční HR technologie, velmi vysoká odolnost pěny, až 70%, ve srovnání se standardními HR řešeními, která mají odolnost 50-60%, možnost získat pěnu CMHR splňující kritéria hořlavosti CAL TB 133, BS5852 a CRIB 5, vyrobenou pouze s použitím tekutého retardéru hoření bez nutnosti použití melaminu, který zhoršuje mechanické vlastnosti pěny, nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) na 75 % ve srovnání s polyoly SAN: neobsahuje monomerní styren, neobsahuje monomerní akrylonitril, vysoká mechanická pevnost získané pěny v průběhu času: nevýznamná ztráta tvrdosti, hustoty a pružnosti v průběhu času ve srovnání s dostupnými HR technologiemi. Aplikace polyolu' Rokopol® iPol H umožňuje zvýšení produkce, což se projevuje: obdélníkový tvar pěnového bloku - méně výrobního odpadu, žádné šíření hustoty a tvrdosti v pěnovém bloku, dobrá počáteční pevnost umožňující manipulaci s pěnovým blokem přímo po napěnění. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iPol H: vysoce kvalitní pěny s vysokou odolností (HR) a pěny CMHR zpomalující hoření, flexibilní pěny jako základ pro výrobu HR matrací a čalounění s vysokou odolností, tvarované pěny používané v sedadlech v automobilovém průmyslu.

Rokopol® iPol H Plus je polymerní disperze v reaktivním polyetherpolyolu, bílá, určená pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce pružných pěn (HR) a pěn zpomalujících hoření (CMHR). Výrazně zvyšuje tvrdost materiálu bez nutnosti použití styren-akrylonitrilových (SAN) polyolů. Díky tomu je obsah těkavých organických látek (VOC) nižší, přičemž si zachovává výrazně lepší požární odolnost. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 51-57 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 3500-6000 mPas při teplotě 25 °C. Rokopol® iPol H Plus se používá k výrobě pěn zpomalujících hoření CMHR (za účelem dosažení vysoké pružnosti a zároveň sníženého obsahu zpomalovačů hoření), vysoce kvalitních vysoce pružných pěn (HR). Tyto pěny mají nižší emise těkavých organických látek (VOC) a lepší dlouhodobé fyzikální a mechanické vlastnosti ve srovnání s běžně dostupnými HR roztoky. Vysoce pružné (HR) pěny a pěny zpomalující hoření CMHR lze vyrábět pouze s použitím kapalných zpomalovačů hoření (s obcházením melaminu). Hlavní výhody aplikace produktu: obsah sušiny (20 %), možnost výroby vysoce pružných (HR) pěn o hustotě v rozmezí 25-60 kg/m3, tvrdost HR a CMHR pěn v rozmezí 1,5 až 4,5 kPa v závislosti na hustotě pěny, pěny zpomalující hoření CMHR se sníženým obsahem zpomalovačů hoření (díky jinému typu sušiny, bez styren-akrylonitrilu). Mechanické vlastnosti pěn vyrobených s použitím Rokopol® iPol H Plus: působivý faktor komfortu SAG (až 3,3 - srovnatelný s latexovými matracemi) a o 20-30 % vyšší ve srovnání s pěnami vyrobenými tradiční HR technologií, velmi vysoká pružnost pěny, až 70 %, ve srovnání se standardními HR řešeními, která mají pružnost 50–60 %, možnost získat CMHR pěnu splňující kritéria hořlavosti CAL TB 133, BS5852 a CRIB 5, vyrobenou pouze za použití kapalné zpomalovací látky hoření bez nutnosti použití melaminu, který zhoršuje mechanické vlastnosti pěny, nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) až o 75 % ve srovnání s SAN polyoly: neobsahuje monomerní styren, neobsahuje monomerní akrylonitril, vysoká mechanická pevnost získané pěny v průběhu času: nevýznamná ztráta tvrdosti, hustoty a pružnosti v průběhu času ve srovnání s dostupnými HR technologiemi. Aplikace polyolu Rokopol iPol H Plus umožňuje zvýšení produkce, což se projevuje: obdélníkový tvar pěnového bloku - méně výrobního odpadu, žádný rozdíl v hustotě a tvrdosti pěnového bloku, dobrá počáteční pevnost umožňující manipulaci s pěnovým blokem ihned po napěnění. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iPol H Plus: vysoce kvalitní pěny s vysokou pružností (HR) a nehořlavé pěny CMHR, flexibilní pěny jako základ pro výrobu HR matrací a čalounění s vysokou pružností, lisované pěny používané v sedadlech v automobilovém průmyslu.

Rokopol® iPol M je polymerní disperze v reaktivním polyetherpolyolu, bílá, určená pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce odolných pěn (HR) a pěn zpomalujících hoření (CMHR). Výrazně zvyšuje tvrdost materiálu bez nutnosti použití styren-akrylonitrilových (SAN) polyolů. Díky tomu je obsah těkavých organických látek (VOC) nižší při zachování výrazně zlepšené požární odolnosti. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 45-51 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2000-3500 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iPol M se používá k výrobě nehořlavých pěn CMHR (za účelem získání vysoké houževnatosti a zároveň sníženého obsahu látek zpomalujících hoření), vysoce kvalitních pěn s vysokou odolností (HR). Takové pěny mají nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) a lepší dlouhodobé fyzikální a mechanické vlastnosti ve srovnání s běžně dostupnými HR roztoky. Pěny s vysokou odolností (HR) a pěny zpomalující hoření CMHR lze vyrábět pouze při použití kapalných zpomalovačů hoření (obcházení melaminu). Hlavní výhody aplikace produktu: obsah sušiny (15 %), možnost výroby vysoce odolných (HR) pěn o hustotě v rozmezí 25-60 kg/m3, tvrdost pěn HR a CMHR v rozmezí 1,5 až 4,0 kPa v závislosti na hustotě pěny, nehořlavé pěny CMHR se sníženým obsahem zpomalovačů hoření (díky jinému typu sušiny, bez styren-akrylonitrilu). Mechanické vlastnosti pěn vyrobených pomocí Rokopol® iPol H: působivý komfortní faktor SAG (až 3,3 - srovnatelný s latexovými matracemi) a vyšší o 20-30% ve srovnání s pěnami vyrobenými na základě tradiční HR technologie, velmi vysoká odolnost pěny, až 70%, ve srovnání se standardními HR řešeními, která mají odolnost 50-60%, možnost získat pěnu CMHR splňující kritéria hořlavosti CAL TB 133, BS5852 a CRIB 5, vyrobenou pouze s použitím tekutého retardéru hoření bez nutnosti použití melaminu, který zhoršuje mechanické vlastnosti pěny, nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) na 75 % ve srovnání s polyoly SAN: neobsahuje monomerní styren, neobsahuje monomerní akrylonitril, vysoká mechanická pevnost získané pěny v čase: nevýznamná ztráta tvrdosti, hustoty a pružnosti v průběhu času ve srovnání s dostupnými HR technologiemi. Aplikace polyolu' Rokopol® iPol M umožňuje zvýšení produkce, což se projevuje: obdélníkový tvar pěnového bloku - méně výrobního odpadu, žádné šíření hustoty a tvrdosti v pěnovém bloku, dobrá počáteční pevnost umožňující manipulaci s pěnovým blokem přímo po napěnění. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iPol M: vysoce kvalitní pěny s vysokou odolností (HR) a pěny CMHR zpomalující hoření, pružné pěny jako základ pro výrobu HR matrací a čalounění s vysokou odolností, tvarované pěny používané v sedadlech v automobilovém průmyslu.

Rokopol® iPol S je polymerní disperze v reaktivním polyetherpolyolu, bílá, určená pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce odolných pěn (HR) a pěn zpomalujících hoření (CMHR). Výrazně zvyšuje tvrdost materiálu bez nutnosti použití styren-akrylonitrilových (SAN) polyolů. Díky tomu je obsah těkavých organických látek (VOC) nižší při zachování výrazně zlepšené požární odolnosti. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 40-46 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1500-2000 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iPol S se používá pro výrobu nehořlavých pěn CMHR (za účelem získání vysoké houževnatosti a zároveň sníženého obsahu samozhášecích činidel), vysoce kvalitních pěn s vysokou odolností (HR). Takové pěny mají nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) a lepší dlouhodobé fyzikální a mechanické vlastnosti ve srovnání s běžně dostupnými HR roztoky. Hlavní výhody aplikace produktu: obsah sušiny (10 %), možnost výroby vysoce odolných (HR) pěn o hustotě v rozmezí 25-60 kg/m3, tvrdost pěn HR a CMHR v rozmezí 1,5 až 3,5 kPa v závislosti na hustotě pěny, nehořlavé pěny CMHR se sníženým obsahem zpomalovačů hoření (díky jinému typu sušiny, bez styren-akrylonitrilu). Mechanické vlastnosti pěn vyrobených pomocí Rokopol® iPol S: působivý komfortní faktor SAG (až 3,3 - srovnatelný s latexovými matracemi) a vyšší o 20-30% ve srovnání s pěnami vyrobenými na základě tradiční HR technologie, velmi vysoká odolnost pěny, až 70%, ve srovnání se standardními HR řešeními, která mají odolnost 50-60%, možnost získat pěnu CMHR splňující kritéria hořlavosti CAL TB 133, BS5852 a CRIB 5, vyrobenou pouze s použitím tekutého zpomalovače hoření, nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) na 75 % ve srovnání s polyoly SAN: neobsahuje monomerní styren, neobsahuje monomerní akrylonitril, vysoká mechanická pevnost získané pěny v čase: nevýznamná ztráta tvrdosti, hustoty a pružnosti v průběhu času ve srovnání s dostupnými HR technologiemi. Aplikace polyolu' Rokopol® iPol S umožňuje zvýšení produkce, což se projevuje: obdélníkový tvar pěnového bloku - méně výrobního odpadu, žádné šíření hustoty a tvrdosti v pěnovém bloku, dobrá počáteční pevnost umožňující manipulaci s pěnovým blokem přímo po napěnění. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iPol S: vysoce kvalitní pěny s vysokou odolností (HR) a pěny CMHR zpomalující hoření, pružné pěny jako základ pro výrobu HR matrací a čalounění s vysokou odolností, tvarované pěny používané v sedadlech v automobilovém průmyslu.

Rokopol® M1140 je polyetherpolyol, blokový/statistický kopolymer ethylenoxidu a propylenoxidu s EO koncovkou na bázi glycerinu. Existuje ve formě kapaliny bez mechanických nečistot, může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 39-43 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 850-1050 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® M1140 se používá jako otvírač buněk pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních a hyper měkkých (Hyper Soft) polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), periodické výroby (batch) a lisovaných pěn. S použitím Rokopol® M1140 a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrobit bloky z extra vysoce odolné flexibilní pěny (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M1140: hmotnost poliolu 400 MW, vysoká čistota, nízké emise těkavých organických sloučenin, možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 20-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 0,6-3 kPa a pružnosti do 40 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 40 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 200 %, používá se v kombinaci s polyoly řady vTec pro výrobu viskoelastických pěn, velmi vysoký komfortní faktor, široký rozsah hustoty a vysoká odolnost proti napálení. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M1140: zvýšená kvalita pružných pěn, měkkých a hyper měkkých pěn a gelových pěn, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem, jako pohodlný materiál pro výrobu autosedaček, použití v kombinaci s polyolem Rokopol® F3600 snižuje tvrdost standardní pěny nebo hyper měkkých pěn, HR pěny, viskoelastické pěny, používá se jako otvírák buněk.

Rokopol® M1145 je polyetherpolyol, blokový/statistický kopolymer ethylenoxidu a propylenoxidu s ethylenoxidovou koncovkou na bázi glycerinu. Existuje ve formě kapaliny bez mechanických nečistot, může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 35-39 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 950-1300 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® M1145 se používá jako otvírač buněk pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních a hyper měkkých (Hyper Soft) polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), periodické výroby (batch) a lisovaných pěn. S použitím Rokopol® M1145 a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrobit bloky z extra vysoce odolné flexibilní pěny (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M1145: hmotnost poliolu 400 MW, vysoká čistota, nízké emise těkavých organických sloučenin, možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 20-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 0,6-3 kPa a elasticitě do 40 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 40 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 200 %, používá se v kombinaci s polyoly řady vTec pro výrobu viskoelastických pěn, velmi vysoký komfortní faktor, široký rozsah hustoty a vysoká odolnost proti napálení. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M1145: zvýšená kvalita pružných pěn, měkkých a hyper měkkých pěn a gelových pěn, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem, jako pohodlný materiál pro výrobu autosedaček, použití v kombinaci s polyolem Rokopol® F3600 snižuje tvrdost standardní pěny nebo hyper měkkých pěn, HR pěny, viskoelastické pěny používá se jako otvírák buněk.

Rokopol® M1160 je polyetherpolyol, blokový/statistický kopolymer ethylenoxidu a propylenoxidu na bázi glycerinu. Existuje ve formě kapaliny bez mechanických nečistot, může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Vyznačuje se vysokou čistotou a nízkými emisemi těkavých organických sloučenin. Má hydroxylové číslo v rozmezí 30-36 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1200-1500 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® M1160 se používá jako otvírač buněk pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních a hyper měkkých (Hyper Soft) polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), periodické výroby (šaržové) a lisovaných pěn. Aplikuje se společně s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) k výrobě bloků hyperflexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M1160: Hypersoft pěna s nízkou hustotou, snížená reaktivita vs Rokopol M1170, vysoká čistota a nízké emise těkavých organických sloučenin, možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 20-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 0,6-3 kPa a elasticitě do 40 %, (polol určený zejména pro lehké pěny, do 25 kg/m3), odolnost proti roztržení pěny je nad 40 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 200 %, použití s polyolem Rokopol® F3600 snižuje tvrdost standardních pěn nebo hyper měkkých pěn, zajišťuje velmi vysoký komfortní faktor, velmi dobrá odolnost proti připálení. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M1160: vysoce kvalitní pružné pěny, měkké a hyper měkké pěny, gelové pěny, HR pěny a viskoelastické pěny, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem, jako pohodlný materiál pro výrobu autosedaček, používá se v kombinaci s polyoly řady vTec pro výrobu viskoelastických pěn, používá se jako otvírák buněk.

Rokopol® M1180 je polyetherpolyol, blokový/statistický kopolymer ethylenoxidu a propylenoxidu na bázi glycerinu. Existuje ve formě kapaliny bez mechanických nečistot, může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má dynamickou viskozitu při teplotě. 25 °C v rozmezí 1250-1550 mPas a hydroxylové číslo v rozmezí 31-36 mgKOH/g. Rokopol® M1180 se používá jako otvírač buněk pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních a hyper měkkých (Hyper Soft) polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), periodické výroby (šaržové) a lisovaných pěn. Aplikuje se společně s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) k výrobě bloků hyperflexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M1180: prodloužená doba žloutnutí pěny, pěna zůstane déle bílá (min. 70 dílů ve složení - nutný stav), možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 20-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 0,6-3 kPa a elasticitě do 40 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 40 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 200 %, používá se v kombinaci s polyoly řady vTec k výrobě viskoelastických pěn, velmi vysoký komfortní faktor, velmi dobrá odolnost proti připálení. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M1180: zvýšená kvalita pružných pěn, měkkých a hyper měkkých pěn a gelových pěn, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem, jako pohodlný materiál pro výrobu autosedaček, v kombinaci s polyolem Rokopol® F3600 snižuje tvrdost standardní pěny nebo hyper měkkých pěn, používá se jako otvírák buněk.

Rokopol® M6025 je polyetherpolyol vyráběný technologií KOH. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 27-29 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je v rozmezí 1050-1250 mPas při tepl. 25 °C. Produkt byl vyvinut v rámci projektu výzkumu a vývoje spolufinancovaného Evropskou unií z Evropského fondu pro regionální rozvoj. Rokopol® M6025 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (deskové pro periodickou výrobu (vsádkové) a lisované pěny. S použitím polyolu M6000, reaktivních polymerních polyolů a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla ), lze vyrábět pěnové bloky s vysokou odolností (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M6025: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 1-5kPa a elasticitě až 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 80 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem zvýšení tvrdosti pěny, odstranění otevřenosti pěny a zvýšení výšky bloku; Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M6025: flexibilní pěny a vysoce odolné (HR) pěny, matrace, polštáře vyžadující pěnu se zvýšenou tvrdostí, kokpity, obložení stropu, sedadla, opěrky hlavy, nárazníky, akustické izolace, prepolymery.

Rokopol® vTec 8860 je polyetherpolyol. Existuje jako homogenní kapalina bez mechanických nečistot. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Vyznačuje se vysokou čistotou a nízkými emisemi. Má hydroxylové číslo v rozmezí 110-125 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 400-600 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® vTec 8860 se používá pro výrobu viskoelastických polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) a pro periodickou výrobu (šaržová). Aplikuje se společně s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) k výrobě bloků viskoelastické pěny s obdélníkovým průřezem a výškou do 90 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® vTec 8860: vysoká čistota a nízké emise, možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 30-80 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 1-3kPa, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 50 %, doba zotavení pěny 1-10 s, nevýznamný vliv teplotních změn mezi 5-40°C na tvrdost pěny, zvýšení tvrdosti pěny při teplotě 5 °C pod 30 % (ve srovnání s tvrdostí pěny při teplotě 23 °C), velmi otevřená buněčná struktura pěny (propustnost vzduchu) zlepšující „kvalitu spánku“, možnost výroby pěn s uzavřenými nebo otevřenými buňkami (pneumatická pěna), dokonalý tvar získaného pěnového bloku. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® vTec 8860: viskoelastické pěny (visco, Memory Foam), polyuretanové pěny, pružné a gelové pěny, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem.

Rokopol vTec 8886 je polyetherpolyol. Existuje jako homogenní kapalina bez mechanických nečistot, která může být opalescentní. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Vyznačuje se vysokou čistotou a nízkými emisemi. Má hydroxylové číslo v rozmezí 135-155 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 200-500 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® vTec 8886 se používá pro výrobu viskoelastických polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) a pro periodickou výrobu (šaržová). Aplikuje se společně s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) k výrobě bloků viskoelastické pěny s obdélníkovým průřezem a výškou do 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® vTec 8886: jedno řešení pro VE TDI a VE MDI, možnost získat pěnu s otevřenými buňkami na standardním silikonu, možnost použití až 25 dílů NOP nebo recyklovaných polyolů ve složení pěny, vysoká čistota a nízké emise VOC a FOG, možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 30-80 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 1-5 kPa, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 60 %, doba zotavení pěny 1-10 s, nevýznamný vliv teplotních změn mezi 5-40°C na tvrdost pěny, zvýšení tvrdosti při teplotě 5 °C pod 50 % (ve srovnání s tvrdostí při teplotě 23 °C), možnost výroby pěn s uzavřenými nebo otevřenými buňkami, vynikající parametry trvalé deformace umožňující vysokou kompresi pěny při přepravě. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® vTec 8886: polyuretanové viskoelastické pěny (visco, Memory Foam), pružné a gelové pěny, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem.

Rokopol vTec 8888 je polyetherpolyol. Existuje jako homogenní kapalina bez mechanických nečistot. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Vyznačuje se vysokou čistotou a nízkými emisemi. Má hydroxylové číslo v rozmezí 120-140 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 300-600 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® vTec 8888 se používá pro výrobu viskoelastických polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) a pro periodickou výrobu (šaržová). Aplikuje se společně s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) k výrobě bloků viskoelastické pěny s obdélníkovým průřezem a výškou do 70 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® vTec 8888: jedno řešení pro VE TDI a VE MDI, možnost získat pěnu s otevřenými buňkami na standardním silikonu, vysoká čistota a nízké emise VOC a FOG, možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 30-70 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 1-3 kPa, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 60 %, doba zotavení pěny 1-10 s, nevýznamný vliv teplotních změn mezi 5-40°C na tvrdost pěny, zvýšení tvrdosti při teplotě 5 °C pod 50 % (ve srovnání s tvrdostí při teplotě 23 °C), možnost výroby pěn s uzavřenými nebo otevřenými buňkami, vynikající parametry trvalé deformace umožňující vysokou kompresi pěny při přepravě. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® vTec 8888: polyuretanové viskoelastické pěny (visco, Memory Foam), pružné a gelové pěny, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem.

Rokopol® vTec 8940 je směs polyesterových a polyetherpolyolů. Je ve formě homogenní kapaliny, bez mechanických nečistot, schopné opalescence. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Vykazuje vysokou čistotu a nízké emise VOC. Má hydroxylové číslo v rozmezí 140–160 mg KOH/g a dynamickou viskozitu při 25 °C v rozmezí 1500–2500 mPas. Produkt byl vyvinut v rámci projektu výzkumu a vývoje spolufinancovaného Evropskou unií z Evropského fondu pro regionální rozvoj. Rokopol® vTec 8940 se používá k výrobě viskoelastických polyuretanových pěn v systému kontinuální (deskové) a dávkové výroby. Používá se s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) k výrobě bloků viskoelastické pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 80 cm. Produkt byl vyvinut v rámci projektu výzkumu a vývoje spolufinancovaného Evropskou unií z Evropského fondu pro regionální rozvoj. Klíčové aplikační výhody Rokopol® vTec 8940 Rokopol vTec8940 obsahuje 25 % recyklovaných biologických materiálů (PET) a přírodních olejů. Výsledkem je, že při použití optimálního složení může viskoelastická pěna obsahovat přibližně 15 % ekologických složek, jednoduchá výchozí formulace založená na TDI80 nebo MDI, možnost získat pěnu s velmi vysokým průtokem vzduchu na standardním silikonu, vysoká čistota a nízké emise VOC, velmi otevřená pěnová struktura, možnost výroby pěn s hustotou v rozmezí 35–60 kg/m3 a tvrdostí v rozmezí 1,0–3,0 kPa, pevnost v tahu pěny je vyšší než 150 kPa a relativní prodloužení při přetržení je vyšší než 250 %, doba zotavení pěny 5–20 s, vynikající parametry trvalé deformace umožňující vysokou kompresi pěny při přepravě, příjemný pocit pěny. Nejběžnější aplikace pro Rokopol® vTec8940: viskoelastické polyuretanové pěny (visco, Memory Foam), elastické a gelové pěny, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem (nábytkářský průmysl).

Rokopol® X30 je vodný roztok na bázi polyolu. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Jedná se o síťovací přísadu používanou při výrobě pružných polyuretanových pěn. Neobsahuje antioxidanty. Má hydroxylové číslo v rozmezí 1110-1140 mg KOH /g a dynamickou viskozitu v rozmezí 30-60 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® X30 je multifunkční síťovací prostředek se zpožděnou odezvou. Typická dávka produktu se pohybuje od 1 do 1,5 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů polyolu. Optimální koncentrace bude záviset na specifikách formulace. Výsledné pěnové bloky HR (vysoká odolnost) a VE (viskoelastické) vykazují mnohem nižší tendenci k deformaci po kořenění. Rokopol ® X30 je rozpustný ve vodě a vodně-aminových premixech. Neměl by se míchat s polyoly, protože to může vést ke krystalizaci suroviny. Rokopol® X30 se používá jako přísada při výrobě pružných polyuretanových pěn typu HR a VE. Vlastnosti: přípravek po výrobě stabilizuje pěnu, snižuje efekt "studeného toku", urychluje a zlepšuje tuhnutí pěny, výsledkem je rovnoměrnější rozložení hustoty pěny, zlepšuje rozměrovou stabilitu a zabraňuje deformaci průřezu pěny, neovlivňuje nepříznivě jiné fyzikální a mechanické parametry, výrobek není klasifikován v souladu s nařízením CLP/GHS, bezpečný výrobek – nepodléhá předpisům ADR. Aplikace: Flexibilní polyuretanové pěny typu HR a VE.

Rokopol® D1002 je diol (propoxylovaný propylenglykol). Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 130–170 mPas při tepl. 25 °C, s funkčností f~2 a vysokým hydroxylovým číslem 108-116 mgKOH/g. Rokopol® D1002 se používá k výrobě lepidel, jednosložkových montážních pěn (OCF) a dalších polyuretanových materiálů. Vyznačuje se nízkým obsahem vody a sodných a draselných iontů, což má pozitivní vliv na stabilitu prepolymerů vyrobených za použití tohoto produktu. Hlavní výhody aplikace Rokopol® D1002: nízký obsah vody a sodných a draselných iontů umožňuje získat delší dobu skladování u jednosložkových (OCF) pěn, vysoká stabilita prepolymerů vyrobených za použití tohoto polyolu. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® D1002: prepolymery pro lepidla a modifikované MDI elastomery a dvousložkové tmely s různou tvrdostí a vysokou hydrolytickou odolností, tuhá PUR pěna, jednosložkové pěny (OCF), přísada při výrobě pěn pro izolaci potrubí a potrubí, aditivum při výrobě tiskařských barev, obaly povolené pro styk s potravinami.

Rokopol® D2002 je diol (propoxylovaný propylenglykol). Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Udržuje nízkou viskozitu (cca 320 mPas) při tepl. 25 °C s vysokou funkčností f~2 a hydroxylovým číslem 53 - 59 mg KOH/g. Rokopol® D2002 se používá pro výrobu prepolymerů. Hlavní výhody aplikace Rokopol® D2002: zajišťuje vysokou stabilitu vyráběných prepolymerů díky nízkému obsahu vody a sodných a draselných iontů, používá se jako přísada, snižuje viskozitu pěny, zajišťuje dobrou tekutost elastomerních systémů Nejoblíbenější aplikace Rokopol® D2002: polyuretanová lepidla, prepolymery, elastomery a dvousložkové tmely s různou tvrdostí a vysokou hydrolytickou odolností, tuhé pěny (PUR), jednosložkové pěny (OCF), tiskařské barvy, Lepidla pro obaly, které přijdou do styku s potravinami.

Rokopol® D450 je diol, propoxylovaný propylenglykol. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 60-80 mPas při teplotě. 25°C, funkčnost f~2 a hydroxylové číslo v rozmezí 230-270 mgKOH/g Rokopol® D450 se používá pro výrobu prepolymerů. Hlavní výhody aplikace Rokopol® D450: nízký obsah sodných a draselných iontů, vysoká stabilita vyrobených prepolymerů, používá se jako přísada snižující viskozitu v PUR a PIR, zajišťuje dobrou tekutost elastomerních systémů a tuhé pěny (PUR). Nejoblíbenější aplikace Rokopol® D450: lepidla, elastomery a dvousložkové tmely s různou tvrdostí a vysokou hydrolytickou odolností, hydraulické kapaliny, tuhé pěny (PUR) a jednosložkové pěny (OCF).

Rokopol®G441 polyetherpolyol na bázi glycerinu (polyoxyalkylentriol), který existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má nízký obsah sodných a draselných iontů. Má hydroxylové číslo v rozmezí 330-360 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 250-310 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® G441 se používá jako základní složka při výrobě dvousložkových lepidel a přísada při výrobě jednosložkových pěn (OCF), tuhých pěn (PUR) a pěnových lepidel. Má velmi dobré síťovací vlastnosti. Ve složení OCF zvyšuje tuhost pěny a viskozitu předpolymeru. Hlavní výhody aplikace Rokopol® G441: možnost výroby jednosložkových (OCF) pěn o hustotě v rozmezí 10-30 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 10-45 kPa, Nízký obsah sodných a draselných iontů umožňuje získat delší dobu skladování u jednosložkových (OCF) pěn. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® G441: zimní instalace jednosložkové pěny (OCF) a instalace jednosložkové pěny do každého počasí (OCF), pěny na okna a dveře, propustky, prstence, izolace kabelů a vodičů, polystyrenové desky a parapety, polyuretanová lepidla a tmely, tuhé pěny (PUR).

Rokopol® M1170 je polyetherpolyol, blokový/statistický kopolymer ethylenoxidu a propylenoxidu na bázi glycerinu. Existuje ve formě kapaliny bez mechanických nečistot, může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 31-36 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1250-1550 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® M1170 se používá jako otvírač buněk pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních a hyper měkkých (Hyper Soft) polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), periodické výroby (šaržové) a lisovaných pěn. S použitím Rokopol® M1170 a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrobit bloky z extra vysoce odolné flexibilní pěny (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M1170: vysoká čistota, nízké emise nízké emise těkavých organických sloučenin, možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 20-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 0,6-3 kPa a elasticitě do 40 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 40 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 200 %, používá se v kombinaci s polyoly řady vTec pro výrobu viskoelastických pěn, velmi vysoký komfortní faktor, široký rozsah hustoty a vysoká odolnost proti napálení. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M1170: zvýšená kvalita pružných pěn, měkkých a hyper měkkých pěn a gelových pěn, matrace a polštáře se zvýšeným komfortem, jako pohodlný materiál pro výrobu autosedaček, použití v kombinaci s polyolem Rokopol® F3600 snižuje tvrdost standardní pěny nebo hyper měkkých pěn, HR pěny, viskoelastické pěny používá se jako otvírák buněk.

Rokopol® M6000 je polyetherpolyol vyráběný technologií KOH. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 27-29 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je v rozmezí 1050-1250 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® M6000 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (deskové pro periodickou výrobu (vsádkové) a lisované pěny. S použitím polyolu M6000, reaktivních polymerních polyolů a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla ), lze vyrábět pěnové bloky s vysokou odolností (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M6000: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 1-5kPa a elasticitě do 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 80 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem zvýšení tvrdosti pěny, odstranění otevřenosti pěny a zvýšení výšky bloku; Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M6000: flexibilní pěny a vysoce odolné (HR) pěny, matrace, polštáře vyžadující pěnu se zvýšenou tvrdostí, kokpity, obložení stropu, sedadla, opěrky hlavy, nárazníky, akustické izolace, prepolymery.

Rokopol® RF151 je propoxylovaný Mannichův reaktivní multifunkční polyether aromatický polyol určený pro výrobu polyuretanové (PUR) tuhé a polotuhé pěny v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě oranžové až hnědé barvy, bez antioxidantů. Má vysokou viskozitu při teplotě. 25 °C v rozmezí 15 000-30 000 mPas, s vysokou funkčností f~5 a hydroxylovým číslem v rozmezí 440-460 mgKOH/g. Rokopol® RF151 se věnuje výrobě polyuretanových PUR systémů s vyšší viskozitou a velmi dobrými mechanickými vlastnostmi tuhé (PUR) pěny. Doporučuje se zejména pro nanášení nástřikem tuhé PUR pěny s uzavřenými buňkami s nízkou hodnotou lambda, relativně nízkou hustotou a dobrou přilnavostí k polyuretanové pěně a dalším povrchům včetně kovu a dřeva. Mannichovy polyoly vykazují velmi vysokou mísitelnost s typickými polyoly pro aplikaci tuhé (PUR) pěny, tj. sorbitolem, sacharózou as většinou polyesterových polyolů. To zajišťuje velkou svobodu při navrhování nových polyuretanových systémů tuhé (PUR) pěny. Hlavní výhody aplikace Rokopol® RF151: vylepšené mechanické vlastnosti jádra z tuhé (PUR) pěny, aromatická chemická struktura zajišťující zlepšené hořlavé vlastnosti tuhé PUR pěny, homogenní a jemná buněčná struktura tuhé (PUR) pěny, Nejoblíbenější aplikace PUR pro polyol Rokopol® RF151: stříkaná SDF pěna pro tepelnou a zvukovou izolaci, spojité systémy pro PUR sendvičové panely, tuhé (PUR) pěny.

Rokopol® RF151V je propoxylovaný, reaktivní multifunkční polyether aromatický polyol na Mannichově bázi pro výrobu polyuretanové (PUR) tuhé a polotuhé pěny v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě oranžové až hnědé barvy, bez antioxidantů. Zachovává si vysokou viskozitu cca. 8 000 mPas při tep. 25 °C, vysoká funkčnost f~4,7 a vysoké hydroxylové číslo ~460 mgKOH/g. Rokopol® RF151V je určen k výrobě polyuretanových PUR systémů střední viskozity a velmi dobrých mechanických vlastností tuhé pěny. Doporučuje se zejména pro nanášení nástřikem tuhé PUR pěny s nízkou hodnotou lambda, relativně nízkou hustotou a dobrou přilnavostí k polyuretanové pěně a dalším povrchům včetně kovu a dřeva. Mannichovy polyoly vykazují velmi vysokou mísitelnost s typickými polyoly pro aplikaci tuhé PUR pěny, tj. sorbitolem, sacharózou as většinou polyesterových polyolů. To zajišťuje velkou svobodu při navrhování nových polyuretanových systémů z tuhé pěny. Hlavní výhody aplikace Rokopol® RF151V: přítomnost aminu v polyolu umožňuje snížení koncentrace katalyzátoru (důležité zejména při aplikaci nových fyzikálních pěnotvorných činidel, která mají nepříznivé účinky na katalytické systémy), zlepšuje mechanické vlastnosti jádra z tuhé PUR pěny, zlepšené vlastnosti zpomalující hoření díky aromatické chemické struktuře, homogenní a jemná buněčná struktura tuhé PUR pěny, velmi dobrá mísitelnost s hydrofobním n-pentanem navzdory jeho jedinečné hydrofilní povaze. Nejoblíbenější aplikace PUR pro polyol Rokopol® RF151V: sprej SDF pěna, PUR pěna s uzavřenými buňkami používaná pro tepelnou izolaci, spojité systémy pro PUR sendvičové panely, tuhá PUR pěna a licí pěny, nástřikové tepelné a zvukové izolace, komponenta pro výrobu sendvičových panelů a izolačních desek.

Rokopol® RF152V je propoxylovaný, reaktivní multifunkční polyether aromatický polyol na Mannichově bázi pro výrobu polyuretanové (PUR) tuhé a polotuhé pěny v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě oranžové až hnědé barvy, bez antioxidantů. Zachovává si vysokou viskozitu 5 000-10 000 mPas při tepl. 25°C, vysoká funkčnost f~4,5 a vysoké hydroxylové číslo 410–450 mgKOH/g. Rokopol® RF152V je reaktivní polyol, produkt určený k výrobě polyuretanových PUR systémů se střední a vyšší viskozitou a velmi dobrými mechanickými vlastnostmi tuhé PUR pěny. Produkt je doporučován zejména jako polyetherová přísada pro výrobu uzavřených buněčných systémů stříkané pěny PUR. Mannichovy polyoly vykazují velmi vysokou mísitelnost s typickými polyoly pro aplikaci tuhé pěny, tj. sorbitolem, sacharózou as většinou polyesterových polyolů. To zajišťuje velkou volnost při navrhování nových polyuretanových systémů tuhé PUR pěny. Hlavní výhody aplikace Rokopol RF152V: možnost snížení koncentrace katalyzátoru (důležité zejména při aplikaci nových fyzikálních pěnotvorných činidel, která mají nepříznivé účinky na katalytické systémy), vylepšené mechanické vlastnosti jádra z tuhé pěny, aromatická chemická struktura zlepšuje hořlavost tuhé PUR pěny, homogenní a jemná buněčná struktura tuhé PUR pěny, velmi dobrá mísitelnost s hydrofobním n-pentanem navzdory jeho jedinečné hydrofilní povaze. Nejoblíbenější aplikace PUR pro polyol Rokopol® RF152V: izolace vodičů, kabelů, potrubí, sendvičové panely, izolační desky, licí pěny a stříkací pěny, systémy pro výrobu sendvičových panelů kontinuální metodou, systémy pro výrobu sprejové pěny (SPF).

Rokolub® 75-D-18000 je vysoce kvalitní syntetický základový olej typu PAG (polyalkylenglykol), rozpustný ve vodě. Je určen k použití jako základový olej nebo přísada zvyšující viskozitu (zahušťovadlo/viskozifikátor) ve vysoce kvalitních syntetických mazivech a funkčních kapalinách. Produkt se vyznačuje velmi vysokou kinematickou viskozitou při 40 °C (14 400 - 21 600 cSt), velmi vysokým indexem viskozity (VI cca 430) a bodem vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® 75-D-18000 vytváří odolný, silný mazací film, účinně snižuje opotřebení třecích částí a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a vysokým tlakům. Vyznačuje se velmi dobrou tepelnou a oxidační stabilitou a smykovou odolností, stejně jako vysokou tepelnou vodivostí, která umožňuje efektivní odvod tepla. Ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu usazenin a uhlíkových usazenin, čímž pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté. Navzdory své velmi vysoké viskozitě si zachovává dobré nízkoteplotní vlastnosti – zůstává tekutý pod 6 °C a ve vodných roztocích i při teplotách pod bodem mrazu. Je k dispozici také ve verzích s obsahem 30 % nebo 40 % vody, což usnadňuje dávkování a manipulaci. Hlavní výhody použití Rokolub® 75-D-18000: velmi vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, žádné olejové usazeniny ani karbonové usazeniny – udržuje stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoký bod vzplanutí. Nejběžnější aplikace polyolu Rokolub® 75-D-18000: komponent pro výrobu kovoobráběcích a procesních kapalin, složka pro formulaci syntetických kalicích kapalin, základový olej pro formulaci hydraulických kapalin s HFC.

Rokopol® iCan 2432 je speciální, základní polyetherpolyol určený k výrobě jednosložkových vysoce účinných pěn (OCF). Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 145-160 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 150-250 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iCan 2432 se používá jako specializovaný základní polyol pro výrobu jednosložkových montážních pěn (OCF) se zvýšenou účinností a znatelně menší strukturou buněk. Hlavní výhody aplikace Rokopol® 2432: možnost výroby jednosložkových pěn (OCF) o hustotě v rozmezí 10-30 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 10-45 kPa, velmi dobrá rozměrová stálost jednosložkové pěny (OCF) - kontrakce pod 5 %, doby suchého dotyku pěny lze dosáhnout po 6-8 minutách, nízký obsah sodných a draselných iontů umožňuje získat delší dobu skladování u jednosložkových (OCF) pěn, dodatečná expanze pěny je obsažena v rozmezí 20-350 %. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iCan 2432 jednosložkové pěny do každého počasí (OCF), jednosložkové pěny (OCF) se zvýšenou účinností, pěnová lepidla na polystyren, na parapety, jednosložkové pěny (OCF) na okna, propustky, prstence.

Rokopol® iCan 4100 je specializovaný, základní polyetherpolyol určený k výrobě zimních montážních jednosložkových pěn (OCF). Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 150-165 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 200-350 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iCan 4100 se používá jako specializovaný základní polyol pro výrobu jednosložkových zimních montážních pěn (OCF). Ve vybraných recepturách zvyšuje účinnost pěny. Hlavní vlastnosti Rokopol® iCan 4100: snižuje dobu suchého dotyku (suchý obličej) a dobu řezání pěny. umožňuje získání velmi dobré rozměrové stability jednosložkové pěny (OCF) - kontrakce pod 5 %, možnost výroby jednosložkových pěn (OCF) o hustotě v rozmezí 10-30 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 10-45 kPa, doby suchého dotyku pěny lze dosáhnout po 2-5 minutách, nízký obsah sodných a draselných iontů umožňuje získat delší dobu skladování u jednosložkových (OCF) pěn, dodatečná expanze pěny je obsažena v rozmezí 20-350 %. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iCan 4100: jednosložkové pěny (OCF), zimní a do každého počasí, pěnová lepidla na polystyren.

Rokopol®G1000 je polyetherpolyol na bázi glycerinu (polyoxyalkylentriol), který existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Vyznačuje se nízkým obsahem sodných a draselných iontů. Má hydroxylové číslo v rozmezí 155-165 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 200-300 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® G1000 se používá jako základní složka při výrobě jednosložkových montážních pěn (OCF), pěnových lepidel. Používá se také jako přísada zlepšující texturu pěny při výrobě tuhých (PUR) pěn. Používá se také při výrobě elastomerů. Hlavní výhody aplikace Rokopol® G1000: možnost výroby jednosložkových pěn (OCF) o hustotě v rozmezí 10-30 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 10-45 kPa, aplikace produktu umožňuje získat velmi dobrou rozměrovou stabilitu (kontrakce pod 5 %), nízký obsah sodných a draselných iontů umožňuje získat delší dobu skladování u jednosložkových pěn, Nejoblíbenější aplikace Rokopol® G1000: jednosložkové pěny do každého počasí (OCF), montážní pěny na okna, dveře, propustky, skruže, pěnová lepidla na polystyrenové desky a parapety, polyuretanová lepidla a tmely.

Active Play AS C II Green je pigmentovaný polyetherový prepolymer na bázi polymerního MDI s vysokou funkčností, obsahující barviva. Výrobek je jednosložkové polyuretanové lepidlo ve formě zelené kapaliny. Vyznačuje se viskozitou 3000-8000 mPas při tepl. 25 °C. Active Play AS C II Green je surovina určená k výrobě barevných dílů lisovaných za studena a za tepla z recyklovaných granulí SBR. Active Play AS C II Green je prepolymer určený k lepení černých granulí SBR získaných také z recyklace rozemletých ojetých pneumatik automobilů. Jedná se o specializované jednosložkové zelené lepidlo, které během aplikace zbarví černé granule do zelena. SBR granule se získávají řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se svou černou barvou, vysokou odolností proti oděru a povětrnostním vlivům. Skvěle tlumí zvuk, je bezpečný, pružný a nenasává vodu. Díky tomu se používá ve sportovní a volnočasové výstavbě pro výrobu bezpečných povrchů. Pigmentovaný prepolymer - Active Play AS C II Green - je nutné před aplikací promíchat. Granule SBR by měly být navlhčeny prepolymerem a poté umístěny do formy tak, aby došlo k vytvrzení vlivem teploty a vlhkosti během provozu lisu. Vlastnosti tvarovaného dílu (např. desky) závisí na velikosti a složení pryžových granulí a množství jednosložkového polyuretanového lepidla a v případě lisování také na stupni stlačení během vytvrzování. Proces vytvrzování lepidla probíhá při teplotách od 70°C do 150°C. Volba teploty a vlhkosti závisí na použité technologii a umožňuje mimo jiné zkrátit dobu vytvrzování/polymerace. Předpolymer v kombinaci s granulemi SBR tvoří dobrý tuhý spoj, který si zároveň zachovává svou elasticitu. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Active Play AS C II Green je určen pro výrobu barevných SBR granulí, zejména pro výrobu sportovních a dětských povrchů. Výhody aplikace produktu: snadno aplikovatelné lepidlo pro spojování pryžových granulí, vysoká teplotní odolnost - při výrobě tvarovatelných prvků lze použít teploty v rozmezí od 70°C do 150°C, vyšší vlhkost a teplota umožňuje zkrácení procesu vytvrzování povrchu nebo prvku.

Active Play AS C II Green-LV2 je pigmentovaný polyetherový prepolymer na bázi MDI isokyanátu s vysokou funkčností, obsahující barvicí přísady. Produkt je jednosložkové polyuretanové lepidlo ve formě zelené kapaliny s viskozitou při 25 °C v rozmezí od 2500 do 4000 mPas. Jedná se o specializovanou surovinu určenou pro výrobu barevných prvků lisovaných za studena nebo za tepla z pryžových granulí SBR získaných recyklačním procesem. Díky vynikající přilnavosti a odolnému spojení poskytuje Active Play AS C II Green-LV2 pevné, flexibilní, odolné a esteticky příjemné spoje – ideální pro výrobce sportovních povrchů, hřišť a venkovních posiloven. Active Play AS C II Green-LV2 je prepolymer určený k lepení černých granulí SBR získaných také z recyklace rozemletých ojetých pneumatik automobilů. Jedná se o specializované jednosložkové červené lepidlo, které během aplikace barví černé granule do červena. SBR granule se získávají řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se svou černou barvou, vysokou odolností proti oděru a povětrnostním vlivům. Skvěle tlumí zvuk, je bezpečný, pružný a nenasává vodu. Díky tomu se používá ve sportovním a volnočasovém stavitelství pro výrobu bezpečných povrchů. Pigmentovaný prepolymer - Active Play AS C II Green-LV2 - je nutné před aplikací promíchat. Granule SBR by měly být navlhčeny prepolymerem a poté umístěny do formy, aby došlo k vytvrzení vlivem teploty a vlhkosti během provozu lisu. Vlastnosti tvarovaného dílu (např. desky) závisí na velikosti a složení pryžových granulí a množství jednosložkového polyuretanového lepidla a v případě lisování také na stupni stlačení během vytvrzování. Proces vytvrzování lepidla probíhá při teplotách od 70°C do 150°C. Volba teploty a vlhkosti závisí na použité technologii a umožňuje mimo jiné zkrátit dobu vytvrzování/polymerace. Předpolymer v kombinaci s granulemi SBR tvoří dobrý tuhý spoj, který si zároveň zachovává svou elasticitu. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Active Play AS C II Green-LV2 je určen pro výrobu barevných SBR granulí, zejména pro výrobu sportovních a dětských povrchů. Výhody aplikace produktu: snadno aplikovatelné lepidlo pro spojování pryžových granulí, vysoká teplotní odolnost - při výrobě tvarovatelných prvků lze použít teploty v rozmezí od 70°C do 150°C, vyšší vlhkost a teplota umožňuje zkrácení procesu vytvrzování povrchu nebo prvku.

Active Play AS C II Grey-P je pigmentovaný polyetherový prepolymer na bázi polymerního MDI s vysokou funkčností, obsahující barviva. Produkt je jednosložkové polyuretanové lepidlo ve formě tmavě šedé kapaliny. Vyznačuje se viskozitou 4000-8000 mPas při tepl. 25 °C. Active Play AS C II Grey-Pis je surovina určená k výrobě barevných dílů lisovaných za studena a za tepla z recyklovaných granulí SBR. Active Play AS C II Grey-P je prepolymer určený k lepení černých granulí SBR získaných také z recyklace rozemletých ojetých pneumatik automobilů. Jedná se o specializované jednosložkové červené lepidlo, které během aplikace zbarví černé granule do červena. SBR granule se získávají řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se svou černou barvou, vysokou odolností proti oděru a povětrnostním vlivům. Skvěle tlumí zvuk, je bezpečný, pružný a nenasává vodu. Díky tomu se používá ve sportovním a volnočasovém stavitelství pro výrobu bezpečných povrchů. Pigmentovaný prepolymer - Active Play AS C II Grey-P - je nutné před aplikací promíchat. Granule SBR by měly být navlhčeny prepolymerem a poté umístěny do formy tak, aby došlo k vytvrzení vlivem teploty a vlhkosti během provozu lisu. Vlastnosti tvarovaného dílu (např. desky) závisí na velikosti a složení pryžových granulí a množství jednosložkového polyuretanového lepidla a v případě lisování také na stupni stlačení během vytvrzování. Proces vytvrzování lepidla probíhá při teplotách od 70°C do 150°C. Volba teploty a vlhkosti závisí na použité technologii a umožňuje mimo jiné zkrátit dobu vytvrzování/polymerace. Předpolymer v kombinaci s granulemi SBR tvoří dobrý tuhý spoj, který si zároveň zachovává svou elasticitu. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Active Play AS C II Grey-P je určen pro výrobu barevných SBR granulí, zejména pro výrobu sportovních a dětských povrchů. Výhody aplikace produktu: snadno aplikovatelné lepidlo pro spojování pryžových granulí, vysoká teplotní odolnost - při výrobě tvarovatelných prvků lze použít teploty v rozmezí od 70°C do 150°C, vyšší vlhkost a teplota umožňuje zkrácení procesu vytvrzování povrchu nebo prvku.

Active Play AS C II Red je pigmentovaný polyetherový prepolymer na bázi polymerního MDI s vysokou funkčností, obsahující barviva. Produkt je jednosložkové polyuretanové lepidlo ve formě červené kapaliny. Vyznačuje se viskozitou 4500-10000 mPas při tepl. 25 °C. Active Play AS C II Red je surovina určená k výrobě barevných dílů lisovaných za studena a za tepla z recyklovaných granulí SBR. Active Play AS C II Red je prepolymer určený k lepení černých granulí SBR získaných také z recyklace rozemletých ojetých pneumatik automobilů. Jedná se o specializované jednosložkové červené lepidlo, které během aplikace barví černé granule do červena. SBR granule se získávají řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se svou černou barvou, vysokou odolností proti oděru a povětrnostním vlivům. Skvěle tlumí zvuk, je bezpečný, pružný a nenasává vodu. Díky tomu se používá ve sportovní a volnočasové výstavbě pro výrobu bezpečných povrchů. Pigmentovaný prepolymer - Active Play AS C II Red - je nutné před aplikací promíchat. Granule SBR by měly být navlhčeny prepolymerem a poté umístěny do formy, aby došlo k vytvrzení vlivem teploty a vlhkosti během provozu lisu. Vlastnosti tvarovaného dílu (např. desky) závisí na velikosti a složení pryžových granulí a množství jednosložkového polyuretanového lepidla a v případě lisování také na stupni stlačení během vytvrzování. Proces vytvrzování lepidla probíhá při teplotách od 70°C do 150°C. Volba teploty a vlhkosti závisí na použité technologii a umožňuje mimo jiné zkrátit dobu vytvrzování/polymerace. Předpolymer v kombinaci s granulemi SBR tvoří dobrý tuhý spoj, který si zároveň zachovává svou elasticitu. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Active Play AS C II Red je určen pro výrobu barevných SBR granulí, zejména pro výrobu sportovních a dětských povrchů. Výhody aplikace produktu: snadno aplikovatelné lepidlo pro spojování pryžových granulí, vysoká teplotní odolnost - při výrobě tvarovatelných prvků lze použít teploty v rozmezí od 70°C do 150°C, vyšší vlhkost a teplota umožňuje zkrácení procesu vytvrzování povrchu nebo prvku.

Active Play AS C III je polyetherový prepolymer na bázi polymerního MDI s vysokou funkčností (>2,5). Produkt je jednosložkové polyuretanové lepidlo, které se jeví jako čirá, jantarová kapalina. Vyznačuje se viskozitou 1500-2500 mPas při tepl. 25 °C, s obsahem NCO skupin mezi 9,5-11,5 %. Active Play AS C III je surovina určená k výrobě za studena i za tepla lisovaných prvků z pryžových granulí SBR získaných také v procesu recyklace. Active Play AS C III je prepolymer určený k lepení černých granulí SBR získaných také z recyklace rozemletých ojetých pneumatik automobilů. SBR granule se získávají řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se svou černou barvou, vysokou odolností proti oděru a povětrnostním vlivům. Skvěle tlumí zvuk, je bezpečný, pružný a nenasává vodu. Díky tomu se používá ve sportovní a volnočasové výstavbě pro výrobu bezpečných povrchů. Pigmentovaný prepolymer - Active Play AS C III - je nutné před aplikací promíchat. Granule SBR by měly být navlhčeny prepolymerem a poté umístěny do formy tak, aby došlo k vytvrzení vlivem teploty a vlhkosti během provozu lisu. Vlastnosti tvarovaného dílu (např. desky) závisí na velikosti a složení pryžových granulí a množství jednosložkového polyuretanového lepidla a v případě lisování také na stupni stlačení během vytvrzování. Proces vytvrzování lepidla probíhá při teplotách od 70°C do 150°C. Volba teploty a vlhkosti závisí na použité technologii a umožňuje mimo jiné zkrátit dobu vytvrzování/polymerace. Předpolymer v kombinaci s granulemi SBR tvoří dobrý tuhý spoj, který si zároveň zachovává svou elasticitu. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Active Play AS C III je určen pro výrobu SBR granulí, zejména pro výrobu závaží a podobných výrobků. Výhody aplikace produktu: snadno aplikovatelné lepidlo pro spojování pryžových granulí, vysoká teplotní odolnost - při výrobě tvarovatelných prvků lze použít teploty v rozmezí od 70°C do 150°C, vyšší vlhkost a teplota umožňuje zkrácení procesu vytvrzování povrchu nebo prvku.

ACTIVE PLAY AS FR je specializovaná nehořlavá pasta určená ke zlepšení požární odolnosti výrobků vyrobených z pryžového granulátu SBR. Produkt se dodává jako černá, lesklá pasta a je nedílnou součástí systému ACTIVE PLAY, který se používá k výrobě bezpečných a nehořlavých pryžových povrchů. V kombinaci s lepidly ACTIVE PLAY AS H 8014 nebo ACTIVE PLAY AS H 8015 umožňuje dosáhnout klasifikace požární odolnosti Dfl-s1 nebo Cfl-s1 dle normy EN 13501-1. Doporučené dávkování přípravku je nejméně 2 % vzhledem k množství použitého materiálu. Při zvyšování obsahu pasty ACTIVE PLAY AS FR by se mělo úměrně zvýšit množství lepidla ACTIVE PLAY AS H 8014, aby se zabránilo zhoršení mechanických vlastností konečného výrobku. Před každým použitím je třeba produkt důkladně promíchat, např. pomocí pásového mixéru, aby se dosáhlo jednotné konzistence a zajistila se plná účinnost.

Active Play AS H 8008 - jednosložkové lepidlo určené k výrobě za studena a za tepla lisovaných prvků z pryžových granulátů: EPDM a SBR Active Play AS H 8008 je vysoce kvalitní polyetherový prepolymer na bázi MDI isokyanátu s nízkou funkčností (2,0–2,2), určený pro náročné průmyslové aplikace. Toto jednosložkové polyuretanové lepidlo je dostupné jako čirá kapalina s barvou od bezbarvé po světle žlutou. Produkt se vyznačuje viskozitou při 25 °C v rozmezí 2500–4000 mPas a obsahem NCO 9,0–10,0 %. Active Play AS H 8008 byl vyvinut speciálně pro výrobu za studena a za tepla lisovaných prvků z pryžových granulátů EPDM a SBR, včetně materiálů pocházejících z recyklačních procesů. Díky svým vlastnostem poskytuje spolehlivé řešení pro vytváření flexibilních, odolných a bezpečných pryžových povrchů a součástí. Tento produkt kombinuje technologickou přesnost s ekologicky odpovědným přístupem a splňuje potřeby moderního průmyslu a cirkulární ekonomiky. Active Play AS H 8008 – Spolehlivé polyuretanové lepidlo pro průmysl recyklace a zpracování pryže Active Play AS H 8008 je moderní polyuretanový prepolymer určený speciálně pro použití v recyklačních procesech. Vynikajícím způsobem se osvědčuje jako lepidlo pro lepení černého SBR granulátu, získaného mimo jiné z mletých a zpracovaných automobilových pneumatik. Díky své všestrannosti jej lze použít i pro lepení dalších fragmentovaných materiálů, jako jsou flexibilní polyuretanové pěny, EVA, korek nebo štěrk. SBR granulát získaný z recyklace pneumatik je odolný, oděruvzdorný a povětrnostním vlivům odolný materiál, který si zachovává elasticitu, bezpečnost a vodoodpudivost. Poskytuje vynikající vlastnosti tlumení zvuku a vibrací, což z něj činí ideální surovinu pro výrobu bezpečnostních rohoží, povrchových dlaždic, silničních prvků a také akustických a vibračně izolačních rohoží. Účinnost a snadná aplikace Před použitím je třeba pigmentovaný prepolymer Active Play AS H 8008 důkladně promíchat a poté navlhčit gumový granulát SBR, který se následně vytvaruje do požadovaného tvaru. Lepidlo vytvrdne pod tlakem, teplem a vlhkostí a vytvoří silný, odolný a elastický spoj. Vlastnosti lisovaného prvku (např. dlaždice nebo desky) závisí na velikosti a složení pryžového granulátu, stejně jako na množství použitého jednosložkového polyuretanového lepidla. V případě lisovaných výrobků je důležitý také stupeň stlačení během vytvrzování. Proces vytvrzování probíhá při teplotách mezi 70 °C a 150 °C a správnou úpravou teploty a vlhkosti lze dobu polymerace výrazně zkrátit. Trvanlivost a bezpečnost Kombinace prepolymeru s granulátem SBR vytváří pevný, ale zároveň pružný spoj, který zajišťuje vynikající mechanické vlastnosti hotových prvků. Produkt neobsahuje žádná těkavá organická rozpouštědla, což z něj činí ekologické a bezpečné řešení. Použití Active Play AS H 8008: výroba povrchových dlaždic a rohoží pro hřiště, fitness centra, tělocvičny, sportovní areály a další prostory s použitím pryžových granulátů SBR a EPDM. Výhody aplikace produktu: široká škála aplikací v různých polyuretanových průmyslových odvětvích (např. nátěry, tmely atd.) dlouhá doba vytvrzování, umožňující přesné tvarování snadná aplikace – ideální pro lepení různých typů pryžových granulátů lze zpracovávat za studena i za tepla vysoká teplotní odolnost – vhodné pro zpracování při 70 °C až 150 °C zvýšená vlhkost zkracuje dobu vytvrzování povrchů nebo lisovaných součástí

Active Play AS H 8008.A je jednosložkové polyuretanové lepidlo na bázi MDI určené pro trvalé lepení pryžových granulí SBR a EPDM. Produkt je ideální pro instalaci sportovních, rekreačních a bezpečnostních povrchů, včetně povrchů pro hřiště, tělocvičny a fitness centra. Při teplotě 25 °C je lepidlo bezbarvá až jantarově zbarvená kapalina. Má obsah NCO 9,0–10,0 % a dynamickou viskozitu 2500–4000 mPas. Neobsahuje žádná těkavá organická rozpouštědla a vytváří spoj s dobrou tuhostí při zachování flexibility. Active Play AS H 8008.A je prepolymerní polyuretanové lepidlo určené pro lepení SBR a EPDM granulí používaných ve sportovních, rekreačních a nárazuvzdorných površích. Produkt poskytuje dobrou přilnavost k pryžovým granulím, stabilitu spoje a flexibilitu potřebnou pro povrchy vystavené intenzivnímu používání. Díky kombinaci tuhosti a elasticity ve spoji umožňuje lepidlo vytváření odolných pryžových vrstev používaných mimo jiné na hřištích, ve fitness centrech, tělocvičnách a sportovních a rekreačních zařízeních. Absence těkavých organických rozpouštědel je další výhodou v aplikacích, kde je zásadní snížení emisí VOC. Doporučená spotřeba produktu se pohybuje od 5 do 20 % a závisí na množství, typu a velikosti použitých granulí. Suché granule SBR nebo EPDM musí být důkladně smíchány s lepidlem ve vhodné míchačce a jejich kompatibilita s produktem by měla být předem ověřena. Teplota a vlhkost ovlivňují dobu vytvrzování – vyšší hodnoty ji zkracují, zatímco nízké teploty mohou proces síťování prodloužit. Pro venkovní aplikace by se práce měly provádět na suchém povrchu, za vhodných povětrnostních podmínek a po ověření předpovědi počasí. Nedoporučuje se pokládat povrch za deště, bezprostředně po dešti, pokud hrozí dešťové srážky do 5 hodin po dokončení prací, při okolní teplotě nad 30 °C nebo pokud je teplota podkladu o více než 3 °C pod aktuálním rosným bodem. Kontakt lepidla s vodou může způsobit jeho pěnění a ztrátu jeho vlastností. Lepicí vrstva na bázi aromatických MDI isokyanátů může vykazovat omezenou odolnost vůči UV záření. V případě světlých EPDM granulí to může vést ke změně barvy povrchu. Stabilita barev je také ovlivněna kvalitou a typem použitých EPDM granulí.

Active Play AS H 8008_LF je jednosložkové prepolymerní polyuretanové lepidlo na bázi difenylmetandiisokyanátu (MDI), určené pro profesionální lepení pryžových granulí SBR a EPDM. Produkt se používá při konstrukci sportovních, rekreačních a bezpečnostních povrchů, včetně povrchů pro hřiště, tělocvičny a fitness centra. Při teplotě 25 °C je lepidlo bezbarvá až jantarově zbarvená kapalina. Má obsah skupin NCO 9,0–10,0 % a dynamickou viskozitu 2500–4000 mPas. Neobsahuje žádná těkavá organická rozpouštědla, tvoří spoj s dobrou tuhostí při zachování flexibility a vykazuje zvýšenou odolnost vůči vlhkosti ve vzduchu a z podkladu. Active Play AS H 8008_LF je profesionální polyuretanové lepidlo určené pro trvalé lepení SBR a EPDM granulí používaných ve sportovních, rekreačních a bezpečnostních površích. Produkt poskytuje dobrou přilnavost k pryžovým granulím, stabilitu spoje a flexibilitu ve vrstvách vystavených intenzivnímu používání. Varianta Active Play AS H 8008_LF se vyznačuje zvýšenou odolností vůči vlhkosti ve vzduchu a podkladu, což snižuje riziko neočekávaného a nežádoucího vzniku puchýřů lepidla během aplikace. V důsledku toho pomáhá zajistit jednotný a odolný povrch z pryžových granulí. Doporučená spotřeba lepidla se pohybuje od 5 do 20 % a závisí na druhu a velikosti částic granulátu. Během aplikace používejte suché, kompatibilní granuláty SBR nebo EPDM, které byly důkladně smíchány s lepidlem. Práce musí být prováděny na suchém podkladu a za vhodných povětrnostních podmínek. Aplikace se nedoporučuje za deště, bezprostředně po dešti, při okolních teplotách nad 30 °C nebo pokud je teplota podkladu o více než 3 °C nižší než aktuální teplota rosného bodu. Lepicí vrstva z aromatických isokyanátů na bázi MDI může vykazovat omezenou odolnost vůči UV záření, což v případě světlých EPDM granulí může vést k zabarvení povrchu. Stabilitu barev ovlivňuje také kvalita a typ použitých EPDM granulí.

Active Play AS H 8008 (W) - jednosložkové lepidlo určené k výrobě za studena a za tepla lisovaných prvků z pryžových granulátů: EPDM a SBR Active Play AS H 8008 (W) je vysoce kvalitní polyetherový prepolymer na bázi MDI isokyanátu s nízkou funkčností (2,0–2,2), určený pro náročné průmyslové aplikace. Toto jednosložkové polyuretanové lepidlo je dostupné ve formě čiré kapaliny s barvou od bezbarvé po světle žlutou, což odráží jeho výjimečnou čistotu a konzistenci. Produkt se vyznačuje viskozitou 2000–4000 mPas při 25 °C a obsahem NCO 9,0–10,0 %, což zajišťuje vynikající přilnavost, flexibilitu a trvanlivost spoje. Active Play AS H 8008 (W) byl vyvinut speciálně pro výrobu za studena a za tepla lisovaných součástí z pryžových granulátů EPDM a SBR, včetně těch získaných recyklací. Díky optimalizovanému složení poskytuje silné, elastické a dlouhotrvající spoje, ideální pro výrobu odolných, bezpečných a pružných pryžových povrchů a lisovaných prvků. Tento produkt kombinuje technologickou přesnost s environmentální odpovědností a splňuje očekávání moderního průmyslu a cirkulární ekonomiky. Active Play AS H 8008 (W) – spolehlivé polyuretanové lepidlo pro recyklační a pryžový průmysl Active Play AS H 8008 (W) je moderní polyuretanový prepolymer určený speciálně pro recyklační aplikace. Funguje mimořádně dobře jako lepidlo pro lepení černého granulátu SBR, získaného z drcených a zpracovaných pneumatik automobilů. Díky své všestrannosti jej lze použít i pro lepení dalších fragmentovaných materiálů, jako jsou flexibilní polyuretanové pěny, EVA, korek a štěrk. SBR granulát získaný z recyklace pneumatik je odolný, oděruvzdorný a povětrnostním vlivům odolný materiál, který je zároveň elastický, bezpečný a vodoodpudivý. Poskytuje vynikající absorpci zvuku a vibrací, což z něj činí ideální surovinu pro výrobu bezpečnostních rohoží, povrchových dlaždic, silničních stavebních prvků a zvukově a vibračně izolačních rohoží. Účinnost a snadná aplikace Před použitím je třeba smíchat pigmentovaný prepolymer Active Play AS H 8008 (W) a poté nanést na SBR granulát, aby se navlhčil. Poté se granulát vytvaruje do požadovaného tvaru. Pod tlakem a vlivem teploty materiál vytvrzuje teplem a vlhkostí a vytváří tak pevnou, ale zároveň pružnou vazbu. Konečné vlastnosti lisovaného výrobku závisí na velikosti granulátu, adhezivním poměru a úrovni stlačení během procesu. Vytvrzování probíhá při teplotách mezi 70 °C a 150 °C a správný výběr teploty a vlhkosti umožňuje výrazné zkrácení doby polymerace. Trvanlivost a bezpečnost V kombinaci s granulátem SBR vytváří prepolymer pevnou, ale zároveň elastickou vazbu, která zajišťuje vynikající mechanické vlastnosti hotových prvků. Produkt neobsahuje žádná těkavá organická rozpouštědla, což z něj činí ekologické a bezpečné řešení pro průmyslové použití. Active Play AS H 8008 (W) se široce používá v: výroba povrchových dlaždic a rohoží pro hřiště, tělocvičny, fitness centra a sportovní zařízení, výroba silničních a infrastrukturních komponentů, projekty využívající pryžové granuláty SBR a EPDM. Zimní verze – větší flexibilita výroby Produkt je zimní verzí produktu Active Play 8008. Díky své vyšší reaktivitě dosahuje stejného lepícího výkonu a trvanlivosti jako Active Play AS H, ale při nižších teplotách, což poskytuje větší flexibilitu a efektivitu procesu v chladnějších podmínkách. Výhody aplikace: široké použití v různých odvětvích polyuretanu (např. nátěry, tmely, pojiva), velmi dlouhá doba vytvrzování umožňující přesné tvarování, snadná aplikace – ideální pro lepení různých pryžových granulátů, vhodné pro zpracování za tepla i za studena, vysoká tepelná odolnost – lze použít při teplotách 70 °C až 150 °C, Zvýšená vlhkost zkracuje dobu vytvrzování povrchů nebo tvarovaných prvků.

Active Play AS H 8008(W)_LF je jednosložkové prepolymerní polyuretanové lepidlo na bázi difenylmetandiisokyanátu (MDI), určené pro profesionální lepení pryžových granulí SBR a EPDM. Produkt se používá při konstrukci sportovních, rekreačních a bezpečnostních povrchů, včetně povrchů pro hřiště, tělocvičny a fitness centra. Při teplotě 25 °C je lepidlo bezbarvá až jantarově zbarvená kapalina. Má obsah NCO 9,0–10,0 % a dynamickou viskozitu 2000–4000 mPas. Neobsahuje žádná těkavá organická rozpouštědla, tvoří spoj s dobrou tuhostí při zachování flexibility a vykazuje zvýšenou odolnost vůči vlhkosti ve vzduchu a z podkladu. Active Play AS H 8008(W)_LF je reaktivnější verze produktu Active Play AS H 8008_LF. Active Play AS H 8008(W)_LF je profesionální polyuretanové lepidlo určené pro trvalé lepení SBR a EPDM granulí používaných ve sportovních, rekreačních a bezpečnostních površích. Produkt poskytuje dobrou přilnavost k pryžovým granulím, stabilitu spoje a flexibilitu ve vrstvách vystavených intenzivnímu používání. Varianta Active Play AS H 8008(W)_LF se vyznačuje zvýšenou odolností vůči vlhkosti ve vzduchu a podkladu, což snižuje riziko neočekávaného a nežádoucího vzniku puchýřů lepidla během aplikace. Výsledkem je rovnoměrný a odolný povrch z pryžových granulí. Doporučená spotřeba lepidla se pohybuje od 5 do 20 % a závisí na druhu a velikosti částic granulátu. Během aplikace používejte suché, kompatibilní granuláty SBR nebo EPDM, které byly důkladně smíchány s lepidlem. Práce musí být prováděny na suchém podkladu a za vhodných povětrnostních podmínek. Aplikace se nedoporučuje za deště, bezprostředně po dešti, při okolních teplotách nad 30 °C nebo pokud je teplota podkladu o více než 3 °C nižší než aktuální teplota rosného bodu. Lepicí vrstva z aromatických isokyanátů na bázi MDI může vykazovat omezenou odolnost vůči UV záření, což v případě světlých EPDM granulí může vést k zabarvení povrchu. Stabilitu barev ovlivňuje také kvalita a typ použitých EPDM granulí.

Active Play AS H 8013_2 je jednosložkové polyuretanové lepidlo vyvinuté na bázi vysoce funkční směsi MDI (>2,5). Produkt se jeví jako tmavě jantarová kapalina s viskozitou při 25 °C v rozmezí 1000 až 2000 mPas. Obsah NCO 14,5–15,5 % zajišťuje vynikající aplikační vlastnosti a vysokou kvalitu výsledných spojů. Active Play AS H 8013_2 je surovina určená k výrobě prvků tvarovaných za studena i za tepla s použitím pryžových granulátů EPDM a SBR, včetně těch, které jsou získávány recyklací. Díky pečlivě navrženému chemickému složení umožňuje vytváření odolných a pružných spojů, ideálních pro použití v moderních technologiích zpracování pryže. Lepidlo vytvrzuje vlhkostí. Active Play AS H 8013_2 je polyuretanový prepolymer určený pro lepení v různých recyklačních procesech. Je obzvláště účinný pro lepení černého SBR granulátu získaného z drcených použitých pneumatik automobilů. Poskytuje vynikající řešení pro výrobce elastických povrchů a lisovaných pryžových komponentů. Produkt lze také použít pro lepení dalších drcených materiálů, jako jsou flexibilní polyuretanové pěny, EVA, korek nebo štěrk. SBR granulát se vyrábí mechanickým řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se černou barvou, vysokou odolností proti oděru a vynikající trvanlivostí za atmosférických podmínek. Navíc nabízí vynikající akustické vlastnosti, účinně tlumí hluk a vibrace. Je ideální pro výrobu předmětů, jako jsou bezpečnostní dlaždice, podložky, silniční doplňky a zvukotěsné rohože. Před použitím je třeba prepolymer Active Play AS H 8013_2 důkladně promíchat. Pryžový granulát (SBR nebo EPDM) se smíchá s lepidlem ve vhodném míchacím zařízení a poté se lepidlem navlhčený materiál umístí do formy. Pod tlakem, teplotou a vlhkostí dochází k vytvrzení za vzniku trvanlivého a odolného spoje. Konečné vlastnosti prvku (např. dlaždice) závisí na velikosti a typu granulátu, množství použitého lepidla a stupni stlačení během vytvrzování. Proces probíhá při teplotě mezi 90 °C a 150 °C a správný výběr parametrů, jako je teplota a vlhkost, může zkrátit dobu vytvrzování a polymerace. Spotřeba lepidla je přibližně 5–17 % v závislosti na typu a množství granulátu SBR nebo EPDM a metodě vytvrzování. Kombinace prepolymeru a SBR granulátu vytváří spoj s velmi dobrou tuhostí a zároveň si zachovává flexibilitu a trvanlivost. Produkt neobsahuje těkavá organická rozpouštědla, takže je bezpečný a šetrný k životnímu prostředí. Active Play AS H 8013_2 byl vyvinut pro výrobu produktů na bázi granulátu SBR a EPDM, jako jsou závaží a další lisované pryžové výrobky. Výhody aplikace: Snadná aplikace – jednoduché lepidlo pro lepení pryžových granulátů, Široká škála použití – vhodné pro zpracování za tepla i za studena, Vysoká teplotní odolnost – použitelná mezi 90 °C a 150 °C, Zvýšená vlhkost zkracuje dobu vytvrzování povrchů nebo tvarovaných prvků.

Active Play AS H 8013_LT je jednosložkové polyuretanové lepidlo ve formě prepolymeru na bázi difenylmetandiisokyanátu (MDI). Produkt je určen pro výrobu za studena lisovaných dílů z pryžových granulí SBR, zejména těch, které pocházejí z recyklovaných použitých pneumatik automobilů. Lepidlo vytváří spoj s dobrou tuhostí a zároveň si zachovává flexibilitu a vysoké mechanické vlastnosti hotových dílů. Produkt neobsahuje žádná těkavá organická rozpouštědla, takže je vhodným řešením pro průmyslové a profesionální aplikace. Active Play AS H 8013_LT je polyuretanový prepolymer určený pro lepení pryžových granulí SBR v procesech tváření za studena. Produkt má obsah NCO 18,0–19,5 % a dynamickou viskozitu při 25 °C v rozmezí 2000–3500 mPas. Při 25 °C se jedná o kapalinu s jantarovou až hnědou barvou. Lepidlo se doporučuje pro výrobu součástí lisovaných z granulí SBR, kde je nezbytné dosáhnout trvanlivého, tuhého a zároveň pružného spoje. Doporučený hmotnostní podíl lepidla je 20 % vzhledem k granulím SBR. Snížení množství lepidla může negativně ovlivnit mechanické vlastnosti hotového lisovaného dílu. Během aplikace musí být granulát SBR důkladně smíchán s lepidlem Active Play AS H 8013_LT, poté musí být přidáno speciální síťovací činidlo Rokopol PE400 a míchání musí pokračovat. Doporučený hmotnostní poměr lepidla a síťovacího činidla je 100:20–30. Volitelně lze jako další síťovací činidlo použít malé množství vody, které může urychlit proces vytvrzování. Jakmile se začne mísit se síťovacím činidlem, směs by měla být nalita do formy a zformována přibližně do 6 minut, ačkoli tato doba závisí na teplotě procesu. Hotový výrobek lze obvykle vyjmout z formy po přibližně 4 hodinách, zatímco očekávaných minimálních mechanických vlastností výrobek dosáhne po 48 hodinách. Důkladné promíchání granulí s lepidlem a síťovacím činidlem, stejně jako dodržení správného časového harmonogramu, je pro kvalitu konečného produktu zásadní.

Active Play AS H 8013_NV je jednosložkové polyuretanové lepidlo ve formě prepolymeru na bázi difenylmetandiisokyanátu (MDI). Produkt je určen pro výrobu dílů tvářených za studena a za tepla z pryžových granulí SBR a EPDM. Lepidlo se vyznačuje obsahem skupin NCO 18,0–19,5 % a dynamickou viskozitou při 25 °C v rozmezí 2000–3500 mPas. Při 25 °C se jedná o kapalinu s barvou od jantarové po hnědou. Hustota produktu při 20 °C je 1,1–1,2 g/ml. Lepidlo vytváří spoj s dobrou tuhostí a zároveň si zachovává flexibilitu. Produkt neobsahuje žádná těkavá organická rozpouštědla, takže je vhodným řešením pro průmyslové a profesionální aplikace. Active Play AS H 8013_NV je polyuretanový prepolymer určený pro lepení pryžových granulí SBR a EPDM, včetně těch, které jsou získávány recyklací. Produkt se používá při výrobě lisovaných pryžových komponentů, jako jsou závaží a podobné technické výrobky. Lepidlo má obsah NCO 18,0–19,5 % a dynamickou viskozitu při 25 °C v rozmezí 2000–3500 mPas. Při 25 °C se jedná o kapalinu s jantarovou až hnědou barvou. Hustota produktu při 20 °C je 1,1–1,2 g/ml. Produkt umožňuje vytváření odolných a pružných spojů v procesech lisování pryžových granulí. Lze jej použít za studena i za tepla. Díky pečlivě zvolenému chemickému složení zajišťuje vysoce kvalitní spoje a dobré mechanické vlastnosti hotových dílů. Lepidlo musí být před použitím důkladně promícháno. Pryžové granule SBR nebo EPDM se smíchají s lepidlem ve vhodném míchači a připravený materiál se poté umístí do formy. Vlivem tlaku, teploty a vlhkosti materiál vytvrdne a vytvoří trvanlivý spoj. Vlastnosti konečného produktu závisí na typu a velikosti granulí, množství použitého lepidla, stupni stlačení a parametrech výrobního procesu.

Active Play AS H 8013_NV je jednosložkové polyuretanové lepidlo ve formě prepolymeru na bázi difenylmetandiisokyanátu (MDI). Produkt je určen pro výrobu dílů tvářených za studena a za tepla z pryžových granulí SBR a EPDM. Lepidlo má obsah skupin NCO 14,00–15,5 % a dynamickou viskozitu při 25 °C v rozmezí 100–250 mPas. Při 25 °C se jedná o jantarově zbarvenou kapalinu. Hustota produktu při 20 °C je 1,1–1,2 g/ml. Lepidlo vytváří spoj s dobrou tuhostí a zároveň si zachovává flexibilitu. Produkt neobsahuje žádná těkavá organická rozpouštědla, takže je vhodným řešením pro průmyslové a profesionální aplikace. Active Play AS H 8013_NV2 je polyuretanový prepolymer určený pro lepení pryžových granulí SBR a EPDM, včetně těch, které jsou získávány recyklací. Produkt se používá při výrobě lisovaných pryžových komponentů, jako jsou závaží a podobné technické výrobky. Produkt umožňuje vytváření odolných a pružných spojů v procesech lisování pryžových granulí. Lze jej použít za studena i za tepla. Díky pečlivě zvolenému chemickému složení zajišťuje vysoce kvalitní spoje a vynikající mechanické vlastnosti hotových součástí. Lepidlo musí být před použitím důkladně promícháno. Pryžové granule SBR nebo EPDM se smíchají s lepidlem ve vhodném míchači a připravený materiál se poté umístí do formy. Vlivem tlaku, teploty a vlhkosti materiál vytvrdne a vytvoří trvanlivý spoj. Vlastnosti konečného produktu závisí na typu a velikosti granulí, množství použitého lepidla, stupni stlačení a parametrech výrobního procesu.

Active Play AS H 8018 je jednosložkové polyuretanové lepidlo vyvinuté na bázi směsi MDI s nízkou funkčností (2,0–2,2). Produkt je kapalina s jantarovou až tmavě jantarovou barvou a viskozitou při 25 °C mezi 2500–4000 mPas. Obsah NCO je 12,0–13,5 %, což zajišťuje vynikající aplikační vlastnosti a vysokou kvalitu výsledných spojů. Active Play AS H 8018 je specializovaná surovina pro výrobu lisovaných prvků, tvářených za studena i za tepla, s použitím pryžových granulí EPDM a SBR, včetně těch, které jsou získávány recyklací. Díky pečlivě vyváženému chemickému složení umožňuje vytváření odolných a pružných spojů, ideálních pro použití v moderních technologiích zpracování pryže. Active Play AS H 8018 je polyuretanový prepolymer určený pro lepení v různých recyklačních procesech. Obzvláště dobře se osvědčuje při lepení černých SBR granulí získaných z drcených, použitých pneumatik automobilů, což z něj činí vynikající řešení pro výrobce elastických povrchů a lisovaných pryžových komponentů. Produkt lze také použít k lepení dalších fragmentovaných materiálů, jako jsou flexibilní polyuretanové pěny, EVA, korek a štěrk. SBR granulát se vyrábí mechanickým řezáním pneumatik automobilů. Má černou barvu, je vysoce odolný proti oděru a extrémně odolný za atmosférických podmínek. Kromě toho vykazuje vynikající akustické vlastnosti, účinně tlumí hluk a vibrace. Je to elastický, bezpečný a hydrofobní materiál, díky čemuž je ideální pro výrobu bezpečnostních dlaždic, podkladových rohoží, silničních doplňků a zvukotěsných rohoží. Před použitím je třeba pigmentovaný prepolymer Active Play AS H 8018 důkladně promíchat. SBR pryžový granulát se poté navlhčí lepidlem a umístí do formy. Pod tlakem a vlivem teploty a vlhkosti produkt vytvrdne a vytvoří trvanlivý a odolný spoj. Vlastnosti hotového prvku (např. desky) závisí na velikosti a typu granulátu, množství použitého lepidla a – v procesech lisování – na stupni stlačení během vytvrzování. Proces probíhá při teplotách mezi 70 °C a 150 °C a správné nastavení teploty a vlhkosti umožňuje kratší dobu vytvrzování a polymerace. Kombinace prepolymeru s granulemi SBR vytváří spoj s vysokou tuhostí a zároveň zachovává elasticitu a trvanlivost. Produkt neobsahuje těkavá organická rozpouštědla, takže je bezpečný a šetrný k životnímu prostředí. Active Play AS H 8018 byl vyvinut pro výrobu předmětů z pryžových granulí SBR a EPDM, zejména pro elastické povrchy pro hřiště, fitness centra, tělocvičny a další lisované pryžové výrobky. Výhody produktu: vysoká pevnost v tahu, schopnost vyrábět tužší prvky z pryžových granulí, snadná aplikace – jednoduché jednosložkové lepidlo pro lepení pryžových granulí, široká škála použití – vhodné pro horké i studené procesy, vysoká tepelná odolnost – použitelná při 60 °C–150 °C, Zvýšená vlhkost zkracuje dobu vytvrzování povrchů nebo výlisků.

Active Play AS H 8027 je polyetherový prepolymer na bázi MDI isokyanátu s nízkou funkčností (2,0–2,2). Produkt je jednosložkové polyuretanové lepidlo dodávané v kapalné formě s barvou od světle žluté po jantarovou. Vyznačuje se dynamickou viskozitou při 25 °C v rozmezí 2000–3500 mPa·s s obsahem isokyanátových skupin (NCO) 7,0–8,0 %. Active Play AS H 2027 je surovina určená pro výrobu dílů lisovaných za studena a za tepla z pryžových granulátů: EPDM a SBR, získaných také recyklací. Active Play AS H 8027 je prepolymer určený pro lepení v různých recyklačních procesech – včetně lepení černých granulí SBR, které se také získávají z mletých použitých pneumatik automobilů. Používá se také pro lepení dalších typů drcených materiálů, jako jsou flexibilní polyuretanové pěny, EVA, korek a štěrk. SBR granulát se získává řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se černou barvou, vysokou odolností proti oděru a povětrnostním vlivům. Skvěle tlumí zvuk, je bezpečný, pružný a neabsorbuje vodu. Díky tomu se používá hlavně při výrobě rohoží nebo tvarových prvků, jako jsou bezpečnostní desky, podložky, příslušenství pro stavbu silnic a zvukově a vibračně izolační rohože. Pigmentovaný prepolymer – Active Play AS H 8027 – musí být před aplikací smíchán. Granule SBR by měly být navlhčeny prepolymerem a poté umístěny do formy, aby za provozu lisu vytvrdly vlivem teploty a vlhkosti. Vlastnosti lisovaného dílu (například desky) závisí na velikosti a složení pryžových granulí a množství jednosložkového polyuretanového lepidla a v případě lisování také na stupni stlačení během vytvrzování. Proces vytvrzování lepidla probíhá při teplotách od 70 °C do 150 °C. Volba teploty a vlhkosti závisí na použité technologii a umožňuje mimo jiné zkrátit dobu vytvrzování/polymerace. Prepolymer v kombinaci s granulemi SBR vytváří dobrý pevný spoj a zároveň si zachovává svou elasticitu. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Active Play AS H 8027 je určen pro výrobu SBR granulí, zejména pro výrobu povrchových desek pro hřiště, fitness centra, tělocvičny a podobné produkty z pryžových granulí SBR a EPDM.

Active Play AS N Green je jednosložkové zelené polyuretanové lepidlo na bázi vysoce funkčního polymerního MDI (>2,5). Produkt je zelená kapalina s dynamickou viskozitou při 25 °C v rozmezí od 1000 do 3000 mPas a obsahem NCO 6,0–7,0 %. Vyvinuto speciálně pro sportovní a rekreační průmysl, je určeno k lepení granulí SBR nebo EPDM. Při aplikaci stříkáním dodává černým granulím atraktivní zelený odstín a zároveň vytváří odolný a pružný spoj. Active Play AS N Green se nanáší nástřikem na granulát SBR nebo EPDM. Nejenže spojuje pryžové částice dohromady, ale také mění barvu granulátu z černé na zelenou, čímž dodává povrchu estetický a jednotný vzhled. Spotřeba lepidla při aplikaci stříkáním je 0,5–2,0 kg/m² v závislosti na požadované tloušťce vrstvy. Doba vytvrzování závisí na teplotě, vlhkosti a tloušťce povrchu a proces lze urychlit použitím vody, katalyzátoru nebo jejich roztoků. Před aplikací je třeba lepidlo důkladně promíchat, aby se dosáhlo jednotné konzistence. Produkt neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla, takže je šetrný k životnímu prostředí. Výhody aplikace: Jednosložkové polyuretanové lepidlo pro lepení pryžových granulí, Připraveno k použití, Snadná aplikace sprejem, Zelená barva – dodává granulím SBR atraktivní, přirozený odstín, Vysoká teplotní odolnost – vhodné pro použití od 70 °C do 150 °C, Rychlé vytvrzování – vyšší teplota a vlhkost urychlují schnutí, Flexibilní a odolný – spoj nepraská a zůstává elastický a odolný vůči poškození, Voděodolný a odolný vůči povětrnostním vlivům – ideální pro venkovní použití.

Active Play AS N RED-LV2 je jednosložkové červené polyuretanové lepidlo na bázi vysoce funkčního polymerního MDI (>2,5). Produkt se dodává jako červená kapalina s dynamickou viskozitou 1200–2200 mPas při 25 °C. Speciálně vyvinutý pro sportovní a rekreační průmysl, je určen k lepení granulátů SBR nebo EPDM. Při aplikaci stříkáním dodává černému granulátu atraktivní červenou barvu a zároveň vytváří odolný a pružný spoj. Active Play AS N RED-LV2 se nanáší nástřikem na granule SBR nebo EPDM, čímž se nejen spojí pryžové částice dohromady, ale také se změní barva granulátu z černé na červenou, což dodává povrchu atraktivní a jednotný vzhled. Spotřeba lepidla při aplikaci stříkáním se pohybuje od 0,5 do 2,0 kg/m² v závislosti na požadované tloušťce vrstvy. Proces vytvrzování lze urychlit přidáním vody, katalyzátoru nebo jejich roztoků. Produkt je připraven k použití – před aplikací stačí důkladně promíchat. Verze Active Play AS N RED-LV2 se vyznačuje nižší viskozitou ve srovnání se standardním produktem Active Play AS N RED. Active Play AS N RED-LV2 neobsahuje škodlivá organická rozpouštědla. Výhody produktu: Pigmentované, jednosložkové polyuretanové lepidlo Připraveno k použití Dobrá tuhost kloubů při zachování elasticity Snadná aplikace sprejem Červená barva dodává granulím SBR atraktivní, přirozený odstín Zvýšená vlhkost a teplota zkracují dobu vytvrzování povrchu nebo prvku Optimální teplota pro aplikaci: 15 °C–25 °C Bez škodlivých organických rozpouštědel

Chemstat® 1280 byl vyvinut pro použití v polyolefinových systémech vyžadujících účinnou rychle kvetoucí přísadu proti zamlžování, kterou lze použít v situacích nepřímého kontaktu s potravinami. Chemstat 1280/60DCHF je snadno tekoucí prášek obsahující 60 % hmotnostních Chemstat 1280 na silikátovém nosiči. Výrobek funguje dobře v horké i studené mlze. Chemstat® 1280/60DCHF také poskytuje antistatickou ochranu pro polyolefiny. Výrobek neobsahuje žádné deriváty fenolu ani sloučeniny na bázi aminů. Komponenty Chemstat® 1280/60DCHF jsou schváleny pro použití americkým Úřadem pro potraviny a léčiva (US-FDA) a) jako prostředek proti zamlžování a antistatický prostředek v souladu s určením agentury podle 21 CFR §170.39, Prahová hodnota nařízení pro používané látky v předmětech určených pro styk s potravinami, 96-007 98-005 a 98-021 takto: 1) Jako adjuvans (činidlo proti zamlžování, antistatické činidlo) v polypropylenových fóliích, jak je regulováno v 21 CFR §177.152, o maximální tloušťce 100 um při kontaktu se všemi druhy potravin za podmínek použití A až H (tabulka 2, 21 CFR §176.170); 2) Jako antifog ve všech typech fólií v maximální hladině 2,3 mg/in2; 3) Jako prostředek proti zamlžování v polyolefinových filmech vyhovujících 21 CFR §177.1520 při maximální úrovni použití 2,53 mg/in2; b) 21 CFR §184.1505, mono- a diglyceridy; kde je látka obecně uznávána jako bezpečná (GRAS); a c) 21C.FR §182.90, pokud je dopravcem GRAS.

Chemstat®1880 byl vyvinut pro použití v polyolefinových systémech vyžadujících účinnou antistatickou ochranu a lze jej použít v situacích přímého kontaktu s potravinami. Chemstat®1880 je vločkovitá pevná látka se snadnou manipulací, která neobsahuje žádné fenolové deriváty ani složky na bázi aminů.

Chemstat® 1890 byl vyvinut pro použití v polyolefinových systémech vyžadujících účinnou antistatickou ochranu a může být použit v situacích nepřímého kontaktu s potravinami. Chemstat® 1890 je snadno manipulovatelná kapalina, která neobsahuje žádné fenolové deriváty ani složky na bázi aminů.

Chemstat®273-E je vnitřní antistatikum, které je účinné jak ve fólii, tak ve formovaném výrobku určeném především pro polypropylenové pryskyřice. Chemstat-E je schválen pro použití jako antielektrostatická činidla v polyolefinových filmech určených pro styk s potravinami, jak je uvedeno v 21CFR 178.3130.

Chemstat® CI-1020 je vnitřní inhibitor koroze v parní fázi pro použití v extrudovaných produktech a je určen především pro použití v polyolefinových pryskyřicích.

Chemstat® CI-1020/60DC je vnitřní inhibitor koroze v parní fázi pro použití v extrudovaných produktech a je určen především pro použití v polyolefinových pryskyřicích. Chemstat® CI-1020/60DC je snadno manipulovatelný volně tekoucí prášek se silnými vnitřními mazacími vlastnostmi. Doporučená náplň Chemstat® CI-1020/60DC je 0,33-4 %.

Chemstat®G-118/42K se používá jako vnitřní mazivo v polyolefinech (LDPE, LLDPE, HDPE a PP). Chemstat®G-118/42K má schválení US-Food and Drug Administration (US-FDA) podle 21 CFR §184.1505.

Chemstat® HTSA#18-20M je určen k úpravě povrchových vlastností LDPE a PP fólie. Primární amidy Chemstat® se používají jako kluzná a antiblokovací činidla v polyolefinech a dalších polymerech. Fungují tak, že migrují na povrch polymeru, kde mají lubrikační účinek. Chemstat#18-20M je uveden pod 21 CFR 175.105 a 181.28.

Chemstat®HTSA#22-20M je určen k úpravě povrchových vlastností LDPE a PP fólie. Poskytuje také vynikající vlastnosti při uvolňování z formy pro širokou škálu polymerů. Primární amidy Chemstat® se používají jako kluzná a antiblokovací činidla v polyolefinech a dalších polymerech. Fungují tak, že migrují na povrch polymeru, kde mají lubrikační účinek. Chemstat#22-20M je uveden pod 21 CFR 175.105; 176,180; 177,1200; 177,1210; 177,1350; 177,1400; a 178,3860.

Chemstat®LD-100 je vnitřní antistat, který je účinný ve fóliových a vstřikovaných aplikacích. Doporučuje se pro použití v polyolefinech (LDPE, HDPE a polypropylen). Chemstat®LD-100 je doporučován jako antistatikum pro polyolefiny, pokud je požadováno Mil Spec MIL-B-81705C. Úrovně použití naleznete v části doporučené úrovně použití v tomto technickém listu produktu, abyste splnili Mil Spec.

Chemstat®PS-101 je vnitřní antielektrostatické činidlo, které je účinné ve většině termoplastů. Může být aplikován externě pro dočasnou antistatickou ochranu a je schválen FDA pro polystyrenové, pryží modifikované polystyrenové a polyolefinové filmy

Chemstat®G-118/52K je glycerolmonostearát s minimálním obsahem alfa-monoesteru 52 %. Chemstat®G-118/52K se používá jako antistatikum, vnitřní separátor z forem, modifikátor tekutosti a vnitřní maziva v polyolefinech, styrenech a PVC. Je určen pro použití v plastikářském průmyslu výrobci a zpracovateli polymerů. Chemstat®G-118/52K je rozpustný nad bodem tání v rostlinných olejích, minerálním oleji a isopropylalkoholu (Chemstat®G-118/52K je nerozpustný ve vodě a propylenglykolu). Chemstat®G-118/52K je obecně uznáván jako bezpečný (GRAS). Reference 21CFR184.1324, 184.1505 a 174.5

Chlorbenzen, také známý jako monochlorbenzen (MCB), je bezbarvá, těkavá, ve vodě nerozpustná kapalina s lehkou příjemnou mandlovou vůní. Patří do rodiny organických halogenových sloučenin, což je velká třída přírodních a syntetických chemických látek. Tyto sloučeniny obsahují jeden nebo více atomů halogenu (fluor, chlor, brom nebo jod) v kombinaci s atomy uhlíku a dalšími prvky. Chlorbenzen vzniká přímou chlorační reakcí benzenu. Chlorbenzen je silné rozpouštědlo používané v mnoha průmyslových odvětvích. Používá se také jako vysokovroucí rozpouštědlo v průmyslové syntéze a v laboratořích. Monochlorbenzen je také důležitým prvkem při výrobě API (Active Pharmaceutical Ingridients). Činidlo chlorbenzen pa se používá v instrumentální analýze jako univerzální rozpouštědlo v plynové chromatografii, pro analýzu životního prostředí, např. při stanovení ethylenoxidu, propylenoxidu.

Dimethylether je organická sloučenina ze skupiny etherů. Je to bezbarvý plyn s charakteristickým zápachem, středně rozpustný ve vodě. Produkt v aerosolu se používá jako hnací plyn (faktor pro vypouštění obsahu). Používá se místo dříve aplikovaných freonů, protože nemá škodlivý vliv na ozonovou vrstvu. Výrobek je tedy šetrný k životnímu prostředí. Navíc 100 % energie potřebné k výrobě dimethyletheru pochází z obnovitelných zdrojů (solární a větrná energie). DME je v aerosolu přítomen v koncentraci ne nižší než 99,99 %. Vyrábí se dehydratací methanolu s následnou rektifikací DME. Doporučené použití: domácí chemie, aerosolové kosmetické přípravky, laky a barvy ve spreji, montážní pěny, pěnové polystyrenové pěny. Dimethylether má dobrou mísitelnost s vodou a schopnost rozpouštět polymery. Je také kompatibilní s jinými rozpouštědly a pohonnými hmotami. Díky vysoké rozpustnosti je produkt oblíbený jako hnací plyn v barvách ve spreji. Zlepšuje jejich vlastnosti a usnadňuje aplikaci na různé povrchy. DME je jedním z nejoblíbenějších hnacích plynů, které se používají i při výrobě polyuretanových pěn. Jeho nepochybnou výhodou v této aplikaci je schopnost současného čerpání pohonné látky a rozpouštědla, což snižuje a zefektivňuje výrobní proces. Vysoký distribuční koeficient umožňuje použití dimethyletheru také při výrobě pěnového polystyrenu (XPS). Vlastnosti výrobku jej předurčují k výrobě desek požadovaných parametrů při nižších výrobních nákladech. Další možná použití: Činění kůže pomocí DME Tato metoda zahrnuje namáčení kůže, které vyžaduje odmaštění a/nebo odvlhčení v jednom nebo více rozpouštědlech. V tomto procesu se jako rozpouštědlo používá dimethylether. Odmašťování a/nebo odvlhčování se používá pro hovězí, prasečí, ovčí nebo kozí kůže. Přídavek rozpouštědla DME zajišťuje účinnost čištění a zlepšuje ekologickou bezpečnost procesu. Chladivo pro chladicí/chladící zařízení Dimethylether jako směs s amoniakem (hmotnostní poměr 40 %/60 %) lze použít v mrazicích zařízeních. Chladivo se nazývá R723. Použití takové směsi zvyšuje účinnost chladicích zařízení. Minerální olej má omezenou rozpustnost ve směsi R723 a je schopen provozu s mědí. Tyto vlastnosti umožňují inženýrům vytvořit zařízení s nízkou výtěžností, ale účinnější než zařízení, která pracují s aktuálně vyráběnými chladivy. Nahrazením 40 % čpavku dimethyletherem ve stávajícím chladicím zařízení můžete omezit obsah čpavku, aniž byste obětovali výkon zařízení. Vlastnosti produktu: vzhled: bezbarvý plyn [kapalný plyn], zápach (téměř bez zápachu – vůně podobná čistému DME), hmotnostní zlomek dimethyletheru, % ≥ 99,99, hmotnostní zlomek netěkavých látek, ppm, ≤ 10, hmotnostní zlomek vody, ppm ≤ 50, hmotnostní zlomek metanolu, ppm ≤ 1, hmotnostní zlomek sloučenin síry, ppm ≤ 1, hmotnostní zlomek benzenu, ppm ≤ 1, celkový součet uhlovodíků C1 - C4, methanolu, vody a CO2, ppm ≤ 100.

Diethanoalamin W je produktem ze skupiny ethanolaminů, tj. produktů adice ethylenoxidu do amoniaku. Produkt je také známý jako 2,2'-iminodiethanol. Diethanoalamin W je olejovitá kapalina, bezbarvá až světle žlutá při 20-25 °C, která tuhne asi při 5 °C. Produkt se neomezeně rozpouští ve vodě. Diethanolamin W je produkt se širokou škálou průmyslových aplikací. Může být použit jako meziprodukt pro chemickou syntézu. Pro svou zásaditou povahu se přípravek používá také k neutralizaci kyselých látek a jako regulátor pH. Této vlastnosti se využívá mimo jiné při výrobě kovoobráběcích kapalin, detergentů, mycích prostředků, čisticích prostředků a automobilové chemie. Diethanolamin W jako složka čisticích a pracích prostředků pomáhá odstraňovat nečistoty. V agrochemickém průmyslu se používá jako emulgátor a dispergátor. V kovoobráběcích procesech se navíc používá ve fázi lisování a odlévání jako inhibitor koroze. Je také součástí maziv používaných v textilním průmyslu. Diethanoalamin W se používá také ve stavebnictví jako přísada do PUR pěn a lze jej použít i v těžebním průmyslu k odstranění sirovodíku ze zemního plynu při tzv. procesu slazení.

EKOPRODUR 0612B2 je dvousložkový polyuretanový (PUR) systém určený k výrobě polotuhé pěny (měkké), která má částečně otevřenou buněčnou strukturu a samozhášecí vlastnosti. Pěnový systém se nejčastěji používá pro výrobu souvislých izolačních materiálů měkkých krytin v obkladovém typu, např. z hliníkové fólie nebo PVC. Různé polyuretanové obkladové výrobky se mohou lišit v rozměrech, struktuře a konstrukci. Díky vysoké kvalitě a stálým parametrům zlepšují vyrobené PUR povlaky výkon a zvyšují účinnost celého systému. Systém EKOPRODUR 0612B2 obsahuje složku A, což je polyolová směs (olejovitá kapalina slámové až žluté barvy) a složku B, která je směsí aromatických polyisokyanátů. Druhá složka je také tekutá, ale mnohem tmavší barvy - hnědá. Vyznačuje se vynikající citlivostí na vlhkost (vysoká hygroskopicita), při které rychle krystalizuje. Obě součásti systému neobsahují závěsy. Je důležité pamatovat na to, že složka A je náchylná k pomalé delaminaci, proto by se měla před použitím důkladně promíchat. Při pokojové teplotě mají obě složky podobné hustoty, ale různé viskozity. Vzhledem k poměrně krátkým reakčním dobám je systém určen pro kontinuální výrobu pro zpracování s využitím nízkotlakého i vysokotlakého zpěňovacího stroje. Pěnový systém má hustotu v produktu ne menší než 18 kg/ m3. Důležitou výhodou EKOPRODURU 0612B2 je, že neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s pravidly Evropské unie o obchodování a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát vydaný Národním hygienickým ústavem (PZH) , která potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce nemá nepříznivý vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: Možnost získání izolačního materiálu s nízkým součinitelem tepelné vodivosti (λ), který umožňuje snížit tloušťku izolace ve srovnání s jinými konvenčními izolačními materiály a následně snížit spotřebu materiálu; Výroba izolačního materiálu na bázi polotuhé polyuretanové pěny se širokým spektrem použití; Výroba izolačního materiálu obkladového typu se zlepšenými parametry hořlavosti; Možnost získání izolačního materiálu extrémně nízké hustoty a příznivé tepelné stability; Mechanické vlastnosti pěnového systému: Zdánlivá hustota produktu: 18 ± 2 kg/ m3 Obsah uzavřených buněk: ≤ 20 % Klasifikace reakce na oheň: E Teplotní stabilita: +110 °C, 24 h: ≤ 1 -24 °C, 48 h: ≤ 1 % Pamatujte, že polyuretanová pěna dosáhne plných mechanických vlastností po kondicionování po dobu cca. 24 hodin.

EKOPRODUR 1112B2 je dvousložkový polyuretanový (PUR) systém, ze kterého se v důsledku napěnění získá polotuhá (měkká) pěna se samozhášecími vlastnostmi. Pěna má částečně otevřenou buněčnou strukturu. Pro své rozměry a výkonnostní stabilitu je široce používán např. při výrobě lisovaných izolačních řešení, jako jsou izolační panely a desky, stejně jako pro výrobu tepelně izolačních obkladů. Systém EKOPRODUR 1112B2 obsahuje složku A, což je polyolová směs (olejovitá kapalina slámové až žluté barvy) a složku B, která je směsí aromatických polyisokyanátů. Druhá složka je také tekutá, ale mnohem tmavší barvy – hnědá. Vyznačuje se vynikající citlivostí na vlhkost (vysoká hygroskopicita), při které rychle krystalizuje. Obě součásti systému neobsahují závěsy. Je důležité pamatovat na to, že složka A je náchylná k pomalé delaminaci, proto by se měla před použitím důkladně promíchat. PUR pěna získaná tímto systémem se vyznačuje hustotou v hotovém výrobku, která není menší než 20 kg/m Vhodně zvolené a prodloužené reakční doby činí systém vhodným pro výrobu izolačních materiálů jak periodickou, tak kontinuální metodou. Z hlediska zpracování je systém poměrně všestranný, protože jej lze zpracovávat na nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojích. Pro zpracovatele a uživatele je důležité, aby EKOPRODUR 1112B2 neobsahoval pěnidla poškozující ozonovou vrstvu. To je v souladu s pravidly Evropské unie o obchodování a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát vydaný Národním hygienickým ústavem (PZH) , která potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce nemá nepříznivý vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: Možnost získání izolačního materiálu s nízkým součinitelem tepelné vodivosti (λ), který umožňuje snížit tloušťku izolace ve srovnání s jinými konvenčními izolačními materiály a následně snížit spotřebu materiálu; Výroba izolačního materiálu na bázi polotuhé polyuretanové pěny se širokým spektrem použití; Lze jej využít k optimalizaci výroby tepelně izolačních obkladů možností použití systému na kontinuálních a periodických výrobních linkách; Výroba polyuretanových manžet/opláštění (i měkkých) pro izolaci potrubí Výroba tvarovaných polyuretanových tvarovek různých tvarů a rozměrů; Výroba lisovaných izolačních výrobků, jako jsou desky a panely na bázi polyuretanové pěny; Výroba izolačního materiálu s výhodnou teplotní a rozměrovou stálostí. Mechanické vlastnosti pěnového systému: Zdánlivá hustota jádra (ve výrobku): ≥ 18,5 kg/m3 Klasifikace reakce na oheň: F Absorpce vody po 24 hodinách: 19 % v/v Prostorová stabilita: +110 °C, 24h: +0,6 % -24 °C, 48 h: -0,5 % Pevnost v tlaku: 190 kPa Pevnost v tahu (pevnost) kolmo k povrchu panelu: 200 kPa Samozhášivý Součinitel tepelné vodivosti při 10°C (deklarovaná hodnota): 0,039 W/(m·K) Použitý způsob míchání a nalévání systému do formy by měl zajistit rovnoměrné plnění. Plných mechanických vlastností pěny se dosáhne po kondicionování po dobu cca. 24 hodin.

EKOPRODUR 1814W je dvousložkový polyuretanový (PUR) systém. Skládá se ze směsi polyolů (složka A) a isokyanátu (složka B). Každá ze složek je viskózní kapalina různých fyzikálně-chemických parametrů. Složka A má slámovou až žlutou barvu, složka B - hnědou. Systém zajišťuje snížení emisí VOC (těkavých organických sloučenin), protože neobsahuje pěnidla výrazně poškozující ozonovou vrstvu. To je v souladu s pravidly Evropské unie obsaženými v nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Produktem je tzv. „vodní systém“, který je napěněn oxidem uhličitým (CO 2 ) získaným reakcí složky A se složkou B. Díky mechanickému smíchání obou složek vznikne polotuhá pěna s otevřenými buňkami struktura je poskytnuta. Pro jeho vysokou reaktivitu se doporučuje zpracovávat systém pomocí speciálních nízkotlakých a vysokotlakých pěnicích strojů. Systém EKOPRODUR 1814W je díky své nízké hustotě (zdánlivá hustota jádra v hotovém výrobku nejméně 16 kg/m3) určen pro výrobu izolačních materiálů s částečně otevřenou buněčnou strukturou. Byl testován při výrobě izolačních desek a obkladů v obkladech. Pěnový systém lze také použít pro tepelnou izolaci procesních nádrží a kotlů. Systém se vyznačuje dobrou přilnavostí k většině materiálů, takže rozsah jeho použití lze rozšířit i na obalový sektor, včetně výroby polotuhých polyuretanových výplní. Mírně upravený systém je vhodný pro vstřikovací systém. EKOPRODUR 1814W má Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce neovlivňuje nepříznivě zdraví a životní prostředí. Pěnový systém EKOPRODUR 1814W se používá především pro výrobu polotuhých izolačních obkladů, které zajišťují potrubí systémů ústředního vytápění a potrubí teplé a studené vody v obytných, kancelářských a průmyslových objektech. Hlavní aplikační výhody produktu: polotuhá polyuretanová izolace se širokým spektrem použití. možnost získat bezešvou a trvanlivou vnitřní tepelnou izolaci, lehký izolační a výplňový materiál, materiál s nízkým koeficientem prostupu tepla. Mechanické vlastnosti polyuretanové pěny připravené ze systému EKOPRODUR 1814W: zdánlivá hustota jádra: ≥ 16 kg/m 3, klasifikace reakce na oheň: F obsah uzavřených buněk: ≤ 20 % Aby byla zachována stabilita pěnového systému a jeho všech parametrů, je třeba poznamenat, že způsob míchání a lití musí zajistit rovnoměrné naplnění formy. Po vyjmutí z formy by měly být hotové výrobky kondicionovány. Plné mechanické vlastnosti pěny se získají po 24hodinové úpravě.

EKOPRODUR 2232W je polyuretanový systém, který obsahuje dvě klíčové komponenty. První z nich je polyolová směs ve formě olejovité kapaliny světlé barvy (od slámové po žlutou). Druhou složkou je směs aromatických polyisokyanátů, což je hustá tmavá kapalina hnědé barvy. Obě součásti jsou bez závěsů. Důležitou informací je, že druhá složka snadno absorbuje vlhkost a podléhá krystalizaci. Systém EKOPRODUR 2232W slouží k výrobě tuhé pěny s uzavřenou buněčnou strukturou. Pěna má navíc samozhášecí vlastnosti. Charakteristickým rysem systému je jeho vynikající průtok. Vzhledem k parametrům získané pěny je široce používán jako izolační materiál při výrobě nádrží a zaplavovacích procesech in-situ. Systém lze zpracovat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. Hustota pěny v hotovém výrobku by neměla být nižší než 36 kg/m3 (počítáno jako poměr hmotnosti systému k celkovému objemu formy). Pro zpracovatele a koncové uživatele je klíčovou výhodou, že EKOPRODUR 2232W neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s nařízením Evropské unie o oběhu a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16.IX.2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát Státního hygienického ústavu (PZH), který potvrzuje, že výrobek při použití v souladu s pokyny výrobce neovlivňuje nepříznivě zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody systému: výroba izolačního materiálu na diskontinuální výrobní lince, získání izolace s nízkým koeficientem tepelné vodivosti (λ), který umožňuje snížení tloušťky a spotřeby materiálu, výroba izolačního materiálu na bázi tvrdé polyuretanové pěny se širokým aplikačním rozsahem, mimo jiné pro výrobu nádrží, možnost výroby izolace s rovnoměrným rozložením hustoty a dobrou teplotní stabilitou, výroba cenově výhodného izolačního materiálu. Mechanické vlastnosti pěnového systému: objemová hmotnost jádra: ≥ 32 kg / m3, požární klasifikace: F, obsah uzavřených buněk: > 90 %. Kritéria pro zpracování: optimální teplota surovin: 18-22°C, optimální okolní teplota: 15-25°C. Způsob míchání a plnění systému by měl zajistit rovnoměrné plnění. V případě povrchu nádrže vyrobeného například z hliníku nebo nerezové oceli může být nutné povrch mechanicky nebo chemicky připravit pro zvýšení přilnavosti. Plné mechanické vlastnosti pěna získá asi po 24 hodinách.

EKOPRODUR 3050W2 je vodný, dvousložkový systém pro výrobu polyuretanové pěny na periodické (nekontinuální) výrobní lince. Jedinečné parametry předurčují systém k tepelné izolaci kotlů, ohřívačů vody, výměníků tepla a nádrží. Systém lze zpracovávat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. Charakteristickým znakem tohoto výrobku je hustota pěny v hotovém výrobku, která by neměla být nižší než 44 kg/m³ a vyšší než 50 kg/m 3. Systém obsahuje polyolovou část (složka A) a izokyanátovou část (složka B). Každá ze složek je viskózní kapalina různých parametrů. Složka A má vysokou viskozitu a tmavou barvu, zatímco složka B má vysokou hustotu a je světle hnědá. Doporučený hmotnostní poměr komponentů, který zaručuje stabilní parametry je 100:150. Systém navíc zajišťuje snížení emisí VOC (těkavých organických sloučenin), protože neobsahuje pěnidla významně poškozující ozonovou vrstvu, což je v souladu s Nařízením EU (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. přesným mechanickým smícháním dvou složek se získá tuhá (tvrdá) pěna se strukturou uzavřených buněk. Výrobek má Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH). Hlavní aplikační výhody produktu: vysoký výkon na periodické výrobní lince; nízká viskozita komponentů umožňuje zpracování na různých typech pěnicích strojů, praktické provozní vlastnosti; možnost získání jednotného, jasného zrna (slupky); produkt je bezpečný pro ozónovou vrstvu; rychlá doba odformování v závislosti na velikosti izolované jednotky (i 15-20 minut); vysoká rozměrová stabilita během provozu; možnost výroby topných a chladicích zařízení v různých velikostech (od 40 do 2000 dm 3 ); Vlastnosti pěn vyrobených systémem EKOPRODUR 3050W2: Součinitel tepelné vodivosti (λ): deklarovaná výchozí hodnota je 0,0233 W/(m·K) [1] Třída hořlavosti: B3 Obsah uzavřených buněk: ≥ 95 % Provozní teplota: -30 ÷ 110°C Okolní teplota: 18 ÷ 25°C Optimální teplota opláštění/formy: 35 ÷ 45°C [1] Zkoušky provedené v souladu s PN-EN 12667:2002.

EKOPRODUR 4540W je vodný, dvousložkový systém pro výrobu polyuretanových pěn určených k tepelné izolaci kotlů, ohřívačů vody a nádrží na periodických linkách se zvýšenou mechanickou odolností. Systém lze zpracovávat nízkotlakými i vysokotlakými pěnicími stroji. Hustota pěny v hotovém výrobku by neměla být menší než 40 kg/m³. Systém EKOPRODUR 4540W se skládá ze dvou komponent. První složka (složka A - EKOPRODUR 4540W) je polyolová směs ve formě olejovité kapaliny slámově až žluté barvy a bez suspenzí. Složka B (EKOPRODUR B) je směs isokyanátu jako hustá hnědá kapalina bez nerozpuštěných látek. Díky vysoké citlivosti na vlhkost (vysoká hygroskopičnost), které je vystaven, rychle krystalizuje. Důležitým faktem je, že EKOPRODUR 4540W neobsahuje pěnidla výrazně poškozující ozonovou vrstvu, což je v souladu s nařízením EU o prodeji a používání regulovaných látek dle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Kromě toho má výrobek Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce nemá nepříznivý vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: vysoká efektivita na výrobní lince, nízká viskozita komponentů umožňuje zpracování na všech typech pěnicích strojů, vynikající provozní vlastnosti včetně zvýšené mechanické odolnosti izolace, výrobek je bezpečný pro ozónovou vrstvu, rychlá doba vyjmutí z formy v závislosti na velikosti kotle (15-25 minut) vysoká rozměrová stabilita během provozu, možnost výroby kotlů různých výkonů (od 40 do 2000 dm 3 ). Výkonové vlastnosti pěn vyrobených pomocí systému Součinitel tepelné vodivosti (λ), počáteční hodnota: 0,025 W/(m·K) (PN-EN 12667:2002) Třída hořlavosti: B3 Obsah uzavřených buněk: ≥ 95 % (PN-EN ISO 4590:2005) Užitná teplota: -30 ÷ 110°C

EKOPRODUR OP2 / S je dvousložkový polyuretanový systém (PUR) skládající se ze směsi polyolů (složka A) a izokyanátové části (složka B). Každá složka je viskózní kapalina charakterizovaná různými fyzikálně-chemickými parametry v závislosti na požadavcích systému. Složka A je slámově žlutá, zatímco složka B má hnědou barvu. Obě součásti jsou bez závěsů. Systém se vyznačuje sníženými emisemi těkavých organických sloučenin (VOC), protože neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s nařízeními Evropské unie obsaženými v nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16.IX.2009. EKOPRODUR OP2 / S je vodný systém, který je napěněn oxidem uhličitým (CO2) vznikajícím při reakci složky A se složkou B. Mechanickým smícháním obou složek vzniká polotuhá pěna s otevřenou strukturou buněk. Systém nevyžaduje strojní zpracování. Vzhledem k nízké objemové hmotnosti jádra (ne méně než 14 kg / m3 v hotovém výrobku) je systém určen pro výrobu izolačních výplní a obalů bez vysokých mechanických nároků. Systém je poměrně univerzální, proto lze rozsah jeho použití rozšířit o další aplikace, ve kterých lze využít izolačních vlastností polotuhé pěny. EKOPRODUR OP2 / S má Hygienický certifikát Státního hygienického ústavu [PZH], který potvrzuje, že výrobek při použití v souladu s pokyny výrobce nepůsobí nepříznivě na zdraví a životní prostředí. Systém EKOPRODUR OP2 / S se primárně používá pro výrobu polotuhé izolační výplně. Hlavní aplikační výhody produktu: polotuhá polyuretanová izolace se širokým rozsahem použití, možnost získání výplně při zachování tvaru baleného prvku, možnost získání izolačních a obalových výplní bez vysokých mechanických nároků, lehký a relativně snadno zpracovatelný výplňový materiál, možnost získání materiálu ručním zpracováním. Mechanické vlastnosti polyuretanové pěny vyrobené ze systému EKOPRODUR OP2 / S: objemová hmotnost jádra: ≥ 14 kg / m3, třída reakce na oheň: F, obsah uzavřených buněk ≤ 20 %. Aby si pěnový systém zachoval stabilitu a své parametry, mělo by zpracování předcházet míchání složky A po dobu cca. 10-15 minut. Je třeba mít na paměti, že jakmile jsou hotové výrobky formovány, měly by být ochuceny. Úplné mechanické hodnoty pěny se získají po 24 hodinách.

EKOPRODUR 3050 W B2 je dvousložkový systém pro výrobu polyuretanové pěny na periodické lince (nespojité). Tento systém je určen pro výrobu kotlů, ohřívačů vody i nádrží na periodické lince. Lze jej zpracovávat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. PU pěna získaná s použitím výše uvedeného systému se vyznačuje sníženou hořlavostí (třída B2). Doporučená hustota pěny ve výrobku je 42-50 kg/m3. Systém se skládá z polyolové části (složka POLY) a izokyanátové části (složka ISO). Každá ze složek je viskózní kapalina a vyznačuje se jinými parametry. Složka A s vysokou viskozitou je tmavá složka B o vysoké hustotě je hnědá. Doporučený hmotnostní poměr obou složek při zachování parametrů je 100:150. Systém se navíc vyznačuje sníženými emisemi těkavých organických látek (VOC), protože neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu – dle nařízení Evropské unie (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Kombinací a důkladným mechanickým promícháním obou sloučenin vzniká tuhá (tvrdá) pěna s uzavřenou buněčnou strukturou. Výrobek má hygienický atest vydaný PZH. Hlavní aplikační výhody produktu: vysoká účinnost na periodické výrobní lince; nízká viskozita složek umožňující zpracování na různých typech pěnicích strojů; praktické výkonové vlastnosti; možnost získat jednotnou, hladkou tvář (pokožku); produkt bezpečný pro ozonovou vrstvu; krátká doba odformování v závislosti na velikosti izolovaného zařízení (do 15-20 minut); vysoká rozměrová stabilita během provozu; možnost výroby topných a chladicích zařízení různého výkonu (od 40 do 2000 dm3); Výkonové vlastnosti pěn vytvořených s použitím systému EKOPRODUR 3050 W B2: Součinitel tepelné vodivosti (λ): deklarovaná počáteční hodnota je 0,023 W/(m·K)[1] Třída hořlavosti: B2 Obsah uzavřených buněk: ≥ 90 % Provozní teplota: -30÷120°C Okolní teplota: 18÷25°C Optimální teplota obkladů/forem: 35÷45°C [1] Zkouška provedena v souladu s normou PN-EN 12667:2002.

EKOPRODUR FC H004 je dvousložkový polyuretanový licí systém používaný k výrobě tuhé pěny pro použití na kontinuálních linkách. EKOPRODUR FC H004 je určen pro kontinuální výrobu lamel a žaluzií (včetně délek panelů nad 50 mm, nejlépe – 77 mm) plněných pěnou. Lze jej zpracovávat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. EKOPRODUR FC H004 se skládá ze dvou složek, tj. složky POLY, což je formulovaná polyolová směs. Druhou složkou je složka ISO, což je hustá směs aromatických polyisokyanátů. ISO složka je kapalina s vyšší hustotou a nižší viskozitou. Obě součásti systému neobsahují závěsy. Z hlediska zpracování je produkt poměrně všestranný, protože jej lze zpracovávat na nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojích. Charakteristickým znakem tohoto systému je rovnoměrná hustota pěny v hotovém výrobku, která by měla být minimálně 60 kg/m3. Izolační materiály na bázi EKOPRODUR FC H004 si zachovávají dobrou stabilitu parametrů i při trvalém provozu při teplotách do -30°C a periodicky do 120°C. Důležitým faktem je, že EKOPRODUR FC H004 neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s ustanoveními EU o uvádění na trh a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který prokazuje, že výrobek používaný dle návodu výrobce nemá negativní vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: Lze z něj vyrobit velkorozměrové žaluzie/lamely (i šířky 77 mm); Garance plného vyplnění profilu; Snadné přizpůsobení výrobní lince klienta; Možnost výroby izolačního/konstrukčního materiálu s rovnoměrným rozložením hustoty díky dobrým tekutým vlastnostem umožňujícím důkladné vyplnění formy daného prvku. Mechanické vlastnosti pěny: Zdánlivá hustota jádra: přes 60 kg/m3 (PN-EN 1602:2013-07); Hodnocení požární odolnosti: F (PF-EN 13501-1+A1:2010). Doba vyjímání pěnového systému EKOPRODUR FC H004 závisí na velikosti tvarovky (prvku) a teplotě formy. Plných mechanických vlastností dosáhne pěna po 24hodinovém kořenění. Je třeba mít na paměti, že v případě opláštění hliníkem nebo nerezovou ocelí může být nutné připravit podklad mechanicky nebo chemicky pro zvýšení přilnavosti.

EKOPRODUR FC H004-S je dvousložkový polyuretanový licí systém používaný k výrobě tuhé pěny pro použití na kontinuálních linkách. EKOPRODUR FC H004-S je určen pro kontinuální výrobu pěnou plněných lamel a žaluzií (volitelně do šířky 55 mm). Lze jej zpracovávat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. EKOPRODUR FC H004-S se skládá ze dvou složek, tj. složky POLY, což je formulovaná směs polyolů. Druhou složkou je složka ISO, což je hustá směs aromatických polyisokyanátů. ISO složka je kapalina s vyšší hustotou a nižší viskozitou. Obě součásti systému neobsahují závěsy. Z hlediska zpracování je produkt poměrně všestranný, protože jej lze zpracovávat na nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojích. Charakteristickým znakem tohoto systému je rovnoměrná hustota pěny v hotovém výrobku, která by měla být minimálně 60 kg/m3. Izolační materiály na bázi EKOPRODUR FC H004-S si zachovávají dobrou stabilitu parametrů i při trvalém provozu při teplotách do -30°C a periodicky do 120°C. Důležitým faktem je, že EKOPRODUR FC H004-S neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s ustanoveními EU o uvádění na trh a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který prokazuje, že výrobek používaný dle návodu výrobce nemá negativní vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: Lze jej použít pro výrobu malých a středních žaluzií/lamelů (šířka od 37 do 55 mm); Garance plného vyplnění profilu; Snadné přizpůsobení výrobní lince klienta; Možnost výroby izolačního/konstrukčního materiálu s rovnoměrným rozložením hustoty díky dobrým tokovým vlastnostem umožňujícím důkladné vyplnění formy daného prvku; Mechanické vlastnosti pěny: Zdánlivá hustota jádra: přes 60 kg/m3 (PN-EN 1602:2013-07) Hodnocení požární odolnosti: F (PF-EN 13501-1+A1:2010) Doba vyjmutí z pěnového systému EKOPRODUR FC H004-S závisí na velikosti tvarovky (prvku) a teplotě formy. Plných mechanických vlastností dosáhne pěna po 24hodinovém kořenění. Je třeba mít na paměti, že v případě opláštění hliníkem nebo nerezovou ocelí může být nutné připravit podklad mechanicky nebo chemicky pro zvýšení přilnavosti.

EKOPRODUR S0540 D je polyuretanový systém, který se skládá z polyolové části (složka POLY) a izokyanátové části (složka ISO). Polyolová směs je olejovitá kapalina bez suspenzí, s barvou od světle červené po tmavě hnědou. ISO složka je směs aromatických hnědě zbarvených polyisokyanátů. Vynikajících izolačních vlastností pěny bylo dosaženo použitím HFO, pěnotvorného činidla čtvrté generace ze skupiny hydro-fluorolefinů s nízkým GWP = 1 a nulovým potenciálem poškozování ozonové vrstvy ODP = 0. Kombinací a důkladným mechanickým promícháním obou složek se získá tuhá (tvrdá) pěna se strukturou uzavřených buněk. Systém by měl být zpracováván pouze s použitím vysokotlakých pěnicích jednotek vybavených pěnicími hlavami. Tento výrobek je unikátním systémem určeným pro výrobu vysoce kvalitních tepelných izolací, aplikovaných především v exteriérech budov, a to jak obytných, komerčních, tak průmyslových či zemědělských. Kromě zvýšené pevnosti pěny v tlaku, umožňující dlouhodobé i krátkodobé zatížení konstrukce, se systém vyznačuje zvýšenými parametry hořlavosti (třída hořlavosti: E) a fyzikálně-mechanickými parametry, které zůstávají v průběhu času neměnné. Díky vhodné tloušťce izolační vrstvy, která je navíc bezespárová, se zlepšuje energetická účinnost celé izolované plochy. EKOPRODUR S0542 byl uveden do prodeje na základě Nařízení o stavebních výrobcích CPR č. 305/2011 spolu s posouzením vlastností provedeným Výzkumným ústavem stavebním podle evropské harmonizované normy PN-EN 14315-1. Výrobek má hygienický certifikát PZH a také označení CE potvrzené Prohlášením o vlastnostech vydaným na tento výrobek. K výrobě tuhé (tvrdé) pěny slouží systém EKOPRODUR S0542, což je zároveň nástřiková tepelná izolace nanášená přímo na povrch střechy, podlahy nebo základů bez ohledu na stavební materiál, ze kterého jsou vyrobeny. Hlavní aplikační výhody produktu: Použitelnost přímo na izolovaný povrch vyrobený z většiny komerčně dostupných stavebních materiálů; Vnější tepelné izolace s širokým aplikačním rozsahem (izolace střech, podlah, základů v obytných, obchodních, průmyslových a zemědělských budovách, modernizovaných i nově postavených); Extrémně odolná a lehká izolace umožňuje volit individuální tloušťku izolace bez přetěžování stavební konstrukce; Bezespará izolace bez tepelných mostů nebo vzduchových mezer odpovědných za tepelné ztráty; Schopnost izolovat těžko dostupná místa s plnou zárukou těsnosti izolace; Rychlost provedení a všestranná technika nanášení izolace dávají možnost zhotovení izolace za jediný den - v případě rovného povrchu do 1000 m 2; Tepelná izolace s vysokou odolností proti vlhkosti a větru chrání izolovaný objekt proti plísním a houbám; Mechanické vlastnosti polyuretanové pěny vyrobené systémem EKOPRODUR S0540D: Zdánlivá hustota jádra: ≥ 59 kg/m 3 Klasifikace reakce na oheň: E Odolnost vůči vnějšímu požáru: B STŘECHA (t 1 ) Krátkodobá nasákavost při částečném ponoření, WP ≤ 0,12 kg/m 2 Součinitel tepelné vodivosti: λ průměr, i: 0,020 W/(m·K) λ 90, 90: 0,021 W/(m·K) Deklarovaná hodnota, λ D pro tloušťku: dN < 80 mm: 0,026 W/(m·K) 80 mm ≤ dN < 120 mm: 0,024 W/(m·K) dN ≥ 120 mm: 0,023 W/(m·K) Vysoká mechanická pevnost, pevnost v tlaku: ≥ 300 kPa Koeficient difúzního odporu vodní páry: μ ≥ 70 Teplotní stabilita: 70 °C, 90 % RH, během 48 h: DS(70,90)3 -20 °C, během 48 hodin: DS(-20,-)3 Obsah uzavřených buněk ≥ 90 % Aby si stříkaná pěna zachovala své parametry, před zahájením prací očistěte izolovaný povrch od prachu a olejů a zabezpečte místnost a nejbližší okolí.

Ekoprodur ® WH4005 BLACK je dvousložkový polyuretanový systém určený k výrobě tuhé pěny s uzavřenými buňkami. Podle DIN EN 13501-1 klasifikace reakce na oheň splňuje požadavky třídy E. Ekoprodur ® WH4005 BLACK neobsahuje CFC a HCFC dle legislativy ES (1005/2009). Tento systém lze použít jako konstrukční prvek se zvýšenou hustotou tam, kde jsou vyžadovány vyšší mechanické vlastnosti. Lze jej zpracovat pomocí nízkotlakého a vysokotlakého pěnostroje. Doporučená hustota pěny ve výrobku je > 90 kg/m 3 v závislosti na aplikaci, nabízí dobré mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách (100–120 °C). Systém se skládá z polyolové části (složka POLY), která je obarvena na černo, a izokyanátové části (složka ISO). Každá ze složek je viskózní kapalina a vyznačuje se jinými parametry. Doporučený hmotnostní poměr obou složek při zachování parametrů je 100:135. Systém navíc vyniká sníženými emisemi těkavých organických látek (VOC), protože neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu — dle nařízení Evropské unie (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Kombinací a důkladným mechanickým promícháním obou sloučenin vzniká tuhá (tvrdá) pěna s uzavřenými buňkami. Výrobek má hygienický atest vydaný PZH. Výkonnostní vlastnosti pěn vytvořených s použitím systému Ekoprodur ® WH4005 BLACK: Součinitel tepelné vodivosti (λ): 0,025 W/(m·K)[1] Klasifikace reakce na oheň: B2; Obsah uzavřených buněk: ≥ 90 %; Okolní teplota: 18÷25 °C; Optimální teplota obkladů/forem: 35÷45 °C. [1] Zkouška provedena v souladu s normou PN-EN 12667:2002.

Ekoproflex A15-46 je dvousložkový (A+B) systém pro výrobu polyuretanových pěn s vysokou pružností (HR). Používají se především v automobilovém průmyslu pro výrobu sedadel v osobních, nákladních a specializovaných vozidlech. Ekoproflex A15-46 se skládá ze dvou složek: složky A, což je formulovaná polyolová směs ve formě bílé viskózní kapaliny; a složku B, která je směsí prepolymeru na bázi aromatických polyisokyanátů ve formě tmavě hnědé kapaliny, neobsahující žádné suspenze. Doporučený hmotnostní poměr složek je 100:48-54 (A:B). Systém lze zpracovat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. Plných mechanických vlastností produktu se dosáhne po kondicionování po dobu cca. 24 hodin. Důležitou výhodou Ekoproflex A15-46 je skutečnost, že neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s pravidly Evropské unie o obchodování a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát vydaný Národním hygienickým ústavem (PZH) č.: HK/B/0511/01/2014. Potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce nemá nepříznivý vliv na zdraví a životní prostředí. Vlastnosti pěny v produktu: odskok (PN-EN 8307): min. 52–58 % tvrdost (PN ISO 2439): 5-6 kPa Hlavní aplikační výhody produktu: možnost modifikace fyzikálních a mechanických vlastností, vysoká mechanická odolnost, vysoký komfort, velmi dobrá odolnost, výrobek je bezpečný pro ozónovou vrstvu, krátká doba vyjmutí z formy: 5 minut.

EKOPROFLEX W-25 je dvousložkový polyuretanový (PU, PUR) systém používaný k výrobě viskoelastické pěny, dokáže si „zapamatovat“ tvary. Je určen především pro výrobu různých typů matrací a polštářů, používaných např. ve zdravotnictví. Systém je navržen tak, aby jej bylo možné poměrně snadno přizpůsobit a přizpůsobit individuálním výrobním požadavkům a podmínkám výrobce. Systém EKOPROFLEX W-25 se skládá ze dvou komponent. První složka (složka A) je polyolová směs v kapalné formě mléčně bílé barvy. Druhá složka (složka B) - je polyisokyanátový prepolymer, který je rovněž kapalný, ale má mnohem nižší viskozitu a světle hnědou barvu. Komponenty neobsahují suspenze. Složka B je velmi reaktivní a hygroskopická. Po celou dobu zpracování se doporučuje skladovat přísně v těsně uzavřené nádobě v suché místnosti. Pro správné zpracování systému EKOPROFLEX W-25 je třeba formu předehřát na 40 - až 50°C. Produkt lze zpracovávat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. Produkt má snížené emise těkavých organických sloučenin (VOC). Ve vhodných podmínkách lze EKOPROFLEX W-25 skladovat až 6 měsíců od data výroby (teplota 15-25°C, suchá a tmavá místnost). Plné mechanické vlastnosti viskoelastické pěny (s pamětí) se získají po 24hodinové úpravě. Hlavní aplikační výhody produktu: výroba materiálu, který si 'pamatuje' tvar (materiál s pamětí). materiál různých aplikací (výroba tvarově nastavitelných sedadel, matrací nebo polštářů) přizpůsobený požadavkům výrobců, možnost získat materiál, který si „zapamatuje“ individuální tvar. Vlastnosti pěnového systému EKOPROFLEX W-25: Čas startu: 25 – 30 s, Doba gelovatění: 85 – 95 s, Doba suchého zrna: 80 ± 8 s, hustota produktu: 55 – 60 kg/m 3, Doba odformování: 6 min; max: 8 min.

Ekoproflex A15-46 CR5 je dvousložkový polyuretanový systém určený pro výrobu nehořlavých vysoce odolných (HR) pěn. Používají se především v nábytkářském průmyslu na výrobu sedaček, sedacích souprav, křesel atd. Systém Ekoproflex A15-46 CR5 se skládá ze dvou složek: složky POLY — Ekoproflex A15-46 CR5 POLY — polyolové směsi ve formě bílé viskózní kapaliny a složky ISO, což je předpolymerová směs na bázi aromatických polyisokyanátů v ve formě tmavě hnědé kapaliny, která neobsahuje žádné suspenze. Systém lze vyrábět jak pomocí nízkotlakých, tak i vysokotlakých pěnicích strojů. Výrobek dosáhne správných mechanických vlastností po 24 hodinách kořenění. Systém Ekoproflex A15-46 neobsahuje pěnidla, která významně přispívají k poškozování ozonové vrstvy. To je v souladu s ustanoveními EU o uvádění na trh a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má Hygienický certifikát č. HK/B/0511/01/2014 vydaný Státního hygienického ústavu (PZH), který potvrzuje, že výrobek použitý dle návodu výrobce nemá negativní vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: Možnost úpravy fyzikálních a mechanických vlastností výrobku; Vysoká mechanická odolnost; Vysoký komfort; Velmi dobrá pevnost; Produkt bezpečný pro ozónovou vrstvu; Krátká doba odformování — 5 minut. Vlastnosti pěny v produktu: Odolnost (PN-EN 8307): min. 50 %; tvrdost (PN- ISO 2439): 3–5 kPa; Požární třída (BS 5852:2006).

Ekopromer REB_02 je jednosložkové polyuretanové lepidlo na bázi směsi MDI s nízkou funkčností (2,0–2,2). Je k dispozici jako čirá, světle žlutá kapalina s viskozitou 200–800 mPas (při 25 °C) a obsahem NCO v rozmezí od 19,0 % do 21,0 %. Lepidlo bylo vyvinuto pro výrobu rebond pěnových bloků, vyrobených z recyklovaných flexibilních pěn – převážně z použitých matrací a čalouněného nábytku. Ekopromer REB_02 je jednosložkové polyuretanové lepidlo na bázi směsi MDI. Produkt byl vyvinut pro výrobu rebond pěny, která se vyrábí z recyklovaných fragmentů flexibilních pěn, včetně těch, které byly získány z použitých matrací. Vyčištěné úlomky pěny, obvykle o velikosti 5–10 mm, se nastříkají polyuretanovým lepidlem a umístí se do speciálních forem, kde se vlivem páry spojí. Po kondicionování při minimální teplotě 20 °C dosahují získané bloky z rebondované pěny požadované mechanické pevnosti, elasticity a trvanlivosti, díky čemuž jsou vhodné pro další zpracování. Doba vytvrzování lepidla závisí na druhu a množství použitého lepidla a také na druhu pěnového odpadu. Ekopromer REB_02 neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla ani změkčovadla ze skupiny SVHC, což z něj činí bezpečné a ekologické řešení pro průmysl. Mechanické vlastnosti pěn vyrobených s Ekopromerem REB_02: Tvrdost: ≥ 16 kPa Odolnost: ≥ 40 % Pevnost v tahu: ≥ 70 kPa SAG faktor: ≥ 10

EXOdis PC230 je aniontová povrchově aktivní látka s velmi dobrými disperzními a smáčecími vlastnostmi. Při pokojové teplotě existuje produkt jako čirá nebo mírně zakalená kapalina s charakteristickým zápachem. Jeho barva na Gardnerově stupnici je max. 6. EXOdis PC230 je nerozpustný ve vodě. Jeho 1% roztok má pH v rozmezí od 2 do 3. EXOdis PC230 je aniontové dispergační činidlo používané v pigmentových koncentrátech, barvách a lakových formulacích na bázi organických rozpouštědel, zejména středně až vysoce polaritních systémů, jako jsou epoxidové, polyuretanové nebo polymočovinové barvy. Produkt vykazuje silnou afinitu k anorganickým pigmentům a plnidlům, zejména k pigmentům na bázi titanové běloby a oxidu železa. EXOdis PC230 umožňuje účinnou deflokulaci pigmentů a tím činí směs méně viskózní, což výrazně zvyšuje účinnost disperze a příznivě ovlivňuje aplikační vlastnosti konečného produktu. Účinek EXOdis PC230 zajišťuje vynikající stabilitu pigmentu ve formulaci, chrání jej před nadměrnou sedimentací, delaminací nebo nekontrolovaným zvýšením viskozity. Navíc příznivě ovlivňuje výslednou barvu a kompatibilitu pigmentu v konečném produktu. Doporučená hladina použití je 0,3 až 3,0 % ve složení barvy připravené k použití nebo 1,0 až 10,0 % v pigmentových koncentrátech. EXOdis PC230 podléhá předpisům ADR/RID.

EXOdis PC540A je aniontový polymerní dispergátor hydrofobní povahy určený pro nátěrové hmoty. Komerční produkt je dostupný ve formě čirého nebo lehce zakaleného 25% vodného roztoku světle žluté amonné soli. EXOdis PC540A má ve srovnání s jinými dispergačními prostředky hydrofobní povahy podobné dispergační vlastnosti, zejména s titanovou bělobou a minerálními plnivy. Aplikace produktu umožňuje účinné zavedení pigmentu do systému. Je to způsobeno výrazným snížením viskozity vodných suspenzí titanové běloby a minerálních plniv. Produkt tvoří základní dispergační činidlo ve složení vodouředitelných dekorativních barev a antikorozních barev pro městské prostředí. I malé koncentrace EXOdis PC540A umožňují nátěrovým produktům získat dokonalou stabilitu. Hydrofobní skupiny přítomné v produktu výrazně zlepšují voděodolnost nátěrových produktů. Dispergační činidlo použité při formulaci dekorativních barev namísto obvykle aplikované sodné soli kyseliny polyakrylové zvyšuje odolnost produktu vůči mokrému drhnutí. Proto je možné získat lepší třídu otěru bez nutnosti navyšovat množství adhezivního materiálu nebo titanové běloby. Hydrofobní vlastnosti produktu také zvyšují odolnost přípravků vůči atmosférickým podmínkám a korozi. Proto je přípravek doporučován i pro fasádní barvy a antikorozní přípravky. Navíc amonná sůl může také poskytnout lepší antikorozní odolnost vytvořeného povlaku než produkt ve formě sodné soli (EXOdis PC540). EXOdis PC540A je hlavním dispergačním činidlem v bílých barvách a je kompatibilní s akrylovými, styren-akrylovými a vinyl-akrylovými disperzemi a také s vinylacetátem široce používaným v sektoru barev a laků. Produkt je také kompatibilní s široce používanými modifikátory reologie (deriváty celulózy, sloučeniny na bázi polyuretanu). Doporučuje se používat přípravek v množství 0,1-1,5 % (w/w).

EXOdis PC540i je aniontový polymerní disperzant hydrofobní povahy. Dodává se ve formě čirého nebo lehce zakaleného bezbarvého vodného roztoku s 25 % sodné soli. Výrobek je určen pro použití v nátěrových výrobcích. EXOdis PC540i má ve srovnání s jinými dispergačními prostředky hydrofobní povahy dobré dispergační vlastnosti, zejména s titanovou bělobou a minerálními plnivy. Přidání EXOdis PC540i umožňuje účinné zavedení pigmentu do systému výrazným snížením viskozity vodných suspenzí titanové běloby a minerálních plniv. Výrobek se používá jako základní disperzant jak pro vodouředitelné dekorativní barvy, tak pro antikorozní barvy pro městské prostředí. S EXOdis PC540i získávají nátěrové hmoty velmi dobrou stabilitu i při nízkých koncentracích dispergačního činidla. Hydrofobní skupiny obsažené v produktu umožňují výrazně zlepšit voděodolnost nátěrových produktů. Dispergační činidlo použité při formulaci dekorativních barev namísto obvykle aplikované sodné soli kyseliny polyakrylové zlepšuje odolnost produktu vůči mokrému drhnutí. Proto je možné získat lepší třídu otěru bez nutnosti navyšovat množství adhezivního materiálu nebo titanové běloby. Hydrofobní vlastnosti produktu zvyšují odolnost přípravků vůči atmosférickým podmínkám a korozi. Proto se doporučuje i pro fasádní barvy a antikorozní prostředky. EXOdis PC540i aplikovaný jako hlavní dispergační činidlo v bílých barvách je kompatibilní s akrylovými, styren-akrylovými a vinyl-akrylovými disperzemi a také s vinylacetátem široce používaným v sektoru barev a laků. Je také kompatibilní s oblíbenými modifikátory reologie, jako jsou deriváty celulózy nebo sloučeniny na bázi polyuretanu. Doporučená míra použití produktu je 0,1 – 1,5 % (w/w).

EXOstab C100 je pomocný prostředek používaný k výrobě tuhých polyuretanových pěn. Produkt je dodáván ve formě čiré světle žluté kapaliny s bodem tuhnutí kolem 0°C. Hydroxylové číslo produktu je 80 mg KOH/g, zatímco funkčnost je 3. Produkt se doporučuje pro systémy obsahující následující přísady jako nadouvadla: n-pentan, cyklopentan a vodu. Produkt výrazně zlepšuje kompatibilitu polyolu a nadouvadla, což má pozitivní vliv na stabilitu emulze v čase. Aplikace EXOstab C100 umožňuje zvýšit obsah buněk zapouzdřených v PUR pěně. EXOstab C100 je navíc účinný neiontový emulgátor používaný při výrobě živičných hmot a polyuretan-cementových materiálů. Při aplikaci tímto způsobem umožňuje produkt také stabilizovat emulzi a rovnoměrně distribuovat jednotlivé složky směsi. Výrobek neobsahuje žádné deriváty křemíku. Výrobek neobsahuje alkylfenolethoxyláty (bez APEO).

EXOstab NP100 je pomocný prostředek používaný k výrobě tuhé polyuretanové pěny na nonylfenolové bázi. Produkt je dodáván ve formě čiré nebo lehce zakalené kapaliny s bodem tuhnutí 0°C, hydroxylovým číslem 90 mgKOH/g a funkčností 1. Doporučuje se pro systémy, kde n-pentan a voda tvoří pěnidla . Produkt výrazně zlepšuje kompatibilitu polyolu a pěnidla. Aditivum má pozitivní vliv na mísitelnost systému tím, že vytváří emulzi stabilní v čase a podstatně omezuje ztráty pěnidla při míchání přípravku. Pěna připravená k použití má jemnější buněčnou strukturu a je hladší na dotek. Doporučené dávkování přípravku je v rozmezí od 3 do 10 % hmotnosti polyolu. Výrobek neobsahuje žádné deriváty křemíku.

EXOstab je pomocný prostředek používaný k výrobě tuhé polyuretanové pěny na nonylfenolové bázi. Produkt je dodáván ve formě čiré nebo lehce zakalené kapaliny s bodem tuhnutí -20°C, hydroxylovým číslem 56 mg KOH/g a funkčností 1. Doporučuje se pro systémy, kde n-pentan a voda tvoří pěnidla. Produkt výrazně zlepšuje kompatibilitu polyolu a pěnidla. EXOstab má pozitivní vliv na mísitelnost systému tím, že vytváří dlouhodobě stabilní emulzi. Kromě toho podstatně omezuje ztrátu pěnotvorného činidla při míchání přípravku. Díky aditivu má pěna připravená k použití jemnější buněčnou strukturu a je hladší na dotek. Navrhovaná dávka je v rozmezí od 3 do 10 % hmotnosti polyolu. Výrobek neobsahuje žádné deriváty křemíku.

Exostat 187 je klasifikován jako jedna z ethoxylovaných mastných kyselin. Má formu husté pasty nebo vosku, který se zahřátím mění v kapalinu. Výrobek není volně rozpustný a disperguje se ve vodě. Dobře se rozpouští v alkoholech a uhlovodících. Jeho bod tuhnutí je kolem 29°C. Exostat 187 se doporučuje především jako vnitřní nebo vnější antistatický prostředek. Když je produkt zaveden vnitřně, migruje na povrch polymeru, kde interaguje se vzdušnou vlhkostí, snižuje povrchový odpor a umožňuje rozptýlení statického náboje po dlouhou dobu. Nejlepší výsledky při snižování povrchového odporu jsou viditelné u materiálů vyrobených z polyolefinů; produkt se doporučuje také jako antielektrická přísada do polyetylenové a polypropylenové fólie. EXOstat 187 je v souladu s NAŘÍZENÍM KOMISE (EU) č. 10/2011 a Food and Drug Administration (FDA), což znamená, že může být použit ve styku s potravinami podle CFR21: 175.105, 175.300, 175.320, 170176.07 176.210, 177.1200, 177.1210, 177.1390, 178.3910, 178.3120. Výrobek splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech.

Aviváž Flo Pure Breeze je přípravek, který účinně změkčuje tkaniny a činí je příjemně měkkými na dotek. Tekutina proniká hluboko do struktury materiálu a zanechává po dlouhou dobu příjemnou, jemnou, ovocnou vůni s tóny růže a bylin. Flo Pure Breeze je obohacen o antistatické přísady, které účinně brání elektrizování tkanin. Technologie Easy Iron obsažená v tekutině navíc ještě více usnadňuje žehlení oblečení. Produkt dodává tkaninám dlouhotrvající pocit měkkosti a svěžesti. Tento produkt byl dermatologicky testován. Jeho receptura je vyvinuta za použití snadno biologicky odbouratelných povrchově aktivních látek. Neobsahuje parabeny a fosfáty. Aviváž Flo Pure Breeze byla vyrobena s ohledem na požadavky na ochranu životního prostředí v souladu s ISO 14001. Složení: <5% kationtové povrchově aktivní látky, <5% vonné složení (Hexyl Cinnamal, Butylphenyl Methylpropional) <5% konzervant (Methylisothiazolinone, Methylchloroisothiazolinone). Použití: Praní v automatických pračkách, standardní náplň pračky 4-5 kg: velmi jemné - dávkování 100 ml, středně jemné - 50 ml. Ruční mytí 10 l vody: dávkování 50 ml. Neaplikujte přímo na látku. Kapacita uzávěru - cca 60 ml. Dostupná balení: 1L, 2L

Aviváž Flo Pure Nature je přípravek, který dokonale změkčuje tkaniny a činí je velmi jemnými na dotek. Přípravek proniká hluboko do struktury materiálu a zanechává v něm dlouhou dobu příjemnou vůni zeleného ovoce díky speciálně vybrané vonné kompozici. Flo Pure Nature obsahuje technologii Easy Iron. Díky antistatickým přísadám účinně zabraňuje elektrizování tkanin. Dodává vašemu oblíbenému oblečení dlouhotrvající pocit měkkosti a svěžesti. Výrobek byl dermatologicky testován. Jeho složení bylo vyvinuto za použití snadno biologicky odbouratelných povrchově aktivních látek. Tekutina neobsahuje parabeny a fosfáty. Aviváž Flo Pure Nature byla vyrobena v souladu s ISO 14001 s ohledem na požadavky na ochranu životního prostředí. Složení: <5% kationtové povrchově aktivní látky, <5% vonné složení (Hexyl Cinnamal, Butylphenyl Methylpropional, Benzyl Salicylát, Citronellol), <5% konzervanty (Methylisothiazolinone, Methylchloroisothiazolinone). Obsahuje: Methylisothiazolinone, Methylchloroisothiazolinone. Může vyvolat alergickou reakci. Používání: a) Praní v automatických pračkách, standardní náplň pračky 4-5 kg ​​- dávkování 100 ml. b) Ruční mytí 10 l vody - dávkování 50 ml. c) Neaplikujte přímo na látku. Kapacita uzávěru - cca 70 ml. Dostupná balení: 1L, 2L

Koncentrát aviváže Flo Pure Perfume Gardenia je vysoce kvalitní přípravek pro změkčování oděvů obohacený o aroma luxusních parfémů. Inovativní složení Aroma Caps vám umožní užívat si originální vůni látek po dlouhou dobu. Koncentrát jemně proniká do struktury vláken a dodává jim dlouhotrvající, svěží a intenzivní vůni. Jeho tajemná, pižmová vůně s ovocně-orientálními tóny jej odlišuje od ostatních koncentrátů k oplachování. Výrobek byl také obohacen o recepturu Easy Iron, která usnadňuje žehlení oděvů. Koncentrovaná tekutá aviváž Flo Pure Perfume Gardenia díky svým antistatickým složkám účinně zabraňuje statické elektřině tkaniny a zanechává ji hebkou a příjemnou na dotek. Koncentrovaná receptura aviváže zajišťuje její vysokou účinnost. Koncentrát Flo Pure Parfém Gardenia byl vyroben v souladu s normami ISO 50001 a ISO 14001. Tyto normy zohledňují ochranu životního prostředí a zároveň využívají moderní technologie šetrné k životnímu prostředí, které umožňují snížit spotřebu energie a zvýšit ekonomickou efektivitu. Výrobek byl dermatologicky testován. Složení: 5 - 15% kationtové povrchově aktivní látky, <5% konzervanty (Benzisothiazolinone, Methylisothiazolinone), <5% vonná kompozice (Hexyl Cinnamal, Benzyl Salicylát, Butylphenyl Methylpropional, Coumarin) Použití: a) Praní v automatických pračkách, standardní náplň pračky 4-5 kg: 35 ml - velmi jemné 25 ml - středně měkký b) Ruční mytí, 10 l vody: 18 ml - středně měkký c) Neaplikujte přímo na látku. d) Ředění: 1 l = 5 l, 1 uzávěr = 40 ml, 1 l = 35 máchání Dostupná balení: 1L

Koncentrát aviváže Flo Pure Perfume Patchouli je vysoce kvalitní přípravek pro změkčení oděvů obohacený o aroma luxusních parfémů. Jedinečné složení Aroma Caps navržené profesionály vám umožní vychutnat si originální vůni látek po dlouhou dobu. Koncentrát jemně proniká do struktury vláken a dodává jim dlouhotrvající, svěží a intenzivní vůni. Jeho originální květinová vůně s tóny cedrového dřeva a vanilky jej odlišuje na polici mezi ostatními koncentráty pro máchání tkanin. Výrobek byl navíc obohacen o recepturu Easy Iron, která usnadňuje žehlení. Koncentrovaná aviváž Flo Pure Perfume Patchouli díky obsahu složek s antistatickým účinkem účinně zabraňuje elektrizování tkanin a zanechává je jemné a příjemné na dotek. Výrobek byl dermatologicky testován. Koncentrát Flo Pure Perfume Patchouli je vyráběn v souladu s normami ISO 50001 a ISO 14001, které zohledňují požadavky na ochranu životního prostředí a zároveň využívají moderní technologie šetrné k životnímu prostředí, které umožňují snížit spotřebu energie a zvýšit ekonomickou efektivitu. Složení: 5 - 15% kationtové povrchově aktivní látky, <5% konzervanty (Methylisothiazolinone, Methylchloroisothiazolinone), <5% vonné složení (Butylphenyl Methylpropional). Obsahuje: Methylisothiazolinone, Methylchloroisothiazolinone. Může vyvolat alergickou reakci. Použití: a) praní v automatických pračkách, standardní náplň pračky 4-5 kg: 35 ml - velmi jemné 25 ml - středně měkký b) ruční mytí 10 l vody: 18 ml - středně měkký c) by se nemělo používat přímo na látku d) ředění 1 l = 5 l, 1 uzávěr = 70 ml, 1 l = 35 máchání Dostupná balení: 1L

Koncentrát tkaniny Flo Pure Perfume Tuberose je vysoce kvalitní aviváž, která byla obohacena o parfémovou vůni. Jedinečné složení Aroma Caps navržené profesionály vám umožní užívat si příjemnou a originální vůni látek po velmi dlouhou dobu. Koncentrát jemně proniká do tkaniny a dodává jim dlouhotrvající vůni. Jeho relaxační ovocně-květinová vůně s tóny tuberózy a jasmínu jej odlišuje od ostatních koncentrátů aviváže. Výrobek byl navíc obohacen o recepturu Easy Iron, díky které je žehlení prádla ještě jednodušší. Koncentrovaná aviváž Flo Pure Perfume Tuberose účinně zabraňuje elektrizování tkanin a zanechává je jemné a příjemné na dotek. Koncentrát aviváže Flo Pure Perfume Tuberose byl dermatologicky testován. Vyrábí se v souladu s normami ISO 50001 a ISO 14001, které zohledňují požadavky na ochranu životního prostředí a využívají moderní technologie šetrné k životnímu prostředí, které umožňují snížit spotřebu energie a zvýšit ekonomickou efektivitu. Složení: 5 - 15% kationtové povrchově aktivní látky, <5% konzervanty (Benzisothiazolinone, Methylisothiazolinone), <5% vonné složení (Linalool, Coumarin). Obsahuje: Methylisothiazolinone, Methylchloroisothiazolinone. Může vyvolat alergickou reakci. Použití: a) praní v automatických pračkách, standardní náplň pračky 4-5 kg: 35 ml - velmi jemné 25 ml - středně měkký b) ruční mytí 10 l vody: 18 ml - středně měkký c) by se nemělo používat přímo na látku d) ředění 1 l = 5 l, 1 uzávěr = 70 ml, 1 l = 35 máchání Dostupná balení: 1L

Aviváž Flo Pure Provence je přípravek, který dokonale změkčí látky a udělá je hebkými a příjemnými na dotek a nádherně voňavými. Flo Pure Provence vděčí za svou jedinečnou vůni a úžasnou svěžest inovativní kombinaci vůně levandule s nádechem růže a pižma. Prodloužené působení produktu způsobuje pocit velké měkkosti po delší dobu, což zvyšuje komfort nošení vašeho oblíbeného oblečení. Tekutina je obohacena o antistatické složky, které zabraňují elektrizování tkanin. Dodatečná technologie Easy Iron usnadňuje žehlení látek. Výrobek byl dermatologicky testován. Jeho složení bylo vyvinuto za použití snadno biologicky odbouratelných povrchově aktivních látek. Tekutina neobsahuje parabeny a fosfáty. Byl vyroben v souladu s normou ISO 14001, která zahrnuje podporu ochrany životního prostředí a prevenci znečištění. Složení: <5% kationtové povrchově aktivní látky, <5% vonné složení (Limonene), <5% konzervační látky (Benzisothiazolinone, Methylisothiazolinone). Použití: a) Praní v automatických pračkách, standardní náplň pračky 4-5 kg ​​– dávkování 100 ml. b) Ruční mytí 10 l vody - dávkování 50 ml. c) Neaplikujte přímo na látku. Kapacita uzávěru - cca 60 ml. Dostupná balení: 1L, 2L

Aviváž Flo Pure Sensitive je unikátní hypoalergenní přípravek, který účinně změkčuje tkaniny. Proniká hluboko do struktury materiálu a zanechává příjemnou vůni po dlouhou dobu. Flo Pure Sensitive vděčí za své neobvyklé aroma a svěžest jedinečné kombinaci ovocně-květinové vůně s tóny orchideje a pivoňky. Dlouhotrvající účinek tekutiny způsobuje, že okolní pocit jemnosti vydrží po dlouhou dobu. Tekutina navíc obsahuje složky s antistatickými vlastnostmi, které účinně brání elektrizování tkanin. Díky technologii Easy Iron je žehlení ještě jednodušší než dříve. Aviváž Flo Pure Sensitive dodává oblečení dlouhotrvající pocit měkkosti a svěžesti. Flo Pure Sensitive byl dermatologicky testován. Jeho receptura byla vyvinuta za použití snadno biologicky odbouratelných povrchově aktivních látek. Výrobek neobsahuje fosfáty a parabeny. Byl vyroben s ohledem na požadavky ochrany životního prostředí v souladu s normou ISO 14001. Složení: <5% kationtové povrchově aktivní látky, <5% vonné složení, <5% konzervant (Benzisothiazolinone). Použití: Praní v automatických pračkách, standardní náplň pračky 4-5 kg - dávkování 100 ml. Ruční mytí 10 l vody – dávkování 50 ml. Neaplikujte přímo na látku. Kapacita uzávěru - cca 70 ml. Dostupná balení: 1L, 2L

FLO PURE SYSTEM Color prací gel na barevné tkaniny poskytuje voňavé, svěží a čisté prádlo a pomáhá zachovat barevnou hloubku vašeho oblíbeného oblečení. Díky inovativní receptuře se gel snadno rozpouští a účinně odstraňuje skvrny i při nízkých teplotách (30 stupňů Celsia). Univerzální prací gel FLO poskytuje svěžest, intenzivní vůni a díky speciální složce zaručuje ochranu barvy, takže oblečení vypadá dlouho jako nové. Ideální pro každodenní použití, vhodné pro ruční i praní v pračce. Je to skvělá volba pro ty, kteří oceňují pohodlí a kvalitu. Ekonomické použití, vydrží až 166 umytí.

Univerzální prací gel FLO PURE SYSTEM je účinný a univerzální prací gel, který se skvěle hodí na bílé i barevné tkaniny. Gel se díky inovativní receptuře snadno rozpouští a zároveň účinně odstraňuje skvrny i při nízkých teplotách (30 stupňů Celsia). Univerzální prací gel FLO poskytuje svěžest, intenzivní vůni a díky speciální složce ochranu barvy, takže oblečení vypadá dlouho jako nové. Ideální pro každodenní použití, vhodné pro ruční i praní v pračce. Je to perfektní volba pro ty, kteří oceňují pohodlí a kvalitu. Vystačí až na 166 mytí.

MCAA Flakes UP je produkt nejvyšší dostupné čistoty, ve kterém obsah DCAA nepřesahuje 90 ppm. Je určen pro použití především ve farmacii v procesech, kde je obsah DCAA rozhodující pro kvalitu finálního produktu. Kyselina monochloroctová (MCAA) je vysoce reaktivní a používá se jako surovina pro mnoho důležitých organických sloučenin. Má pronikavý zápach, je snadno rozpustný ve vodě, ethanolu, methanolu, acetonu, benzenu, chloroformu, DMSO a DMF. Je špatně rozpustný v uhlovodících a jejich halogenovaných derivátech. Kyselina monochloroctová se vyrábí kontinuálním způsobem. První fází je chlorace kyseliny octové. Druhým stupněm procesu je hydrogenace, při které se odstraní většina kyseliny dichloroctové (DCAA). Třetím krokem, který určuje nejvyšší kvalitu produktu, je proces krystalizace, ve kterém MCAA HP (500 ppm DCAA) produkuje ultračistý produkt s obsahem DCAA nižším než 90 ppm. Poslední fází, ve které má MCAA formu vloček, je tuhnutí. MCAA je jedním z nejdůležitějších meziproduktů v chemickém průmyslu a je široce používán ve velkém množství procesů organické syntézy. To je způsobeno jeho vysokou reaktivitou. Jak chlor v poloze α, tak karboxylová skupina vykazují reaktivitu v řadě organických reakcí, snadno tvoří estery a amidy a podléhají mnoha možným substitucím atomu chloru. Díky svým vlastnostem, především aktivitě vazby C-Cl, se kyselina monochloroctová používá v mnoha průmyslových odvětvích, mezi něž patří výroba agrochemikálií, přípravků na ochranu rostlin, hnojiv, plastů, detergentů, barev a nátěrů, kosmetiky a osobní hygieny, celulózy a papíru. , farmaceutický, potravinářský a těžební průmysl. Nejvyšší spotřeba MCAA je výroba karboxymethylcelulózy (CMC). Kyselina monochloroctová se používá v kosmetickém průmyslu k výrobě povrchově aktivních látek (betain), mezi které patří vlasové šampony a kyselina thioglykolová (přípravky na úpravu vlasů). Ve farmaceutickém průmyslu se používá k výrobě ibuprofenu, sodné soli diklofenaku, kofeinu, vitamínů (např. vitamín B6), glycinu a malonátů. Chlorid kyseliny monochloroctové, což je derivát kyseliny monochloroctové, je prekurzorem adrenalinu (epinefrinu). Jedná se o meziprodukt pro výrobu přípravků na ochranu rostlin, jako je kyselina 2,4-dichlorfenoxyoctová (2,4-D), estery kyseliny thiofosforečné (např. dimethoát), chloracetylchlorid (CAC), trichloracetylchlorid (TCAC), 2, 4,5-trichlorfenoxyoctová kyselina (2,4,5-T), 2-methyl-4-fenoxyoctová kyselina (MCPA) a fosfonáty (např. glyfosát). Kromě toho se MCAA používá k výrobě široké škály dalších užitečných chemikálií, jako je kumarin, kyselina malonová, kyselina merkaptooctová, kyselina aminooctová, kyselina kyanooctová a chloracetamid. Tvoří meziprodukt při syntéze indigových barviv a stabilizátor při zpracování polyvinylchloridu.

Maxomer® Lube FES funguje jako fotodegradační činidlo v polyolefinech a má schválení US-Food and Drug Administration (US-FDA) na 21 CFR§175.300.

Maxsperse® 8900/100M byl vyvinut jako dispergační činidlo pro použití ve většině polyolefinů. Je nejúčinnější pro bílé a černé pigmenty. Maxsperse® 8900/100M se doporučuje při použití v množství 0,10 % až 0,30 % hmotnosti v polypropylenu a polystyrenu. Maxsperse® 8900/100M je schválen pro použití jako separační činidlo v polymerních pryskyřicích, které přicházejí do styku s potravinami, jak je uvedeno v 21 CFR 178.3860.

Maxsperse®8913 byl vyvinut především jako dispergační činidlo pro organické pigmenty a další přísady při spojování polyolefinů. Obzvláště dobře funguje v sazovém anpolypropylenu. Kromě dispergačních vlastností poskytuje Maxsperse® 8913 také kluzné, protiblokovací a lubrikační vlastnosti řadě polymerních pryskyřic. Lisované a extrudované výrobky vykazují zlepšený lesk a sníženou tendenci k zachycení elektrostatického náboje na povrchu. Tyto přidané vlastnosti lze přičíst jedinečné molekulární struktuře tohoto produktu.

Maxsperse®8913/PWDR je hydroxystearamidový vosk vyvinutý především jako dispergační činidlo pro pigmenty a další přísady při kompaundování polyolefinů. Kromě dispergačních vlastností Maxsperse®8913/PWDR také kluzné, protiblokovací a lubrikační vlastnosti řadě polymerních pryskyřic. Lisované a extrudované výrobky vykazují zlepšený lesk a sníženou tendenci k zachycení elektrostatického náboje na povrchu. Tyto přidané vlastnosti lze přičíst jedinečné molekulární struktuře tohoto produktu.

Maxsperse® W-3000 je polyolefinový vosk vyvinutý pro použití v pigmentovém disperzantu pro použití při výrobě koncentrátů barevných koncentrátů. Maxsperse

MCAA Flakes HP je vysoce čistý produkt vyznačující se úrovněmi DCAA vhodnými pro většinu aplikací, kde jsou zásadní vlastnosti jako barva (bezbarvá, čirá) a čistota ( DCAA < 500 ppm ). Kyselina monochloroctová (MCAA) je vysoce reaktivní a používá se jako surovina pro mnoho důležitých organických sloučenin. Má pronikavý zápach, je snadno rozpustný ve vodě, ethanolu, methanolu, acetonu, benzenu, chloroformu, DMSO a DMF. Je špatně rozpustný v uhlovodících a jejich halogenovaných derivátech. Kyselina monochloroctová se vyrábí kontinuálním způsobem. První fází je chlorace kyseliny octové. Druhým stupněm procesu je hydrogenace, při které se odstraní většina kyseliny dichloroctové (DCAA). Třetí fází, ve které má MCAA formu vloček, je tuhnutí. MCAA je jedním z nejdůležitějších meziproduktů v chemickém průmyslu a je široce používán ve velkém množství procesů organické syntézy. To je způsobeno jeho vysokou reaktivitou. Jak chlor v poloze α, tak karboxylová skupina vykazují reaktivitu v řadě organických reakcí, snadno tvoří estery a amidy a podléhají mnoha možným substitucím atomu chloru. Díky svým vlastnostem, především aktivitě vazby C-Cl, se kyselina monochloroctová používá v mnoha průmyslových odvětvích, mezi něž patří výroba agrochemikálií, přípravků na ochranu rostlin, hnojiv, plastů, detergentů, barev a nátěrů, kosmetiky a osobní hygieny, celulózy a papíru. , farmaceutický, potravinářský a těžební průmysl. Nejvyšší spotřeba MCAA je výroba karboxymethylcelulózy (CMC). Kyselina monochloroctová se používá v kosmetickém průmyslu k výrobě povrchově aktivních látek (betain), mezi které patří vlasové šampony a kyselina thioglykolová (přípravky na úpravu vlasů). Ve farmaceutickém průmyslu se používá k výrobě ibuprofenu, sodné soli diklofenaku, kofeinu, vitamínů (např. vitamín B6), glycinu a malonátů. Chlorid kyseliny monochloroctové, což je derivát kyseliny monochloroctové, je prekurzorem adrenalinu (epinefrinu). Jedná se o meziprodukt pro výrobu přípravků na ochranu rostlin, jako je kyselina 2,4-dichlorfenoxyoctová (2,4-D), estery kyseliny thiofosforečné (např. dimethoát), chloracetylchlorid (CAC), trichloracetylchlorid (TCAC), 2, 4,5-trichlorfenoxyoctová kyselina (2,4,5-T), 2-methyl-4-fenoxyoctová kyselina (MCPA) a fosfonáty (např. glyfosát). Kromě toho se MCAA používá k výrobě široké škály dalších užitečných chemikálií, jako je kumarin, kyselina malonová, kyselina merkaptooctová, kyselina aminooctová, kyselina kyanooctová a chloracetamid. Tvoří meziprodukt při syntéze indigových barviv a stabilizátor při zpracování polyvinylchloridu.

POLIkol 600 patří do skupiny polyoxyethylenglykolů (PEG s průměrnou molekulovou hmotností 600). INCI: PEG-12. Produkt je dostupný jako vysoce viskózní kapalina nebo měkká bílá pasta. POLIkol 600 se vyznačuje širokou škálou aplikačních vlastností. Má vynikající změkčovací, lubrikační, solubilizační a zvlhčující vlastnosti, stejně jako dobrý antielektrostatický účinek a silné hygroskopické vlastnosti. V kosmetických přípravcích POLIkol 600 působí jako solubilizátor a zvlhčovadlo, váže vodu. Lze jej efektivně využít k úpravě reologie účinných látek. Díky antielektrostatickým vlastnostem se používá v průmyslovém čištění a kovoobrábění. Hygroskopických vlastností se využívá v agrochemickém průmyslu, zejména při výrobě hnojiv. Produkt je také surovinou pro výrobu esterů v chemickém průmyslu. Výrobek se úspěšně používá pro tvrdnutí betonu a cementových malt. Snižuje ztráty vody ve směsi a zajišťuje pevnější spojení materiálu. Při vhodném dávkování zvyšuje mechanickou pevnost ztvrdlého betonu. Produkt lze použít do samotuhnoucího betonu. POLIkol 600 má navíc pozitivní vliv na mechanické vlastnosti polyuretanových pěn. Při vhodném dávkování do systému snižuje křehkost a zvyšuje pevnost pěn v tlaku. Kromě toho má POLIkol 600 kladné stanovisko od FDA (Food and Drug Agency), které umožňuje použití polyethylenglykolu ve formě nepřímé potravinářské přísady na bázi CFR 21: 175.105, 175.210, 176.180, 176.200. Je třeba mít na paměti, že produkt musí být používán v souladu s definicemi poskytnutými organizací, přičemž nesmí být překročena maximální povolená dávka.

POLIkol 800 patří do skupiny polyoxyethylenglykolů (PEG s průměrnou molekulovou hmotností 600). INCI: PEG-16. Produkt je kapalina s vysokou viskozitou nebo měkká bílá pasta. POLIkol 800 se vyznačuje širokým spektrem použití. Má vynikající změkčující, lubrikační, solubilizační a zvlhčující vlastnosti. Tento produkt vykazuje dobré antielektrostatické vlastnosti a silné hygroskopické vlastnosti. V kosmetických přípravcích POLIkol 800 slouží jako solubilizátor a působí jako zvlhčovadlo, váže vodu. Lze jej efektivně použít k úpravě reologie účinných látek. Pro své antielektrostatické vlastnosti se přípravek používá v průmyslovém čištění a kovoobrábění. Hygroskopické vlastnosti se uplatňují v agrochemickém průmyslu, zejména při výrobě hnojiv. Výrobek se používá pro tvrdnutí betonu a cementových malt. Snižuje ztráty vody ve směsi a zajišťuje lepší spojení materiálu. Při správném dávkování zvyšuje mechanickou pevnost ztvrdlého betonu. Výrobek lze použít v provedení samotvrdnoucí beton. POLIkol 800 navíc zlepšuje mechanické vlastnosti polyuretanových pěn. Při správném dávkování do systému snižuje křehkost a zvyšuje pevnost pěny v tlaku. Kromě toho má POLIkol 800 kladné stanovisko mezinárodních organizací, jako je americká organizace FDA (Food and Drug Administration), která povoluje použití polyethylenglykolu jako nepřímé potravinářské přídatné látky na základě seznamů CFR 21: 175,105 175,210 176,180 176,200 Vezměte prosím na vědomí, že tento produkt lze používat v souladu s definicemi danými organizací, aniž by byla překročena maximální povolená dávka.

Polymax® ED-P4 se běžně používá při stabilizaci bezproudových poměďovacích lázní. Doporučená použitá množství jsou 0,25 - 1,0 % do koupele. Polymax® ED-P4 patří do řady produktů vyvinutých pro aplikace pokovování. Materiály Polymax® nabízejí různé funkce v bezproudových i elektrolytických pokovovacích lázních. Nízká míra ošetření a rozmanitost chemických látek nabízejí ekonomické a formulační možnosti v mnoha typech koupelí. Polymax® ED-P4 se běžně používá při stabilizaci bezelektrických poměďovacích lázní v doporučené hladině použití 0,25-1,0 % hmotnostních. Při těchto koncentracích poskytuje produkt jemné zrno s vynikajícími vlastnostmi usazování. Polymax® ED-P4 má extrémně vysokou aktivitu a čistotu a může být použit v systémech s vysokou stavbou (≥ 2ϻm/20 min), což je preferovaná metoda pro elektronický průmysl. Polymax® ED-P4 je propoxylovaný ethylendiamin, který je jedinečně vhodný pro tyto systémy bezproudového pokovování mědí. Je neviskózní a má vysoký bod vzplanutí, aby se minimalizovaly problémy se skladováním a manipulací. Funguje jako chelátor a stabilizátor a zároveň nabízí nízký profil pěnění šarže, což umožňuje vyšší rychlosti pokovování a zvýšenou účinnost.

PROMOPUR Un je produkt ze skupiny dvousložkových polyuretanových lepidel určených pro použití v podzemních ražbách, hornictví a stavebnictví. Verze 'Un' je víceúčelové lepidlo, které lze také použít k přesnému utěsnění prasklin. Zároveň zpevňuje suché a mokré struktury a uvolněné horniny, uhelné sloje nebo sesuvy. Kromě toho lze PROMOPUR Un použít pro těsnění a zajištění různých typů konstrukcí a tunelů. PROMOPUR Un je produkt připravený k použití po důkladném promíchání jeho dvou složek. Poměr těchto dvou složek je přesně definován výrobcem. Lepidlo PROMOPUR Un obsahuje směs polyolů, což je složka A, a izokyanátové tužidlo (složka B). Každá ze složek je viskózní kapalina s různými fyzikálně-chemickými parametry, které jsou zásadní při zpracování lepidla. Složka A má slámovou až žlutou barvu, složka B - hnědou. Složka B citlivá na vlhkost vyvolává polymeraci lepidla bez potřeby jakéhokoli dalšího vnějšího faktoru. Univerzální lepidlo PROMOPUR Un se vyznačuje sníženými emisemi VOC (těkavých organických sloučenin), protože neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu, což je dle Nařízení EU (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Lepidlo PROMOPUR Un je všestranné dvousložkové polyuretanové lepidlo. Má Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce neovlivňuje nepříznivě zdraví a životní prostředí. Všestrannost, kvalitu a účinnost PROMOPUR Un navíc potvrzují testy a pozitivní hodnocení výzkumné laboratoře LABOREx. Pozitivní hodnocení lepidla PROMOPUR Un vyústilo v souhlas báňského úřadu s jeho použitím v podzemních dobývacích prostorech. To je potvrzeno certifikátem shody OBAC. Univerzální lepidlo PROMOPUR Un je určeno pro použití v hornictví a stavebnictví. Účinně utěsňuje popraskané horniny, zpevňuje suché a mokré struktury, uvolněné horniny a uhelné sloje. Lepidlo lze také použít pro tunelování, těsnění a vyplňování trhlin a netěsností ve výztužných konstrukcích. Hlavní aplikační výhody produktu: profesionální polyuretanové lepidlo se speciálně vybranými parametry pro profesionální aplikace, univerzální lepidlo k utěsnění popraskaného skalního masivu, univerzální lepidlo zpevňující horninové struktury ve výkopech, lepidlo s vynikající přilnavostí k různým typům podkladů bez ohledu na náročnost prostředí. Mechanické vlastnosti lepidla PROMOPUR Un: Vlastnosti produktu: Doba spuštění reakce: 40 – 120 s Doba konce reakce (gel): 70 – 240 s Doba úplného vytvrzení: 20 – 30 min Rychlost růstu: 1,0 – 2,0 v/v Zkouška hořlavosti lepidla: doba hoření a žhnutí: < 5 s Odolnost v tlaku: 95 (1 v/v) – 71 MPa Odolnost v ohybu: 51 (1 v/v) – 35 MPa Rychlost vybíjení: < 60 nC Certifikát: OBAC/0284/CB/14

Roflam B7L je bezhalogenový zpomalovač hoření. Je to produkt zcela bezpečný pro životní prostředí a lidské zdraví. Mezi ostatními produkty patřícími do skupiny triarylfosfátových esterů se vyznačuje třídou nezávadnosti podle systému GHS. Navíc díky tomu, že se jedná o bezhalogenový roztok, nezpůsobuje při procesu spalování uvolňování toxických plynů (včetně chlorovodíku, bromovodíku). Existuje několik mechanismů, které omezují hořlavost materiálu. Roflam B7L inhibuje proces hoření v pevné fázi a vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou vrstvu, která omezuje přístup kyslíku a tepla z okolí. Halogenové zpomalovače hoření zase nejčastěji inhibují reakce v plynné fázi, které jsou zodpovědné za šíření plamene a tvorbu tepla. Oba tyto mechanismy jsou považovány za velmi účinné. Roflam B7L se vyznačuje nízkou dynamickou viskozitou a nízkým číslem kyselosti, díky čemuž se úspěšně používá v polyuretanových materiálech. Věnuje se především výrobě pružných a polotuhých polyuretanových pěn používaných v nábytkářském průmyslu (matrace, sedací soupravy, křesla) a automobilech (akustické izolace, autosedačky), kde je prioritou nedostatek toxických plynů při spalování. a nízké emise těkavých organických sloučenin. Navíc díky synergii Roflam B7L s dalšími retardéry hoření umožňuje použití produktu splnění přísných požadavků na hořlavost.

Roflam F6 je bezhalogenové řešení pro účinnou retardaci hoření v plastech. Přísada poskytuje vysokou třídu požární odolnosti bez nepříznivého ovlivnění mechanických vlastností hotového výrobku. Během procesu spalování přítomnost zpomalovače hoření podporuje tvorbu méně hořlavého, zuhelnatělého povlaku, který působí jako bariéra mezi materiálem a plamenem. Použití přísady Roflam F6 spolu s anorganickými retardéry hoření v práškové formě zvyšuje profil požární odolnosti synergickým efektem. Produkt je ve formě homogenní kapaliny, která poskytuje vynikající mísitelnost a kompatibilitu s tekutými surovinami. Vyznačuje se zvýšenou viskozitou 64-75 mPa * s (při 25°C), což je významné z hlediska mísitelnosti s viskóznějšími surovinami. Díky svým jedinečným vlastnostem nachází Roflam F6 své uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Věnuje se výrobě pružných a polotuhých polyuretanových pěn. Tyto produkty se používají v nábytkářském průmyslu (matrace, pohovky, křesla) a automobilovém průmyslu (zvuková izolace, sedačky), kde je jedním z klíčových parametrů nedostatek toxických plynů při procesu spalování. Bezhalogenový zpomalovač hoření Roflam F6A je v tomto ohledu dobrým řešením, protože je účinný a bezpečný. S úspěchem se také používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic.

Roflam P LO je běžně používaný zpomalovač hoření známý jako TCPP. Vyskytuje se ve formě bezbarvé kapaliny s nízkou dynamickou viskozitou, díky čemuž je kompatibilní s mnoha tekutými surovinami. Věnuje se především polyuretanovým plastům, zejména pružným pěnám, kde jsou kladeny vysoké požadavky na emise těkavých organických látek. Účelem použití Roflam P LO je snížení hořlavosti materiálu. Zvyšuje odolnost materiálu proti ohni a snižuje rychlost šíření plamene v případě hoření materiálu. Vzhledem k vysokému obsahu fosforu a chloru ve struktuře molekul produkt inhibuje proces hoření jak v plynné fázi, tak i v pevné fázi. V plynné fázi inhibuje reakce odpovědné za šíření požáru. V pevné fázi zase vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou vrstvu, která omezuje přístup kyslíku z okolí a omezuje tak hoření materiálu. Současný provoz v obou fázích dělá z Roflam P LO jeden z nejúčinnějších retardérů hoření ve srovnání s dostupnými řešeními. Dodatečného posílení účinku zpomalovače hoření je dosaženo použitím Roflam P LO s práškovými zpomalovači hoření, tj. oxid antimonitý, melamin, hydroxid hlinitý nebo hydroxid hořečnatý. Jejich společným použitím lze díky synergickému efektu splnit i ty nejpřísnější požadavky na hořlavost. Roflam P LO se primárně používá k výrobě standardních a vysoce odolných flexibilních polyuretanových pěn se zvýšenou požární odolností (CME - Combustion Modified Ether pěny; CMHR - Combustion Modified High Resilience pěny). Produkt zajišťuje účinnou retardaci hoření pěn s různou hustotou a úrovní tvrdosti. Funguje perfektně v lisovaných pěnách i blokových pěnách. Pěny zpomalující hoření se používají mimo jiné k výrobě matrací, polštářů, křesel, sedacích souprav a autosedaček. Roflam P LO se také používá v polotuhých pěnách, které slouží jako akustické materiály v dopravě. Produkty obsahující Roflam P LO dosahují pozitivních výsledků v testech hořlavosti, mimo jiné v automobilovém průmyslu (např. FMVSS 303) a nábytkářském průmyslu (např. BS 5852). Vzhledem k nízkým emisím těkavých organických sloučenin (VOC) splňuje produkt vysoké požadavky na přepravu. Navíc, na rozdíl od mnoha řešení dostupných na trhu, Roflam P LO díky účinku zpomalování hoření zachovává příslušné fyzikálně-mechanické vlastnosti PU pěn.

Roflex T120 je změkčovadlo zpomalující hoření založené na nejnovější generaci fosfátových esterů. Výrobek se vyznačuje méně přísnou environmentální klasifikací (prohlášení H411) než běžně používané fosfáty tohoto typu. Produkt tedy umožňuje vyhnout se ADR klasifikaci v dopravních systémech, pokud je v konečné formulaci použito vhodné množství změkčovadla. Nehořlavý plastifikátor Roflex T120 se vyznačuje zvýšenou viskozitou 120 - 160 mPa*s (při 25°C). Lze jej tedy použít pro výrobu plastisolů se zvýšenou viskozitou na bázi PVC nebo polyuretanových disperzí (PUD). Díky svým vlastnostem je produkt ideální pro průmysl potažených látek zpomalujících hoření. Zajišťuje vhodnou plastifikaci a zpomalení hoření a přispívá k výrazně nižší migraci z materiálu ve srovnání se standardními plastifikátory. Jeho forma čiré homogenní kapaliny je rovněž velmi významná pro výrobu transparentních produktů, tj. technických fólií, membrán a záclon. Tento plastifikátor lze úspěšně kombinovat s práškovými roztoky, tj. hydroxidem hlinitým a hydroxidem hořečnatým. Současné použití těchto produktů umožňuje díky synergickému efektu splnit přísná kritéria hořlavosti.

ROKAmer 1000 patří do skupiny neiontových povrchově aktivních látek (blokové kopolymery ethylenoxidu a propylenoxidu, tj. ROKAmery). Produkt je polymer se specifickou, dvojčinnou strukturou, což znamená, že má dvě hydrofilní skupiny. Tato vlastnost odlišuje skupinu ROKAmerů od ostatních neiontových povrchově aktivních látek a určuje jejich vlastnosti. ROKAmer 1000 patří mezi produkty s protipěnivými vlastnostmi. Je věnována profesionálním detergentům pro průmyslové a institucionální čištění a také pro některé průmyslové procesy. Výrobek je čirá, bezbarvá kapalina s nízkým bodem tuhnutí, tj. pod -20°C, a obsahem účinné látky cca 100%. Produkt je rozpustný ve studené vodě. Vodné roztoky ROKAmer 1000 jsou pod pokojovou teplotou čiré a při teplotách nad 25 °C se zakalí. Produkt je vysoce hydrofobní. To znamená, že jej lze použít jako přísadu do profesionálních myček nádobí a prostředků proti pěnění. Může být použit samostatně jako prostředek proti pěnění. ROKAmer 1000 se také používá jako disperzant barviv a pigmentů. Je také nosičem ve formulacích pigmentových past pro barvení polyuretanových pěn. ROKAmer 1000 je odolný vůči tvrdé vodě a je určen pro neutrální nebo mírně alkalické přípravky. Kromě toho je ROKAmer 1000 reaktivní povrchově aktivní látka. Je možné jej dále upravovat např. mastnými kyselinami. Jeho deriváty mohou být použity jako protipěnící přísady v papírenském a potravinářském průmyslu (např. výroba cukru), stejně jako v mnoha procesech, ve kterých je problém s pěněním procesních nebo odpadních vod. Výrobek díky svým vlastnostem snižuje povrchové napětí mezi kapalinou a vzduchem a zároveň zlepšuje „odvodnění pěny“, což má za následek redukci pěny. ROKAmer 1000 neobsahuje silikon, není klasifikován jako nebezpečná látka a je citlivý na aerobní biodegradaci. ROKAmer 1000 vyhovuje předpisům umožňujícím nepřímý styk výrobku s potravinami. US Food and Drug Administration (FDA) povoluje použití tohoto produktu a jeho derivátů jako odpěňovače za podmínek popsaných v následujících částech FDA: 175,105 176,170 176,210 177,1680 178,3400

Používá se především jako přísada do tuhých polyuretanových pěn.

ROKAmer NP1000 patří do skupiny neiontových povrchově aktivních látek alkoxylovaných etherpolyolů na bázi aminů. Výrobek je na bázi propoxylovaného 2,2',2''-nitrilotriethanolu a má formu kapaliny s nízkým bodem tuhnutí, tj. pod -20°C. Obsah účinné látky je asi 99 %. Produkt je rozpustný ve vodě a má bod zákalu ve vodném roztoku v rozmezí 52–57 °C (pro 1% roztok). Díky své třífunkční struktuře se ROKAmer NP1000 používá hlavně jako síťovací činidlo a pojivo při výrobě oboustranných lepicích pásek. Vodné roztoky vykazují nízkou pěnivost. Z tohoto důvodu se používá jako pomocná látka v institucionálních pracích prostředcích. ROKAmer NP1000 je neklasifikovaný produkt podle nařízení CLP / GHS.

ROKAmer PP1000 je polyol polyoxypropylendiolového typu s průměrnou molární hmotností přibližně 1000 g/mol. Produkt je polymer s dvojí funkční strukturou, která je způsobena přítomností dvou hydrofilních skupin na molekulu. Díky tomu produkty ROKAmer PP vynikají mezi ostatními neiontovými povrchově aktivními látkami a určuje jejich vlastnosti. ROKAmer PP1000 lze tedy klasifikovat jako odpěňovací produkt určený především pro průmyslové procesy. Obsahuje cca. 100% účinné látky. Při pokojové teplotě je to čirá a viskózní kapalina s nízkým bodem tuhnutí (pod -20°C). Rozpouští se ve studené vodě a se zvyšující se teplotou jeho rozpustnost značně klesá. Stejně jako všechny polypropylenglykoly se i Rokamer PP1000 mísí v jakémkoli poměru s organickými pevnými látkami a kapalinami, hlavní výjimkou jsou alifatické uhlovodíky s dlouhým řetězcem. Mezi další výhody tohoto produktu patří vynikající mazivost a nízký tlak par. V extrémních podmínkách zahřívání netvoří koks ani lak a produkty jeho rozkladu vykazují nízký bod varu. ROKAmer PP1000 se používá v široké škále aplikací, většinou jako odpěňovací složka. Může být použit jako reduktor pěny v papírenském průmyslu, potravinářském průmyslu (výroba cukru), výrobě emulzních barev nebo ve fermentačních tancích. Mezi další aplikace ROKAmer PP1000 patří jeho použití jako oddělovací činidlo, změkčovadlo, surovina pro syntézu dalších odpěňovacích činidel prostřednictvím esterifikace mastnými kyselinami nebo jako přísada do maziv, složka pro výrobu pryskyřic nebo kapalin pro obrábění kovů. ROKAmer PP1000 lze také použít jako pojivo prachových částic při odstraňování prachu ze vzduchu nebo jako rozpouštědlo a vazebné činidlo při výrobě inkoustů a pesticidních přípravků. ROKAmer PP1000 není klasifikován podle nařízení CLP/GHS a vyhovuje ustanovením o přístupu k nepřímému styku s potravinami. Americký úřad pro potraviny a léčiva (FDA) povoluje použití produktu a jeho derivátů jako odpěňovacího prostředku za podmínek definovaných v následujících částech FDA: 175,105 175 300 176,170 176,180 176,200 176,210 177,1680 178,3120 178,3740

ROKAmer PP2000 je polyol (polyoxypropylendiol) s průměrnou molární hmotností asi 2000 g/mol. Název INCI: PEG-34. Produkt je polymer s dvojčinnou strukturou, která je způsobena přítomností dvou hydrofilních skupin v molekule. To odlišuje ROKAmers PP od jiných neiontových povrchově aktivních látek a určuje jejich vlastnosti. ROKAmer PP2000 lze tedy klasifikovat jako produkt s protipěnivými vlastnostmi, určený především pro průmyslové procesy. Přípravek obsahuje přibližně 100 % účinné látky. Je to čirá viskózní kapalina při pokojové teplotě a má nízký bod tuhnutí (pod -20 °C). Ve studené vodě se rozpouští a se zvýšenou teplotou jeho rozpustnost výrazně klesá. Stejně jako všechny polypropylenglykoly lze ROKAmer PP2000 mísit v libovolných poměrech s organickými pevnými látkami a kapalinami, přičemž hlavní výjimkou jsou alifatické uhlovodíky s dlouhým řetězcem. Dalšími charakteristickými znaky tohoto produktu jsou vynikající mazivost a nízký tlak par. V extrémních podmínkách zahřívání netvoří koks ani lak a produkty rozkladu mají nízký bod varu. Produkt se používá v široké škále aplikací, především jako odpěňovací přísada. Může být použit jako činidlo snižující pěnu v papírenském průmyslu, při zpracování potravin (výroba cukru), v emulzních barvách nebo fermentačních kádích. Mezi další aplikace tohoto produktu patří použití ROKAmer PP2000 jako antiadhezivního prostředku, změkčovadla, suroviny pro syntézu dalších odpěňovačů nebo různých typů pryskyřic, složka pro výrobu polymočovinových nátěrových hmot, mazací složka nebo tiskařské barvy. V kosmetickém průmyslu se ROKAmer PP2000 používá jako zvlhčovadlo, tj. prostředek vázající vlhkost, který ji udržuje na odpovídající úrovni. Produkt není klasifikován podle nařízení CLP/GHS.

ROKAmer PP4000 je polyol (polyoxypropylendiol) s průměrnou molární hmotností asi 4000 g/mol. Produkt je polymer s dvojčinnou strukturou, která je způsobena přítomností dvou hydrofilních skupin v molekule. Tento atribut odlišuje skupinu ROKAmerů od ostatních neiontových povrchově aktivních látek a určuje jejich vlastnosti. ROKAmer PP4000 lze tedy klasifikovat jako produkt s protipěnivými vlastnostmi, určený především pro průmyslové procesy. Přípravek obsahuje přibližně 100 % účinné látky. Je to čirá viskózní kapalina při pokojové teplotě a má nízký bod tuhnutí (pod -20 °C). Rozpouští se ve studené vodě a se zvyšující se teplotou jeho rozpustnost výrazně klesá. Stejně jako všechny polypropylenglykoly lze ROKAmer PP4000 mísit v libovolných poměrech s organickými pevnými látkami a kapalinami, přičemž hlavní výjimkou jsou alifatické uhlovodíky s dlouhým řetězcem. Dalšími charakteristickými znaky tohoto produktu jsou vynikající mazivost a nízký tlak par. V extrémních podmínkách zahřívání netvoří koks ani lak a produkty rozkladu mají nízký bod varu. Produkt se používá v široké škále aplikací, především jako odpěňovací přísada. Může být použit jako činidlo snižující pěnu v papírenském průmyslu, při zpracování potravin (výroba cukru), v emulzních barvách nebo fermentačních kádích. Mezi další použití tohoto produktu patří jeho použití jako kosmetické přísady nebo jako přísada do tiskařských barev. Kromě toho lze ROKAmer PP4000 použít jako základ maziva a jeho velmi dobrou vnitřní mazivost lze dále zlepšit použitím aditiv. Používá se jako odpěňovací činidlo ve formulacích pro automobilovou chemii. ROKAmer PP4000 se také používá jako kosmetická přísada, stejně jako složka tiskařských barev a složka pro výrobu polymočovinových nátěrových hmot. Bezpečný výrobek, neklasifikován podle nařízení CLP/GHS.

ROKAmer PP450 je polyol (typ polyoxypropylendiolu) s průměrnou molární hmotností přibližně 450 g/mol. Produkt je polymer s dvojčinnou strukturou, která je způsobena přítomností dvou hydrofilních skupin v molekule. To odlišuje skupinu ROKAmers PP od ostatních neiontových povrchově aktivních látek a určuje jejich vlastnosti. ROKAmer PP450 lze tedy klasifikovat jako produkt s protipěnivými vlastnostmi, určený především pro průmyslové procesy. Produkt má následující název INCI: PPG-8. Přípravek obsahuje přibližně 100 % účinné látky. Je to čirá viskózní kapalina při pokojové teplotě a má nízký bod tuhnutí (pod -20°C). Ve studené vodě se rozpouští a se zvýšenou teplotou jeho rozpustnost výrazně klesá. Stejně jako všechny polypropylenglykoly lze ROKAmer PP450 mísit v libovolných poměrech s organickými pevnými látkami a kapalinami, přičemž hlavní výjimkou jsou alifatické uhlovodíky s dlouhým řetězcem. Dalšími charakteristickými znaky tohoto produktu jsou vynikající mazivost a nízký tlak par. V extrémních podmínkách zahřívání netvoří koks ani lak a produkty rozkladu mají nízký bod varu. Produkt se používá v široké škále aplikací, především jako odpěňovací přísada. Může být použit jako činidlo snižující pěnu v papírenském průmyslu, při zpracování potravin (výroba cukru), v emulzních barvách nebo fermentačních kádích. Mezi další aplikace tohoto produktu patří použití ROKAmer PP450 jako separátoru, změkčovadla a suroviny pro syntézu dalších odpěňovačů v procesu další chemické modifikace, např. pomocí mastných kyselin. ROKAmer PP450 lze také použít jako přísadu při výrobě pryskyřic, mazadel, kovoobráběcích kapalin nebo jako rozpouštědlo či spojovací činidlo při výrobě tiskařských barev (výrobek působí jako rozpouštědlo při výrobě smáčedel a fontánových roztoků), surovina pro výrobu barvicích past, polyuretanových pěn a pesticidních přípravků . V kosmetice se dá použít jako změkčovadlo a změkčovač. ROKAmer PP450 lze také použít jako pěnidlo pro flotaci rud uhlí nebo mědi, železa, olova a niklu. Pěna generovaná během flotace má specifické vlastnosti požadované v takových procesech. ROKAmer PP450 lze také použít jako přísadu při výrobě pryskyřic, mazadel, kovoobráběcích kapalin nebo jako rozpouštědlo či spojovací činidlo při výrobě tiskařských barev (výrobek působí jako rozpouštědlo při výrobě smáčedel a fontánových roztoků), surovina pro výrobu barvicích past, polyuretanových pěn a pesticidních přípravků . Bezpečný výrobek, neklasifikován podle nařízení CLP / GHS.

ROKAmina K30 patří mezi amfoterní povrchově aktivní látky ze skupiny betainů. Komerční produkt je vodný roztok s aktivním obsahem asi 30 % a světle žlutou barvou. ROKAmina K30 se používá jako přísada do čistících přípravků k odstranění nečistot z pokožky a povrchu vlasů. Má vynikající pěnivé vlastnosti v širokém rozmezí pH a tvrdosti vody. V kombinaci s aniontovými povrchově aktivními látkami (SLS, SLES, ABSNa) vykazuje pozitivní, synergické zvýšení objemu pěny a zlepšuje stabilitu přípravků. Jde o látku, která za přítomnosti elektrolytů upravuje reologii přípravků obsahujících aniontové tenzidy. ROKAmina K30 je stabilní v roztocích s vysokou salinitou. Díky těmto vlastnostem přispívá ke snížení spotřeby povrchově aktivních látek ve formulacích. Tento přípravek se navíc vyznačuje schopností zjemňovat a vyhlazovat pokožku a vlasy. Zároveň snižuje dráždivý účinek aniontových povrchově aktivních látek na pokožku. Další výhodou jsou antistatické vlastnosti, které odstraňují statickou elektřinu z vlasů. ROKAmina K30 může působit jako hydrotrop, tedy látka zlepšující čirost např. kosmetiky. Použití Rokaminy K30 jako složky přípravků osobní hygieny rozhodně snižuje jejich dráždivé a senzibilizující vlastnosti ve srovnání se standardními látkami používanými v kosmetickém průmyslu. Díky vysoké biologické rozložitelnosti je ROKAmina K30 bezpečný pro přírodní prostředí. Může být bezpečně použit v produktech, jako jsou Eco, Organic, Vegan, Paraben Free, GMO Free. Povrchově aktivní látka splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech. ROKAmina K30 se kromě kosmetických aplikací skvěle hodí i pro další průmyslová odvětví, včetně detergentů pro domácí a profesionální použití nebo při průmyslovém a institucionálním čištění a mytí. ROKAmina K30 se používá jako složka All Purpose Cleaning (APC) přípravků především pro domácí čističe ve spreji. Tento produkt je zvláště doporučován pro skleněné a lesklé povrchy kvůli nižší tendenci zanechávat šmouhy. Tato vlastnost je vhodná zejména pro černé nebo nerezové povrchy, kovové nebo keramické dřezy, chromové armatury, leštěné kamenné desky, skleněné tabule nebo zrcadla. ROKAmina K30 se používá jako složka jemných pěnotvorných činidel spolu s aminoxidy, kde betain je spojovacím činidlem v ekologických emulzích vyrobených na bázi přírodních mastných kyselin, určených pro sprejové voskování a sušení v automatických myčkách automobilů. ROKAmina K30 se také používá jako složka kompozice pro potisk textilních vláken jako prostředek podporující proces dispergace těžko rozpustných solí esterů v barvivových přípravcích. Přípravek také zabraňuje vysrážení solí. Použití betainu jako příměsi barviva nebo jeho přidání do tiskových barev přispívá k hlubšímu pronikání materiálu nebo příze, rychlé fixaci barviva a vysoké efektivitě zpracování textilního materiálu. Stavebnictví využívá vynikajících pěnivých vlastností tohoto produktu a používá se do betonových přísad jako provzdušňovací prostředek a stabilizaci vstřikovaných vzduchových bublin. Rokamina K30 zajišťuje, že pórobeton časem neztrácí vzduch a vzniklé póry jsou jemně a rovnoměrně rozprostřeny. Rokamina K30 se také používá jako asfaltový emulgátor při výrobě živičných hmot. Produkt poskytuje stabilní emulzi/disperzi s dobrou přilnavostí k podkladu.

ROKAmina K40 patří mezi amfoterní povrchově aktivní látky ze skupiny betainů. Komerční produkt je vodný roztok s obsahem účinné látky asi 40 % a světle žlutou barvou. Tento produkt je koncentrovanější formou ROKAmina K30, což se promítá do snížení nákladů na dopravu a skladování. ROKAmina K40 je složkou čistících přípravků používaných k odstranění nečistot z pokožky a povrchu vlasů. Má vynikající pěnivé vlastnosti v širokém rozmezí pH a tvrdosti vody. V kombinaci s aniontovými povrchově aktivními látkami (SLS, SLES, ABSNa) vykazuje pozitivní, synergické zvýšení objemu pěny a zlepšuje stabilitu přípravků. Jde o látku, která za přítomnosti elektrolytů upravuje reologii přípravků obsahujících aniontové tenzidy. ROKAmina K40 (INCI: Cocamidopropyl Betaine) je stabilní v roztocích s vysokou salinitou. Díky těmto vlastnostem přispívá ke snížení spotřeby povrchově aktivních látek ve formulacích. Tento přípravek se navíc vyznačuje schopností zjemňovat a vyhlazovat pokožku a vlasy. Zároveň snižuje dráždivý účinek aniontových povrchově aktivních látek na pokožku. Jeho další výhodou jsou antistatické vlastnosti, snižující statický náboj na povrchu vlasu. ROKAmina K40 může působit jako hydrotrop, tedy látka zlepšující čirost např. kosmetiky. Použití Rokaminy K40 jako složky v produktech osobní hygieny výrazně snižuje dráždivé a senzibilizující vlastnosti ve srovnání se standardními látkami používanými v kosmetickém průmyslu. Kromě toho se ROKAmina K40 používá jako složka All Purpose Cleaning (APC) přípravků, především pro domácí čističe ve spreji. Tento produkt je zvláště doporučován pro skleněné a lesklé povrchy kvůli nižší tendenci zanechávat šmouhy. Tato vlastnost je vhodná zejména pro černé nebo nerezové povrchy, kovové nebo keramické dřezy, chromové armatury, leštěné kamenné desky, skleněné tabule nebo zrcadla. ROKAmina K40 se používá jako složka jemných pěnotvorných činidel spolu s aminoxidy, kde betain je spojovacím činidlem v ekologických emulzích vyrobených na bázi přírodních mastných kyselin, určených pro sprejové voskování a sušení v automatických myčkách aut. ROKAmina K40 se používá také jako složka kompozice pro potisk textilních vláken, jako prostředek podporující proces dispergace těžko rozpustných solí esterů v barvivových přípravcích. Přípravek také zabraňuje vysrážení solí. Použití betainu jako příměsi barviva nebo jeho přidání do tiskařských barev přispívá k hlubšímu pronikání materiálu nebo příze, rychlé fixaci barvení a vysoké výkonnosti při zpracování textilu. Stavebnictví využívá vynikajících pěnivých vlastností tohoto výrobku a používá se do betonových přísad jako provzdušňovací složka a stabilizující vnášené vzduchové bubliny. Rokamina K40 zajišťuje, že pórobeton časem neztrácí vzduch a vzniklé póry jsou jemné a rovnoměrně rozmístěné. Rokamina K40 se také používá jako asfaltový emulgátor při výrobě živičných hmot. Produkt vytváří stabilní emulzi/disperzi s dobrou povrchovou přilnavostí. ROKAmina K40 má prestižní mezinárodní značku ECOCERT, která je nejdůležitějším a nejuznávanějším certifikátem kvality a ekologické nezávadnosti v Evropě. Kromě toho je ROKAmina K40 díky vysoké biologické rozložitelnosti bezpečný pro přírodní prostředí. Může být bezpečně použit v produktech, jako jsou Eco, Organic, Vegan, Paraben Free, GMO Free. Povrchově aktivní látka splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech.

ROKAmina K40HC je velmi čistá amfoterní povrchově aktivní látka ze skupiny betainů. Komerční produkt je vodný roztok s obsahem účinné látky asi 40 % a světle žlutou barvou. Tento produkt je koncentrovanější formou ROKAmina K30, což se promítá do snížení nákladů na dopravu a skladování. ROKAmina K40HC je složka čisticích prostředků určená k odstranění nečistot z pokožky a povrchu vlasů. Má vynikající pěnivé vlastnosti v širokém rozmezí pH a tvrdosti vody. V kombinaci s aniontovými povrchově aktivními látkami (SLS, SLES, ABSNa) vykazuje pozitivní, synergické zvýšení objemu pěny a zlepšuje stabilitu přípravků. Jde o látku, která za přítomnosti elektrolytů upravuje reologii přípravků obsahujících aniontové tenzidy. ROKAmina K40HC je stabilní v roztocích s vysokou salinitou. Díky těmto vlastnostem přispívá ke snížení spotřeby povrchově aktivních látek ve formulacích. Tento přípravek se vyznačuje schopností zjemňovat a vyhlazovat pokožku a vlasy. Zároveň snižuje dráždivý účinek aniontových povrchově aktivních látek. Další výhodou jsou antistatické vlastnosti - přípravek snižuje statický náboj na povrchu vlasů. ROKAmina K40HC může působit jako hydrotrop, tedy látka zlepšující čirost např. kosmetiky. Použití Rokaminy K40HC jako přísady do produktů osobní hygieny výrazně snižuje dráždivé a senzibilizující vlastnosti ve srovnání se standardními látkami používanými v kosmetickém průmyslu. Kromě toho se ROKAmina K40HC používá jako složka All Purpose Cleaning (APC) přípravků především pro domácí čističe ve spreji. Tento produkt je zvláště doporučován na skleněné a lesklé povrchy kvůli nižší tendenci zanechávat šmouhy. Tato vlastnost se využívá na povrchy černých nebo nerezových spotřebičů, kovových nebo keramických dřezů, chromových armatur, leštěných kamenných desek, skleněných tabulí nebo zrcadel. ROKAmina K40HC má prestižní mezinárodní značku ECOCERT, která je nejdůležitějším a nejuznávanějším certifikátem kvality a ekologické nezávadnosti v Evropě. Kromě toho je ROKAmina K40HC díky vysoké biologické rozložitelnosti bezpečný pro přírodní prostředí. Může být bezpečně použit v produktech, jako jsou Eco, Organic, Vegan, Paraben Free, GMO Free. Povrchově aktivní látka splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech.

ROKAmina K45HC je velmi čistá amfoterní povrchově aktivní látka ze skupiny betainů. Jeho název podle INCI je: Cocamidopropyl Betaine. Při pokojové teplotě je to světle žlutá kapalina (max. 150 na Hazenově stupnici). Komerčním produktem je vodný roztok s obsahem účinné látky asi 40 %. ROKAmina K45HC je koncentrovanější forma ROKAmina K30. Vyšší koncentrace produktu v roztoku je ekonomičtější při přepravě a skladování. ROKAmina K45HC je vysoce účinný surfaktant používaný jako přísada do kosmetických čisticích prostředků, které odstraňují nečistoty z povrchu pokožky a vlasů. Má velmi dobré pěnivé vlastnosti v širokém rozmezí pH a tvrdosti vody. V kombinaci s aniontovými povrchově aktivními látkami (SLS, SLES, ABSNa) pozitivně, synergicky zvyšuje objem pěny. Další jeho výhodou je zlepšení stability preparátu. ROKAmina K45HC účinně upravuje reologii přípravků obsahujících aniontové povrchově aktivní látky v přítomnosti elektrolytů. Produkt má velkou stabilitu v roztocích s vysokým stupněm salinity. Díky těmto vlastnostem účinně snižuje použití povrchově aktivních látek ve finálních formulacích. ROKAmina K45HC navíc výrazně často a vyhlazuje pokožku a vlasy. Zároveň snižuje podráždění pokožky způsobené některými aniontovými povrchově aktivními látkami. Další výhodou ROKAmina K45HC jsou velmi dobré antistatické vlastnosti. Přípravek výrazně snižuje statický náboj, díky čemuž jsou vlasy bez statické elektřiny, hladké a příjemné na dotek. BIO ROKAmina K40HC je amfoterní povrchově aktivní látka, kterou lze použít i jako hydrotrop, tj. látka, která zlepšuje čirost formulací (např. kosmetiky). Produkt je dokonalou složkou kosmetiky ze skupiny produktů osobní hygieny. Výrazně snižuje dráždivé a senzibilizující vlastnosti oproti standardním látkám používaným při výrobě různých druhů kosmetiky. ROKAmina K40HC má také stabilizační vlastnosti. Jako stabilizátor pěny je účinnou složkou při výrobě autošamponů. Vysoká biologická odbouratelnost produktu činí ROKAmina K45 MB bezpečným pro přírodní prostředí. Může být bezpečně použit v produktech, jako jsou Eco, Organic, Vegan, Paraben Free, GMO Free. Povrchově aktivní látka splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech. Dále se ROKAmina K45HC používá jako přísada do přípravků All Purpose Cleaning (APC). Je to vynikající přísada do čisticích prostředků pro domácnost ve spreji. Produkt se doporučuje zejména na skleněné a lesklé povrchy, protože má tendenci zanechávat méně šmouh. Tato vlastnost je mimořádně žádoucí při čištění černých nebo nerezových povrchů a spotřebičů (pracovní desky, kovové nebo keramické dřezy, pochromovaná svítidla, pracovní desky z leštěného kamene, skla a zrcadla). Povrchově aktivní látka je v souladu s kritérii biologického rozkladu stanovenými v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech.

ROKAmina K30 MB patří mezi amfoterní povrchově aktivní látky ze skupiny betainů. Komerční produkt je vodný roztok s aktivním obsahem asi 30 % a světle žlutou barvou. ROKAmina K30 MB se používá jako přísada do čistících přípravků k odstranění nečistot z pokožky a povrchu vlasů. ROKAmina K30 MB patří do skupiny produktů, na které se vztahuje certifikát RSPO v modelu Mass Balance (www.rspo.org). To znamená, že palmový olej používaný k výrobě základní suroviny obsažené v produktu ROKAmina K30 MB pochází z plodin, které nepřispívají k vyčerpání přírodních hodnot. Jeho výroba přitom respektuje práva lidí žijících v oblastech, kde se palmy olejné pěstují. Má vynikající pěnivé vlastnosti v širokém rozmezí pH a tvrdosti vody. V kombinaci s aniontovými povrchově aktivními látkami (SLS, SLES, ABSNa) vykazuje pozitivní, synergické zvýšení objemu pěny a zlepšuje stabilitu přípravků. Jde o látku, která za přítomnosti elektrolytů upravuje reologii přípravků obsahujících aniontové tenzidy. ROKAmina K30 MB je stabilní v roztocích s vysokou salinitou. Díky těmto vlastnostem přispívá ke snížení spotřeby povrchově aktivních látek ve formulacích. Tento přípravek se navíc vyznačuje schopností zjemňovat a vyhlazovat pokožku a vlasy. Zároveň snižuje dráždivý účinek aniontových povrchově aktivních látek na pokožku. Další výhodou jsou antistatické vlastnosti, které odstraňují statickou elektřinu z vlasů. ROKAmina K30 MB může působit jako hydrotrop, tedy látka zlepšující čirost např. kosmetiky. Použití Rokaminy K30 MB jako složky prostředků osobní hygieny rozhodně snižuje jejich dráždivé a senzibilizující vlastnosti ve srovnání se standardními látkami používanými v kosmetickém průmyslu. ROKAmina K30 MB má prestižní mezinárodní značku ECOCERT, která je nejdůležitějším a nejuznávanějším certifikátem kvality a ekologické nezávadnosti v Evropě. Kromě toho je ROKAmina K30 MB díky vysoké biologické rozložitelnosti bezpečný pro přírodní prostředí. Může být bezpečně použit v produktech, jako jsou Eco, Organic, Vegan, Paraben Free, GMO Free. Povrchově aktivní látka splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech. ROKAmina K30 MB se kromě kosmetických aplikací skvěle hodí i pro další průmyslová odvětví, včetně čisticích prostředků pro domácí a profesionální použití, stejně jako pro průmyslové a institucionální čištění a mytí. Produkty se používají jako složka All Purpose Cleaning (APC) přípravků především pro domácí čističe ve spreji. Tento produkt je zvláště doporučován pro skleněné a lesklé povrchy kvůli nižší tendenci zanechávat šmouhy. Tato vlastnost je vhodná zejména pro černé nebo nerezové povrchy, kovové nebo keramické dřezy, chromové armatury, leštěné kamenné desky, skleněné tabule nebo zrcadla. ROKAmina K30 MB se používá jako složka jemných pěnotvorných činidel spolu s aminoxidy, kde betain je spojovacím činidlem v ekologických emulzích vyrobených na bázi přírodních mastných kyselin, určených pro sprejové voskování a sušení v automatických myčkách automobilů. ROKAmina K30 MB se také používá jako složka kompozice pro potisk textilních vláken jako prostředek podporující proces dispergace těžko rozpustných solí esterů v barvivových přípravcích. Přípravek také zabraňuje vysrážení solí. Použití betainu jako příměsi barviva nebo jeho přidání do tiskových barev přispívá k hlubšímu pronikání materiálu nebo příze, rychlé fixaci barviva a vysoké efektivitě zpracování textilního materiálu. Stavebnictví využívá vynikajících pěnivých vlastností tohoto výrobku a používá se do betonových přísad jako provzdušňovací složka a stabilizující vnášené vzduchové bubliny. Rokamina K30 MB zajišťuje, že pórobeton časem neztrácí vzduch a vzniklé póry jsou jemné a rovnoměrně rozmístěné. Rokamina K30 MB se používá také jako asfaltový emulgátor při výrobě živičných hmot. Produkt vytváří stabilní emulzi/disperzi s dobrou povrchovou přilnavostí.

ROKAmina K30K je klasifikována jako amfoterní povrchově aktivní látky ze skupiny betainů. Komerční produkt je světle žlutý vodný roztok obsahující 29 až 32 % účinné látky. ROKAmina K30K se aplikuje jako složka čističů používaných k odstranění nečistot z pokožky a vlasů. Jedná se o betain s lepšími zahušťovacími vlastnostmi ve srovnání s ROKAminou K30. Vykazuje velmi dobré pěnící vlastnosti v širokém rozmezí hodnot pH. V kombinaci s aniontovými povrchově aktivními látkami vykazuje pozitivní, synergické zvýšení objemu pěny a zlepšuje stabilitu přípravků. Je dobrý v úpravě reologie přípravků, které obsahují aniontové povrchově aktivní látky v přítomnosti elektrolytů. ROKAmina K30K je stabilní ve vysoce slaných roztocích. Díky těmto vlastnostem snižuje spotřebu povrchově aktivních látek ve formulacích. Tento produkt se navíc vyznačuje schopností změkčit a vyhlazovat pokožku a vlasy. Také zmírňuje podráždění pokožky způsobené aniontovými povrchově aktivními látkami. Dalším benefitem je jeho antistatický účinek, který pomáhá snižovat statický náboj vlasů. Použití Rokaminy K30K v produktech osobní péče výrazně snižuje jejich dráždivost a senzibilizační vlastnosti ve srovnání se standardními látkami používanými v kosmetickém sektoru. ROKAmina K30K se kromě kosmetických aplikací skvěle hodí i pro další průmyslová odvětví, včetně detergentů pro domácí a profesionální použití, stejně jako pro průmyslové a institucionální čištění a mytí. ROKAmina K30K může být aplikována jako přísada do All Purpose Cleaners (APC), většinou čističů ve spreji pro domácnost. Produkt se doporučuje zejména na skleněné a lesklé povrchy, protože má sníženou tendenci zanechávat šmouhy. Tato vlastnost se využívá pro povrchy černého nebo nerezového vybavení, kovových nebo keramických dřezů, chromovaného kování, stolů z leštěného kamene, oken nebo zrcadel. ROKAmina K30K se používá také jako složka jemných pěnotvorných činidel spolu s aminoxidy, kde betain je spojovacím činidlem v ekologicky šetrných emulzích, vyrobených na bázi přírodních mastných kyselin, určených pro sprejové voskování a sušení v automatických myčkách aut. Používá se také v textilním průmyslu jako složka kompozice pro potisk textilních vláken, jako faktor podporující proces dispergace těžko rozpustných esterových solí v barvicích přípravcích. Tento produkt zabraňuje vysrážení solí. Použití betainů jako příměsi nebo přísady do tiskařských barev přispívá k hlubšímu pronikání materiálu nebo příze, rychlé fixaci barviv a vysoké efektivitě procesu zpracování textilu. Stavebnictví využívá vynikajících pěnivých vlastností tohoto výrobku a používá se do betonových přísad jako provzdušňovací složka a stabilizující vnášené vzduchové bubliny. ROKAmina K30K zajišťuje, že pórobeton časem neztrácí vzduch a vzniklé póry jsou jemné a rovnoměrně rozmístěné. ROKAmina K30K se používá také jako asfaltový emulgátor při výrobě živičných hmot. Produkt vytváří stabilní emulzi/disperzi s dobrou povrchovou přilnavostí. Biologicky odbouratelná povrchově aktivní látka, splňující kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech.

ROKAmina K40HC MB je velmi čistá amfoterní povrchově aktivní látka ze skupiny betainů. Komerční produkt je vodný roztok s obsahem účinné látky asi 40 % a světle žlutou barvou. Tento produkt je koncentrovanější formou ROKAmina K30, což se promítá do snížení nákladů na dopravu a skladování. ROKAmina K40HC MB je složka čisticích prostředků určená k odstranění nečistot z pokožky a povrchu vlasů. Má vynikající pěnivé vlastnosti v širokém rozmezí pH a tvrdosti vody. V kombinaci s aniontovými povrchově aktivními látkami (SLS, SLES, ABSNa) vykazuje pozitivní, synergické zvýšení objemu pěny a zlepšuje stabilitu přípravků. ROKAmina K40HC MB patří do skupiny produktů, na které se vztahuje certifikát RSPO v modelu Mass Balance (www.rspo.org). To znamená, že palmový olej použitý k výrobě základní suroviny obsažené v produktu ROKAmina K40HC MB pochází z plodin, které nepřispívají k vyčerpání přírodních hodnot. Jeho výroba přitom respektuje práva lidí žijících v oblastech, kde se palmy olejné pěstují. Jde o látku, která za přítomnosti elektrolytů upravuje reologii přípravků obsahujících aniontové tenzidy. ROKAmina K40HC MB je stabilní v roztocích s vysokou salinitou. Díky těmto vlastnostem přispívá ke snížení spotřeby povrchově aktivních látek ve formulacích. Tento přípravek se vyznačuje schopností zjemňovat a vyhlazovat pokožku a vlasy. Zároveň snižuje dráždivý účinek aniontových povrchově aktivních látek. Další výhodou jsou antistatické vlastnosti - přípravek snižuje statický náboj na povrchu vlasů. ROKAmina K40HC MB může působit jako hydrotrop, tedy látka zlepšující čirost např. kosmetiky. Použití Rokaminy K40HC MB jako přísady do produktů osobní hygieny výrazně snižuje dráždivé a senzibilizující vlastnosti ve srovnání se standardními látkami používanými v kosmetickém průmyslu. Kromě toho se ROKAmina K40HC MB používá jako složka All Purpose Cleaning (APC) přípravků především pro domácí čističe ve spreji. Tento produkt je zvláště doporučován na skleněné a lesklé povrchy kvůli nižší tendenci zanechávat šmouhy. Tato vlastnost se využívá na povrchy černých nebo nerezových spotřebičů, kovových nebo keramických dřezů, chromových armatur, leštěných kamenných desek, skleněných tabulí nebo zrcadel. ROKAmina K40HC MB má prestižní mezinárodní značku ECOCERT, která je nejdůležitějším a nejuznávanějším certifikátem kvality a ekologické nezávadnosti v Evropě. Kromě toho je ROKAmina K40HC MB díky vysoké biologické rozložitelnosti bezpečný pro přírodní prostředí. Může být bezpečně použit v produktech, jako jsou Eco, Organic, Vegan, Paraben Free, GMO Free. Povrchově aktivní látka splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech.

Rokanate F2C 0002_03 je polyolová složka (složka A) dvousložkového polyuretanového lepidla, používaná v kombinaci s polymerním MDI s funkčností 2,7 (složka B). Produkt je suspenze s barvou od bílé po světle béžovou a viskozitou při 25 °C mezi 4500 a 8500 mPas. Lze jej aplikovat ručně nebo automaticky na výrobních linkách. Rokanate F2C 0002_03 byl vyvinut pro náročné průmyslové aplikace a poskytuje vysokou odolnost a vynikající přilnavost k různým podkladům. Produkt je určen výhradně pro profesionální a zkušené uživatele. Vlastnosti produktu: Vytváří spoj s vysokou mechanickou pevností a zároveň si zachovává potřebnou pružnost, Vykazuje vynikající přilnavost k různým podkladům (kov, minerální vlna atd.), Snadná aplikace – vhodné pro ruční i automatickou aplikaci, Odolné vůči vibracím a mechanickému namáhání.

Rokanate F2C 0002_05 je polyolová složka dvousložkového polyuretanového lepidla. Rokanate F2C 0002_05 lze aplikovat ručně nebo strojově na automatických linkách. Dodává se ve formě bílé až světle béžové suspenze. Viskózní při 25 °C, v rozmezí 4500-8500 mPas Rokanate F2C 0002_05 je polyolová složka (složka A) ve dvousložkovém systému spolu s polymerním MDI s funkčností 2,7 (složka B). Je určeno pro lepení např. hliníku a oceli minerální vlnou. Produkt je vhodný pouze pro profesionály a zkušené uživatele. Produkt je vhodný pouze pro profesionály a zkušené uživatele.

Rokanate M PE 0201 je jednosložková, polyuretanová hydroizolační fólie používaná k ochraně betonových potěrů, základů a stěn před vlhkostí. Vytvrzuje se vlhkostí. Existuje jako bezbarvá až žlutá kapalina. Vyznačuje se viskozitou 8 000-13 000 mPas při tepl. 25°C, s obsahem NCO skupin mezi 1,9-2,5%. Před použitím prepolymeru Rokanate M PE 0201 používejte rukavice a ochranné brýle. Výrobek je určen pro použití venku nebo v dobře větraných prostorách. Povrch, který má být chráněn, by měl být kompaktní a bez prachu a nečistot. Před aplikací ROKANATE M PE 0201 navlhčete povrch vodou pomocí rozprašovače. Navlhčení vodou znatelně zkracuje dobu suchého obličeje/oprašování. Produkt lze nanášet válečkem nebo štětcem. Po nanesení prepolymeru by měl být povrch znovu navlhčen vodou pomocí rozprašovače. Po vytvrzení je možné zavlažování výsledné membrány. To neovlivňuje jeho hydroizolační vlastnosti. Rokanate M PE 0201 lze také použít jako surovinu pro tekuté hydroizolace s minerálními plnivy a dalšími přísadami pro zpracování PU.

Rokanate M PE 1501 je prepolymer na bázi MDI směsi s nízkou funkčností (2,0 - 2,2). Existuje ve formě čiré nebo opalescentní bezbarvé až žluté kapaliny. Vyznačuje se viskozitou 700-1500 mPas při tepl. 25 °C, s obsahem NCO skupin mezi 15,0-16,0 %. Používá se pro polymočovinové nátěry a další polyuretanové aplikace. Rokanate M PE 1501 je diisokyanátová složka používaná pro polymočovinové nátěry nanášené metodou stříkání. Používá se především ve stavebnictví, především v hydroizolacích.

Rokanate M PE 1503.07 je jednosložkové, vlhkostí vytvrzující polyuretanové lepidlo bez obsahu rozpouštědel. Je určeno pro lepení široké škály stavebních materiálů. Nabídka obsahuje různé verze s různou otevírací dobou - v závislosti na složení. Rokanate M PE 1503.07 efektivně kombinuje různé konstrukční materiály dostupné na trhu. Charakteristickým znakem lepidla Rokanate M PE 1503.07 je snadná aplikace a dobrá elasticita spoje při nízkých teplotách zpracování. Rokanate M PE 1503.07 je bezpečný pro přírodní prostředí a zdraví. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Je určeno pro lepení široké škály izolačních materiálů, např. při dodatečné montáži střech, mimo jiné bitumenové fólie, pěnový polystyren, XPS, minerální vlna, polyuretanová pěna, vrstvený polystyren s dehtovým papírem, dřevo a desky na bázi dřeva, potahované desky, sádrokartony. Vyznačuje se vysokou přilnavostí k minerálním podkladům jako je beton, pórobeton a pórobeton.

Rokanate M PE 1503.15 je jednosložkové, vlhkostí vytvrzující polyuretanové lepidlo bez obsahu rozpouštědel. Je určeno pro lepení široké škály stavebních materiálů. Nabídka obsahuje různé verze s různou otevírací dobou - v závislosti na složení. Rokanate M PE 1503.15 efektivně kombinuje různé konstrukční materiály dostupné na trhu. Charakteristickým znakem lepidla Rokanate M PE 1503.15 je snadná aplikace a dobrá elasticita spoje při nízkých teplotách zpracování. Rokanate M PE 1503.15 je bezpečný pro přírodní prostředí a zdraví. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Je určeno pro lepení široké škály izolačních materiálů, např. při dodatečné montáži střech, mimo jiné bitumenové fólie, pěnový polystyren, XPS, minerální vlna, polyuretanová pěna, vrstvený polystyren s dehtovým papírem, dřevo a desky na bázi dřeva, potahované desky, sádrokartony. Vyznačuje se vysokou přilnavostí k minerálním podkladům jako je beton, pórobeton a pórobeton.

Rokanate M PE 1503.30 je jednosložkové, vlhkostí vytvrzující polyuretanové lepidlo bez obsahu rozpouštědel. Je určeno pro lepení široké škály stavebních materiálů. Nabídka obsahuje různé verze s různou otevírací dobou - v závislosti na složení. Rokanate M PE 1503.30 efektivně kombinuje různé konstrukční materiály dostupné na trhu. Charakteristickým znakem lepidla Rokanate M PE 1503.30 je snadná aplikace a dobrá elasticita spoje při nízkých teplotách zpracování. Rokanate M PE 1503.30 je bezpečný pro přírodní prostředí a zdraví. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Je určeno pro lepení široké škály izolačních materiálů, např. při dodatečné montáži střech, mimo jiné bitumenové fólie, pěnový polystyren, XPS, minerální vlna, polyuretanová pěna, vrstvený polystyren s dehtovým papírem, dřevo a desky na bázi dřeva, potahované desky, sádrokartony. Vyznačuje se vysokou přilnavostí k minerálním podkladům jako je beton, pórobeton a pórobeton.

Rokanate M PE 1503.60 je jednosložkové, vlhkostí vytvrzující polyuretanové lepidlo bez obsahu rozpouštědel. Je určeno pro lepení široké škály stavebních materiálů. Nabídka obsahuje různé verze s různou otevírací dobou - v závislosti na složení. Rokanate M PE 1503.60 efektivně kombinuje různé konstrukční materiály dostupné na trhu. Charakteristickým znakem lepidla Rokanate M PE 1503.60 je snadná aplikace a dobrá elasticita spoje při nízkých teplotách zpracování. Rokanate M PE 1503.60 je bezpečný pro přírodní prostředí a zdraví. Neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla. Je určeno k lepení široké škály izolačních materiálů, např. při dodatečné montáži střech, mimo jiné bitumenové fólie, pěnový polystyren, XPS, minerální vlna, polyuretanová pěna, vrstvený polystyren s dehtovým papírem, dřevo a desky na bázi dřeva, potahované desky, sádrokartonové desky. Vyznačuje se vysokou přilnavostí k minerálním podkladům jako je beton, pórobeton a pórobeton.

ROKANATE M PE 1602 je jednosložkové polyuretanové lepidlo určené pro průmyslové aplikace v dřevařském a stavebním průmyslu. Produkt je kapalina s barvou od jantarové po tmavě jantarovou, která se vyznačuje dynamickou viskozitou při 25 °C mezi 3000–5000 mPas a obsahem NCO 15,5–17,0 %. ROKANATE M PE 1602 je jednosložkové polyuretanové lepidlo, které vytvrzuje vlivem vlhkosti – včetně vlhkosti ze vzduchu. Po vytvrzení vytváří vodotěsný, pevný, odolný a pružný spoj s třídou voděodolnosti D4 dle normy PN-EN 204. Lepidlo navíc vykazuje vysokou tepelnou odolnost potvrzenou normou PN-EN 14257 (WATT'91). Díky své vynikající pevnosti spoje a vynikající přilnavosti k různým podkladům poskytuje tento produkt spolehlivé řešení pro profesionální lepení dřeva, materiálů na bázi dřeva a široké škály stavebních materiálů.

ROKANATE M PE 1602.25 je jednosložkové polyuretanové lepidlo určené pro průmyslové aplikace v dřevařském a stavebním průmyslu. Produkt je kapalina s barvou od jantarové po tmavě jantarovou, která se vyznačuje dynamickou viskozitou při 25 °C mezi 3000–5000 mPas a obsahem NCO 15,5–17,0 %. ROKANATE M PE 1602.25 je jednosložkové polyuretanové lepidlo, které vytvrzuje vlivem vlhkosti – včetně vlhkosti ze vzduchu. Po vytvrzení vytváří vodotěsný, pevný, odolný a pružný spoj s třídou voděodolnosti D4 dle normy PN-EN 204. Lepidlo navíc vykazuje vysokou tepelnou odolnost potvrzenou normou PN-EN 14257 (WATT'91). Díky své vynikající pevnosti spoje a vynikající přilnavosti k různým podkladům poskytuje tento produkt spolehlivé řešení pro profesionální lepení dřeva, materiálů na bázi dřeva a široké škály stavebních materiálů.

Rokanate M PE 2401 je kvaziprepolymer na bázi MDI směsi se střední funkčností (2,2 - 2,5). Existuje ve formě čiré jantarové kapaliny. Vyznačuje se viskozitou 200-500 mPas při tepl. 25 °C, s obsahem NCO skupin mezi 24,0-25,0 %. Používá se k výrobě např. integrální pěny. Rokanate M PE 2401 se používá k výrobě pružných pěn, zejména integrální pěny. Spolu s dílem A (polyuretanový systém) se používá k výrobě opěradel sedadel, područek, matrací a sedel na kola.

Rokanate M PE 2402 je kvazipolyuretanový prepolymer na bázi směsi MDI se střední funkcionalitou (2,2–2,5). Vyznačuje se dynamickou viskozitou při 25 °C v rozmezí 200–500 mPas a obsahem NCO 24,0–25,0 %. Rokanate M PE 2402 je klíčovou složkou při výrobě flexibilních pěn, zejména integrálních povrchových pěn, používaných v nábytkářském, automobilovém a sportovním průmyslu (spolu s částí A – polyuretanovým systémem). Produkt je určen pouze pro použití v průmyslových instalacích nebo profesionálních aplikacích.

Rokanate M PE 2602 je jednosložkové polyuretanové lepidlo na bázi polymerního MDI s vysokou funkční hodnotou přes 2,5. Dodává se jako kapalina jantarové až tmavě jantarové barvy. Jeho dynamická viskozita při 25 °C je mezi 250 a 400 mPas a obsah NCO je mezi 25,5 % a 27,0 %. Používá se při výrobě lehkých dřevěných panelů známých jako LDF. Rokanate M PE 2602 je moderní pojivo určené pro lepení dřevěných vláken, používané při výrobě lehkých tepelněizolačních desek typu LDF. Produkt se vyznačuje vysokou kvalitou a bezpečností použití – neobsahuje žádná škodlivá organická rozpouštědla ani nebezpečné chemické sloučeniny, jako je formaldehyd.

ROKAnol G12 patří k neiontovým povrchově aktivním látkám ze skupiny ethoxylovaných glycerinů s průměrným stupněm ethoxylace cca 12 mol. Výrobek je čirá, bezbarvá kapalina s nízkým bodem tuhnutí, tj. pod -20°C. Jedná se o přípravek s vysokou koncentrací účinné látky, jejíž koncentrace je cca 100%. Produkt je polymer se specifickou třífunkční strukturou. To znamená, že má tři hydrofilní skupiny. Produkt je perfektní jako emulgátor a solubilizátor díky hodnotě HLB kolem 17. Může být také použit jako síťovadlo pro polyestery nebo polyuretany. Funguje perfektně jako lepidlo a prostředek zadržující vlhkost v lepidlech. ROKAnol G12 působí také jako disperzant pigmentů při výrobě barev. Charakteristickým znakem tohoto produktu je jeho vysoká reaktivita. Je tedy možné jej dále upravovat např. mastnými kyselinami. V aplikacích pro kosmetický segment, zejména v produktech osobní péče, ROKAnol G12 funguje velmi dobře jako účinný zvlhčovadlo. Může být také použit jako modifikátor viskozity. Působí také jako rozpouštědlo pro esenciální oleje. Používá se také jako složka laků na vlasy. ROKAnol G12 je biologicky odbouratelná povrchově aktivní látka, která splňuje kritéria biologické rozložitelnosti stanovená v nařízení (ES) č. 648/2004 o detergentech.

ROKAnol G15 patří k neiontovým povrchově aktivním látkám typu ethoxylovaný glycerin s průměrným stupněm etoxidace asi 15 mol. Výrobek je čirá, bezbarvá kapalina s nízkou teplotou tuhnutí, tj. pod -20°C, s obsahem účinné látky cca 100%. Produkt je polymer se specifickou strukturou s trojím účinkem, což znamená, že má tři hydrofilní skupiny. Produkt lze použít jako emulgátor a solubilizátor díky jeho hodnotě HLB přibližně 17,5. Může být také použit jako síťovací činidlo pro polyestery nebo polyuretany, jako lepidlo a zadržovač vlhkosti v lepidlech a jako disperzant pigmentů. Kromě toho je ROKAnol G15 reaktivní povrchově aktivní látka. Je možné jej dále upravovat např. pomocí mastných kyselin. Pokud jde o aplikace v oblasti osobní péče, jedná se o účinný zadržovač vlhkosti (zvlhčovač) a lze jej použít jako modifikátor viskozity. Používá se také jako rozpouštědlo v esenciálních olejích a jako přísada do laků na vlasy. Biologicky odbouratelný produkt, neklasifikován podle nařízení CLP/GHS.

ROKAnol G8 patří do skupiny neiontových povrchově aktivních látek. Jedná se o ethoxylovaný glycerin, jehož název INCI je: GLYCERETH-8. Jeho průměrný stupeň ethoxylace je cca. 8 molů. Komerční produkt je dostupný jako kapalina s barvou max. 100 HU. Má nízký bod tuhnutí, tj. pod -20°C a obsah účinné látky cca. 100%. Jedná se o polymer se specifickou trifunkční strukturou, tj. má tři hydrofilní skupiny. ROKAnol G8 je reaktivní povrchově aktivní látka. Lze jej dále modifikovat např. mastnými kyselinami. ROKAnol G8 lze také použít jako síťovadlo pro polyestery nebo polyuretany, lepidlo a zvlhčovadlo v lepidlech. Produkt je také ideální jako lubrikant; při 40 °C je jeho kinematická viskozita asi 88 cSt, zatímco při 100 °C je asi 11 cSt. V kosmetických aplikacích, zejména v kosmetice pro osobní péči, je účinným zvlhčovadlem. Produkt není klasifikován podle nařízení (ES) č. 1272/2008 [CLP/GHS].

RokaPur PR2K 100 je směs polyetherpolyolů s přísadami, vyvinutá jako polyolová složka (složka A) ve dvousložkových polyuretanových systémech. Vyznačuje se dynamickou viskozitou v rozmezí 800–1200 mPas (při 25 °C) a hustotou od 1,03 do 1,10 g/cm³ (při 20 °C). RokaPur PR2K 100 je polyolová složka (složka A) vyvinutá pro aplikace vyžadující vynikající přilnavost PIR/PUR pěny ke kovovým povrchům v reakci s isokyanátem (složka B) při kontinuální výrobě panelů typu PIR. Používá se při výrobě sendvičových panelů k zajištění trvanlivého spojení PIR/PUR pěny s kovovými plechy. Doba zrání lepidla může být upravena dle individuálních požadavků zákazníka.

Rokester 1711 je polyesterový polyol. Dodává se ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 185-195 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2500-3500 mPas při tepl. 25 °C. Vyznačuje se velmi nízkou reaktivitou. Rokester 1711 je specializovaný alifaticko-aromatický polyesterový polyol. Používá se především jako polyolová složka při výrobě jednosložkových pěn (OCF). V důsledku velmi nízké reaktivity a relativně nízkého hydroxylového čísla je možné významně zvýšit obsah tohoto polyolu ve formulaci. Výrazně zlepšuje vlastnosti zpomalující hoření pěny a umožňuje získat klasifikaci "B2". Tento produkt lze také použít ve směsi s reaktivnějšími polyesterpolyoly. Produkt je v libovolném poměru smíchán s chlorovanými parafíny 45 a 52 (nejčastěji používaná plniva v sektoru jednosložkových pěn (OCF)).

Rokester 2402.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 230-250 mgKOH/g a dynamickou viskozitu pod 5000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 2402.01 je aromatický modifikovaný PA/DEG polyesterový polyol „Speciální průmyslový standard“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v měkké výstelce kontinuální metodou. Je věnován automatickým formulacím rychlých souvislých linek. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Neobsahuje zpomalovače hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester 2402 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester 2416 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 225-245 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2500-4500 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 2416 je aromatický modifikovaný PA/DEG (ftalic anhydrid /diethylenglykol) polyesterový polyol „průmyslového standardu“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení kontinuální metodou. Věnuje se autoformulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Obsahuje zpomalovač hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester 2416 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester 2421 je polyesterový polyol. Existuje ve formě čiré, světle žluté až žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 240-255 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 3500-4000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 2421 je aromatický polyester polyol PA/DEG pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení kontinuální metodou. Věnuje se autoformulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Neobsahuje zpomalovače hoření. Rokester 2421 má nižší schopnost vytvářet stabilní emulze s n-pentanem (ve srovnání s Rokester 2402 a Rokester 2416).

Rokester 2430 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 230-250 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 8000-12000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester 2430 je aromatický polyesterový polyol PA/DEG pro aplikaci PIR blokové pěny kontinuálními a periodickými metodami. Je věnován autoformulacím využívajícím všechny izomery pentanu jako fyzikální pěnidla. Neobsahuje zpomalovač hoření.

Rokester ® 2600 je polymer ze skupiny aromatických polyesterpolyolů. Existuje ve formě viskózní kapaliny, barvy světle slámové až olivové kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 250-270 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2500-4500 mPas při tepl. 25 °C. Vyznačuje se relativně nízkou a opakovatelnou reaktivitou. Rokester® 2600 je surovina určená především pro výrobu jednosložkových pěn (OCF). Rokester ® 2600 je aromatický polyesterový polyol vyrobený z recyklované suroviny. Využívá odpadní PET (polyethylentereftalát) extrahovaný z použitých plastových nápojových lahví a jiných obalů. PET (polyethylentereftalát) je plast vyznačující se vysokou úrovní tuhosti a tvrdosti, stejně jako vysokou mechanickou a tepelnou pevností. Snadno se zpracovává a zachovává si vysokou tvarovou stálost. Vyznačuje se nízkou nasákavostí a je odolný vůči korozi a povětrnostním vlivům. Plastový odpad zůstává v životním prostředí, uvolňuje různé škodlivé látky. Tyto sloučeniny, často vysoce toxické, se dostávají do půdy, vzduchu a vody a narušují přirozenou ekonomiku celých ekosystémů. Proto je velmi důležité, aby co nejvíce PET odpadu bylo recyklováno a použito při výrobě dalších surovin nebo produktů. Jako surovina pro polyesterové polyoly vyžaduje recyklovaný PET přetavení. Recyklované PET pelety se zahřejí a za pomoci vhodných katalyzátorů a pomocných látek se přemění na kapalný polyesterpolyol (v tomto případě Rokester® 2600), který lze použít k výrobě nových polyuretanů. Rokester® 2600 je plnohodnotný produkt, který lze použít srovnatelně s běžně vyráběnými produkty. Vyznačuje se nízkou viskozitou. Produkt je určen především k výrobě jednosložkové pěny (OCF). Díky obsahu aromatických skupin umožňuje lepší samozhášecí vlastnosti OCF pěn. Rokester® 2600 se také používá v 2K sprejových systémech s uzavřenými buňkami.

Rokester® 3016 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 270-300 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2800-5300 mPas při tepl. 25 °C. Specializovaný polyesterpolyol pro výrobu PUR a PUR-PIR pěn. Vyznačuje se zvýšenou přilnavostí k obkladům včetně dřeva.

Rokester ® 3100 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 300-330 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2000-3000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 3110 je aromatický polyesterový polyol PA/DEG pro aplikaci stříkané pěny a dalších rychlých polyuretanových systémů. Používá se také jako polyolová složka při aplikaci jednosložkových pěn (OCF).

Rokester 3164.01 je polyesterový polyol. Dodává se ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 280-315 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1500-4500 mPas při tepl. 25 °C. Aromatický polyesterpolyol s vysokým hydroxylovým číslem určený pro výrobu sendvičových panelů a blokové izolační pěny. Poskytuje velmi dobré mechanické vlastnosti a nízkou tepelnou vodivost. Neobsahuje halogenové sloučeniny.

Rokester ® 7525GT je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 170-190 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1300-2200 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 7525GT je aromatický polyesterový polyol pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení a v měkkém obložení kontinuální metodou. Je určeno výrobcům sendvičových panelů s omezenou schopností dodávat všechny komponenty autoformulace na jejich výrobních linkách. Věnováno automatickým formulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Obsahuje zpomalovač hoření a další vodu. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester 7525GT vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty. Tento polyol má také schopnost zlepšit estetiku povrchu sendvičového panelu (ve srovnání s povrchem získaným použitím polyolu Rokester 2416).

Rokester ® C1520 je hydrofobní polyesterpolyol na bázi přírodního oleje. Existuje jako viskózní kapalina žluté až hnědé barvy. Má hydroxylové číslo v rozmezí 150-165 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2000-3300 mPas při tepl. 25 °C. Polyol pro aplikaci CASE se zlepšenými hydrofobními vlastnostmi na bázi přírodního oleje, určený pro podlahové nátěry. PUR systémy na bázi Rokester C1520 snižují negativní vliv vody na kvalitu podlahového nátěru. Rokester C1520 je mnohem účinnější při snižování negativního vlivu vody než standardní polyetherpolyoly na bázi propylenoxidu.

Rokester ® C1610 je hydrofobní polyesterpolyol na bázi přírodního oleje. Existuje jako viskózní kapalina žluté až hnědé barvy. Má hydroxylové číslo v rozmezí 150-170 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1000-1400 mPas při tepl. 25 °C. Polyol pro aplikaci CASE se zlepšenými hydrofobními vlastnostmi na bázi přírodního oleje, určený pro podlahové nátěry. PUR systémy na bázi Rokester C1520 snižují negativní vliv vody na kvalitu podlahového nátěru. Rokester C1520 je mnohem účinnější při snižování negativního vlivu vody než standardní polyetherpolyoly na bázi propylenoxidu.

Rokester® DP 1500.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 145-155 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1500-2500 mPas při tepl. 25 °C. Specializovaný alifaticko-aromatický polyesterpolyol určený pro výrobu jednosložkových pěn (OCF). Poskytuje vysokou požární odolnost a zvýšený výkon. Díky jeho nízkému hydroxylovému čísle je možné zvýšit jeho obsah ve formulaci, čímž se také zvýší obsah aromatických sloučenin v pěně.

Rokester DP 1952.14 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 195-215 mgKOH/g a dynamickou viskozitu až do maxima 7000 mPas při tepl. 25 °C. Aromatický polyesterpolyol s nízkým hydroxylovým číslem určený pro výrobu sendvičových panelů s flexibilní podšívkou. Díky své pokročilé chemické struktuře, která pozitivně ovlivňuje emulgační schopnost izomerů pentanu, umožňuje velmi jemnou buněčnou strukturu a tím i nízkou hodnotu tepelné vodivosti.

Rokester ® DP 1970.01 je polymer ze skupiny aromatických polyesterpolyolů. Existuje ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 180-200 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 3000-8000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester® DP 1970.01 je surovina určená především pro výrobu PIR pěny. Rokester ® DP 1970.01 je aromatický polyesterový polyol vyrobený z recyklované suroviny. Výrobek má vysoký obsah recyklovaných surovin. Využívá odpadní PET (polyethylentereftalát) extrahovaný z použitých plastových nápojových lahví a jiných obalů. PET (polyethylentereftalát) je plast vyznačující se vysokou úrovní tuhosti a tvrdosti, stejně jako vysokou mechanickou a tepelnou pevností. Snadno se zpracovává a zachovává si vysokou tvarovou stálost. Vyznačuje se nízkou nasákavostí a je odolný vůči korozi a povětrnostním vlivům. Plastový odpad zůstává v životním prostředí, uvolňuje různé škodlivé látky. Tyto sloučeniny, často vysoce toxické, se dostávají do půdy, vzduchu a vody a narušují přirozenou ekonomiku celých ekosystémů. Proto je velmi důležité, aby co nejvíce PET odpadu bylo recyklováno a použito při výrobě dalších surovin nebo produktů. Jako surovina pro polyesterové polyoly vyžaduje recyklovaný PET přetavení. Recyklované PET pelety se zahřejí a za pomoci vhodných katalyzátorů a pomocných látek se převedou na kapalný polyesterpolyol (v tomto případě Rokester® DP 1970.01), který lze použít k výrobě nových polyuretanů. Rokester® DP 1970.01 je plnohodnotným produktem, který lze použít srovnatelně s běžně vyráběnými produkty. Vyznačuje se nízkou viskozitou. Produkt je určen především na výrobu PIR pěny. Díky obsahu aromatických skupin umožňuje lepší samozhášecí vlastnosti PIR pěn.

Rokester® DP 31330.01 je polymer ze skupiny aromatických polyesterpolyolů. Produkt je světle žluté až olivové barvy bez mechanických nečistot. Má hydroxylové číslo v rozmezí 280-320 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2000-4500 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® DP 3133.01 je surovina určená především pro výrobu lepidel a dvousložkové stříkací pěny. Rokester® DP 3133.01 je aromatický polyesterový polyol vyrobený z recyklované suroviny. Využívá odpadní PET (polyethylentereftalát) extrahovaný z použitých plastových nápojových lahví a jiných obalů. PET (polyethylentereftalát) je plast vyznačující se vysokou úrovní tuhosti a tvrdosti, stejně jako vysokou mechanickou a tepelnou pevností. Snadno se zpracovává a zachovává si vysokou tvarovou stálost. Vyznačuje se nízkou nasákavostí a je odolný vůči korozi a povětrnostním vlivům. Plastový odpad zůstává v životním prostředí, uvolňuje různé škodlivé látky. Tyto sloučeniny, často vysoce toxické, se dostávají do půdy, vzduchu a vody a narušují přirozenou ekonomiku celých ekosystémů. Proto je velmi důležité, aby co nejvíce PET odpadu bylo recyklováno a použito při výrobě dalších surovin nebo produktů. Jako surovina pro polyesterové polyoly vyžaduje recyklovaný PET přetavení. Recyklované PET pelety se zahřejí a za pomoci vhodných katalyzátorů a pomocných látek se převedou na kapalný polyesterpolyol (v tomto případě Rokester ® DP 3133.01), který lze použít k výrobě nových polyuretanů. Rokester ® DP 3133.01 je plnohodnotným produktem, který lze použít srovnatelně s běžně vyráběnými produkty. Vyznačuje se nízkou viskozitou. Produkt se věnuje především výrobě lepidel a dvousložkové pěny ve spreji. Díky obsahu aromatických skupin umožňuje lepší samozhášecí vlastnosti dvousložkových stříkaných pěn.

Rokester DP 3500.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 330-370 mgKOH/g a dynamickou viskozitu až do maxima 600-1000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester® DP 3500.01 je aromatický polyesterový polyol vyrobený z recyklované suroviny. Využívá odpadní PET (polyethylentereftalát) extrahovaný z použitých plastových nápojových lahví a jiných obalů. PET (polyethylentereftalát) je plast vyznačující se vysokou úrovní tuhosti a tvrdosti, stejně jako vysokou mechanickou a tepelnou pevností. Snadno se zpracovává a zachovává si vysokou tvarovou stálost. Vyznačuje se nízkou nasákavostí a je odolný vůči korozi a povětrnostním vlivům. Plastový odpad zůstává v životním prostředí, uvolňuje různé škodlivé látky. Tyto sloučeniny, často vysoce toxické, se dostávají do půdy, vzduchu a vody a narušují přirozenou ekonomiku celých ekosystémů. Proto je velmi důležité, aby co nejvíce PET odpadu bylo recyklováno a použito při výrobě dalších surovin nebo produktů. Jako surovina pro polyesterové polyoly vyžaduje recyklovaný PET přetavení. Recyklované PET pelety se zahřejí a za pomoci vhodných katalyzátorů a pomocných látek se přemění na kapalný polyesterpolyol (v tomto případě Rokester ® DP 3500.01), který lze použít k výrobě nových polyuretanů. Rokester ® DP 3500.01 je plnohodnotným produktem, který lze použít srovnatelně s běžně vyráběnými produkty. Vyznačuje se nízkou viskozitou. Produkt se věnuje především výrobě lepidel a dvousložkové pěny ve spreji. Díky obsahu aromatických skupin umožňuje lepší samozhášecí vlastnosti stříkacích pěn.

Rokester® 3610 je polymer ze skupiny aromatických polyesterpolyolů. Existuje ve formě homogenní kapaliny, barvy světle žluté až hnědé. Má hydroxylové číslo v rozmezí 335-365 mg KOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2000-4000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 3610 je surovina určená především k výrobě lepidel a dvousložkové stříkací pěny. Rokester® 3610 je aromatický polyesterový polyol vyrobený z recyklované suroviny. Využívá odpadní PET (polyethylentereftalát) extrahovaný z použitých plastových nápojových lahví a jiných obalů. PET (polyethylentereftalát) je plast vyznačující se vysokou úrovní tuhosti a tvrdosti, stejně jako vysokou mechanickou a tepelnou pevností. Snadno se zpracovává a zachovává si vysokou tvarovou stálost. Vyznačuje se nízkou nasákavostí a je odolný vůči korozi a povětrnostním vlivům. Plastový odpad zůstává v životním prostředí, uvolňuje různé škodlivé látky. Tyto sloučeniny, často vysoce toxické, se dostávají do půdy, vzduchu a vody a narušují přirozenou ekonomiku celých ekosystémů. Proto je velmi důležité, aby co nejvíce PET odpadu bylo recyklováno a použito při výrobě dalších surovin nebo produktů. Jako surovina pro polyesterové polyoly vyžaduje recyklovaný PET přetavení. Recyklované PET pelety se zahřejí a za pomoci vhodných katalyzátorů a pomocných látek se přemění na kapalný polyesterpolyol (v tomto případě Rokester ® 3610), který lze použít k výrobě nových polyuretanů. Rokester ® 3610 je plnohodnotný produkt, který lze použít srovnatelně s běžně vyráběnými produkty. Vyznačuje se nízkou viskozitou. Produkt se věnuje především výrobě lepidel a dvousložkové pěny ve spreji. Díky obsahu aromatických skupin umožňuje lepší samozhášecí vlastnosti stříkacích pěn.

Rokester DP NV 2402.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 230-250 mgKOH/g a dynamickou viskozitu pod 5000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester® DP NV 2402.01 je aromatický, modifikovaný PA/DEG polester polyol „Speciální průmyslový standard“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v měkké výstelce kontinuální metodou. Je věnován automatickým formulacím rychlých souvislých linek. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Neobsahuje zpomalovače hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester® DP NV 2402.01 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester DP NV 2402.02 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 230-250 mgKOH/g a dynamickou viskozitu pod 5000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester® DP NV 2402.02 je aromatický modifikovaný PA/DEG polyesterový polyol „Speciální průmyslový standard“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v měkké výstelce kontinuální metodou. Je věnován automatickým formulacím rychlých souvislých linek. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Neobsahuje zpomalovače hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester 2402 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester ® DP NV 2416.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 225-245 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2500-4500 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® DP NV 2416.01 je aromatický modifikovaný PA/DEG (ftalic anhydrid /diethylenglykol) polyesterový polyol „průmyslového standardu“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení kontinuální metodou. Věnuje se autoformulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Obsahuje zpomalovač hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester® DP NV 2416.01 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester DP NV 2416.02 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 240-260 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1000-3000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® DP NV 2416.02 je aromatický modifikovaný PA/DEG (ftalic anhydrid /diethylenglykol) polyesterový polyol „průmyslového standardu“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení kontinuální metodou. Je věnován autoformulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Obsahuje zpomalovač hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester® DP NV 2416.02 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokolub® MOS 100 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), nerozpustný ve vodě a mísitelný s minerálními oleji. Produkt je určen k použití jako základový olej, hotový výrobek nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 100, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 90–110 cSt, vysoký index viskozity (VI ~190) a bod vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® MOS 100 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlaku. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Lze jej použít i v zařízeních pracujících při nízkých teplotách. Má nízký anilinový bod, což podporuje mísitelnost polárních a nepolárních složek mazacích formulací složených s jeho použitím. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: kompresorové oleje, hydraulické kapaliny, maziva, obráběcí kapaliny. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost proti zatížení, nízký anilinový bod – dobrá mísitelnost polárních a nepolárních složek, žádná tvorba olejových usazenin, vysoký bod vzplanutí, mísitelnost s minerálními oleji.

Rokolub® MOS 22 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), nerozpustný ve vodě a mísitelný s minerálními oleji. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní třídu ISO VG 32, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 19-22 cSt, vysoký index viskozity (VI ~150) a bod vzplanutí nad 200 °C. Rokolub® MOS 22 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlaku. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Lze jej použít i v zařízeních pracujících při nízkých teplotách. Má nízký anilinový bod, což podporuje mísitelnost polárních a nepolárních složek v mazivech složených s jeho použitím. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: kompresorové oleje, hydraulické kapaliny, maziva, obráběcí kapaliny. Rokolub® MOS 22 má certifikaci NSF HX-1, která umožňuje náhodný kontakt s potravinami, což rozšiřuje škálu jeho možných průmyslových aplikací. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost vůči zatížení, nízký anilinový bod – dobrá mísitelnost polárních a nepolárních složek, žádná tvorba ropného kalu, vysoký bod vzplanutí, mísitelnost s minerálními oleji.

Rokolub® MOS 220 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), nerozpustný ve vodě a mísitelný s minerálními oleji. Produkt je určen k použití jako základový olej, hotový výrobek nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní třídu ISO VG 220, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 198–242 cSt, vysoký index viskozity (VI ~190) a bod vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® MOS 220 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlakům. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Lze jej použít i v zařízeních pracujících při nízkých teplotách. Má nízký anilinový bod, což podporuje mísitelnost polárních a nepolárních složek mazacích formulací složených s jeho použitím. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: kompresorové oleje, hydraulické kapaliny, maziva, obráběcí kapaliny. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost vůči zatížení, nízký anilinový bod – dobrá mísitelnost polárních a nepolárních složek, žádná tvorba ropného kalu, vysoký bod vzplanutí, mísitelnost s minerálními oleji.

Rokolub® MOS 32 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), nerozpustný ve vodě a mísitelný s minerálními oleji. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní třídu ISO VG 32, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 28–36 cSt, vysoký index viskozity (VI ~170) a bod vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® MOS 32 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlaku. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Lze jej použít i v zařízeních pracujících při nízkých teplotách. Má nízký anilinový bod, což podporuje mísitelnost polárních a nepolárních složek v mazivech složených s jeho použitím. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: kompresorové oleje, hydraulické kapaliny, maziva, obráběcí kapaliny. Rokolub® MOS 32 má certifikaci NSF HX-1, která umožňuje náhodný kontakt s potravinami, což rozšiřuje škálu jeho možných průmyslových aplikací. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost vůči zatížení, nízký anilinový bod – dobrá mísitelnost polárních a nepolárních složek, žádná tvorba ropného kalu, vysoký bod vzplanutí, mísitelnost s minerálními oleji.

Rokolub® MOS 46 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), nerozpustný ve vodě a mísitelný s minerálními oleji. Produkt je určen k použití jako základový olej nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 46, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 41–51 cSt, vysoký index viskozity (VI ~180) a bod vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® MOS 46 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlakům. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Lze jej použít i v zařízeních pracujících při nízkých teplotách. Má nízký anilinový bod, což podporuje mísitelnost polárních a nepolárních složek mazacích formulací složených s jeho použitím. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: kompresorové oleje, hydraulické kapaliny, maziva, obráběcí kapaliny. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost vůči zatížení, nízký anilinový bod – dobrá mísitelnost polárních a nepolárních složek, žádná tvorba ropného kalu, vysoký bod vzplanutí, mísitelnost s minerálními oleji.

Rokolub® MOS 460 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), nerozpustný ve vodě a mísitelný s minerálními oleji. Produkt je určen k použití jako základový olej, hotový výrobek nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 460, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 414–506 cSt, vysoký index viskozity (VI ~180) a bod vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® MOS 460 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlaku. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Lze jej použít i v zařízeních pracujících při nízkých teplotách. Má nízký anilinový bod, což podporuje mísitelnost polárních a nepolárních složek mazacích formulací složených s jeho použitím. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: průmyslové převodovky, maziva, obráběcí kapaliny. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost vůči zatížení, nízký anilinový bod – dobrá mísitelnost polárních a nepolárních složek, žádná tvorba ropného kalu, vysoký bod vzplanutí, mísitelnost s minerálními oleji.

Rokolub® MOS 68 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), nerozpustný ve vodě a mísitelný s minerálními oleji. Produkt je určen k použití jako základový olej, hotový výrobek nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 68, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 61–75 cSt, vysoký index viskozity (VI ~180) a bod vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® MOS 68 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlakům. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Lze jej použít i v zařízeních pracujících při nízkých teplotách. Má nízký anilinový bod, což podporuje mísitelnost polárních a nepolárních složek mazacích formulací složených s jeho použitím. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: kompresory, průmyslové převodovky, maziva, obráběcí kapaliny. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost vůči zatížení, nízký anilinový bod – dobrá mísitelnost polárních a nepolárních složek, žádná tvorba ropného kalu, vysoký bod vzplanutí, mísitelnost s minerálními oleji.

Rokolub® MOS 680 je vysoce kvalitní syntetický základový olej PAG (polyalkylenglykol), nerozpustný ve vodě a mísitelný s minerálními oleji. Produkt je určen k použití jako základový olej, hotový výrobek nebo funkční přísada při formulaci vysoce kvalitních maziv, včetně syntetických mazacích olejů klasifikovaných jako skupina V. Má viskozitní stupeň ISO VG 680, kinematickou viskozitu při 40 °C v rozmezí 612–748 cSt, vysoký index viskozity (VI ~190) a bod vzplanutí nad 240 °C. Rokolub® MOS 680 má velmi dobré mazací vlastnosti, snižuje opotřebení třecích prvků a poskytuje vysokou odolnost vůči zatížení a tlakům. Pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, ve srovnání s minerálními oleji snižuje tvorbu uhlíkových usazenin a kalů a prodlužuje životnost mazacích systémů. Lze jej použít i v zařízeních pracujících při nízkých teplotách. Má nízký anilinový bod, což podporuje mísitelnost polárních a nepolárních složek mazacích formulací složených s jeho použitím. Produkt se používá jako základní olej a/nebo přísada pro: průmyslové převodovky, maziva, obráběcí kapaliny. Hlavní výhody aplikace: vysoký index viskozity, velmi dobré mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálu a vysoká odolnost vůči zatížení, · nízký anilinový bod – dobrá mísitelnost polárních a nepolárních složek, žádná tvorba ropného kalu, vysoký bod vzplanutí, mísitelnost s minerálními oleji.

Rokopol® 50-B-1000 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 2000-2800 mPas při 25°C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 7-15 mgKOH/g. Rokopol® 50-B-1000 je speciálně navržený polyol určený pro různé aplikace PU. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® 50-B-120 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 250-350 mPas při 25°C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 32-40 mgKOH/g. Rokopol® 50-B-120 je speciálně navržený polyol určený pro různé aplikace PU. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 1500 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® 50-B-150 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 220-320 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 27-34 mgKOH/g. Rokopol® 50-B-150 je speciálně navržený polyol určený pro různé aplikace PU. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 1800 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® PB-32 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 50-100 mPas při 25°C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 75-85 mgKOH/g. Rokopol® 50-B-32 je speciálně navržený polyol určený pro různé PU aplikace. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 700 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® 50-B-330 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 700-900 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 718-26 mgKOH/g. Rokopol® 50-B-330 je speciálně navržený polyol určený pro různé PU aplikace. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 2700 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® PB-46 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 100-150 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 50-60 mgKOH/g. Rokopol® 50-B-46 je speciálně navržený polyol určený pro různé PU aplikace. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 1100 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® 50-B-680 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 1500-2000 mPas při 25°C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 10-20 mgKOH/g. Rokopol® 50-B-680 je speciálně navržený polyol určený pro různé aplikace PU. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 3800 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® DE2020 je specializovaný reaktivní diol používaný k výrobě 1C a 2C lepidel, tmelů a elastomerů, jakož i dalších polyuretanových materiálů v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě bez nečistot, může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 30-400 mPas při teplotě. 25 °C, s vysokou funkčností f~2 a hydroxylovým číslem v rozmezí 53-59 mgKOH/g. Rokopol® D2020 je specializovaný reaktivní diol používaný k výrobě 1C a 2C lepidel, tmelů a elastomerů. Z chemického a aplikačního hlediska je podobný Rokopol ® DE4020. Použití Rokopol ® DE2020 má ve srovnání s Rokopol ® DE4020 za následek zvýšení stupně zesítění při reakci s isokyanátem. To má za následek zvýšené mechanické vlastnosti se sníženými hodnotami relativního prodloužení. Rokopol® DE2020 má nižší viskozitu než Rokopol ® DE4020. To umožňuje použití zvýšeného množství minerálního plniva. Hlavní výhody aplikace Rokopol® DE2020: lze použít v široké škále aplikací, omezený obsah vody a sodných a draselných iontů, používá se jako přísada snižující viskozitu. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® DE2020: 2C lepidla a prepolymery, lepidla na sportovní povrchy, elastomery a dvousložkové tmely s různou tvrdostí a vysokou hydrolytickou odolností.

Rokopol® D4030 je specializovaný reaktivní diol používaný k výrobě 1C a 2C lepidel, tmelů a elastomerů, jakož i dalších polyuretanových materiálů v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě bez nečistot, může být opalescentní. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 700-1200 mPas při teplotě. 25 °C, s vysokou funkčností f~2 a hydroxylovým číslem v rozmezí 26-30 mgKOH/g. Rokopol® DE4030 se používá jako složka spár, tmelů, tuhých pěn PUR, jednosložkových pěn (OCF) a tiskařských barev. Vysoká molekulová hmotnost (4000 g/mol) zajišťuje velkou volnost při navrhování pevných polyuretanových systémů různé tvrdosti, od pružných materiálů (Shora A) až po tvrdé (Shora D). Je to reaktivní diol. Nízký obsah vody a sodných a draselných iontů má pozitivní vliv na stabilitu prepolymerů vyrobených za použití tohoto produktu. Žádné okyselení zvyšuje jeho aplikační schopnosti. Hlavní výhody aplikace Rokopol® DE4030: lze použít v široké škále aplikací, omezený obsah vody a sodných a draselných iontů, vysoká stabilita prepolymerů vyrobených s použitím Rokopol® DE4030, používá se jako přísada snižující viskozitu, zajišťuje dobrou tekutost elastomerních systémů a tuhé pěny (PUR). Nejoblíbenější aplikace Rokopol® DE4030: 2C lepidla a prepolymery, elastomery a dvousložkové tmely s různou tvrdostí a vysokou hydrolytickou odolností, tiskařské barvy, integrální pěnová složka.

Rokopol® FS3645 je polyetherpolyol ve formě bílé, neprůhledné kapaliny s obsahem polymeru 45 %. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 23-30 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je v rozmezí 3500-6000 mPas při tepl. 25 °C.

Rokopol® G300 je vysoce kvalitní polyetherpolyol (polyoxyalkylentriol) na bázi glycerinu, který se dodává ve formě homogenní, čiré kapaliny. Produkt obsahuje antioxidanty (bez BHT) a vyznačuje se nízkým obsahem sodných a draselných iontů, což se promítá do vysoké stability a kvality konečných produktů. Rokopol® G300 je speciální surovina určená pro výrobu polyuretanových materiálů, zejména pěn a lepidel. S hydroxylovým číslem v rozmezí 550–590 mgKOH/g a dynamickou viskozitou 500–700 mPas (při 25 °C) nabízí vynikající zpracovatelské vlastnosti a široké možnosti formulace. Rokopol® G300 působí jako síťovací činidlo, které zvyšuje hustotu síťování v polyuretanové struktuře. To má za následek zlepšené vlastnosti, jako je tuhost, mechanická pevnost a rozměrová stabilita finálních materiálů. Produkt vykazuje vynikající síťovací vlastnosti, což z něj činí ideální složku při výrobě dvousložkových lepidel a jednosložkových pěn (OCF). V pěnových formulacích OCF zvyšuje tuhost a viskozitu prepolymeru, což pozitivně ovlivňuje výkonnostní vlastnosti konečného produktu. Nízký obsah sodíkových a draselných iontů umožňuje prodlouženou trvanlivost produktu, což je obzvláště důležité u jednosložkových pěn. Produkt se také používá jako složka při výrobě tuhých PUR pěn a v širším průmyslu CASE (nátěry, lepidla, tmely, elastomery). Hlavní výhody použití polyolu Rokopol® G300: schopnost vyrábět jednosložkové pěny (OCF) s hustotou od 10 do 30 kg/m³ a tvrdostí od 10 do 45 kPa, Nízký obsah sodných a draselných iontů prodlužuje trvanlivost jednosložkových pěn (OCF). Nejběžnější aplikace polyolu Rokopol® G300: jednosložkové (OCF) zimní a celoroční montážní pěny pro okna, dveře, prostupy a kroužky, pěnová lepidla na desky z expandovaného polystyrenu a parapety, polyuretanová lepidla a tmely.

Rokopol® G400 je vysoce kvalitní polyetherpolyol (polyoxyalkylentriol) na bázi glycerinu, který se dodává ve formě homogenní, čiré kapaliny. Produkt obsahuje antioxidanty (bez BHT) a vyznačuje se nízkým obsahem sodných a draselných iontů, což se promítá do vysoké stability a kvality konečných produktů. Rokopol® G400 je speciální surovina určená pro výrobu polyuretanových materiálů, zejména pěn a lepidel. S hydroxylovým číslem v rozmezí 370–400 mgKOH/g a dynamickou viskozitou 250–400 mPas (při 25 °C) nabízí vynikající zpracovatelské vlastnosti a široké možnosti formulace. Rokopol® G400 působí jako síťovací činidlo, které zvyšuje hustotu síťování v polyuretanové struktuře. To vede ke zlepšení vlastností, jako je tuhost, mechanická pevnost a rozměrová stabilita finálních materiálů. Produkt vykazuje vynikající síťovací vlastnosti, což z něj činí ideální složku při výrobě dvousložkových lepidel a jednosložkových pěn (OCF). V pěnových formulacích OCF zvyšuje tuhost a viskozitu prepolymeru, což pozitivně ovlivňuje výkonnostní vlastnosti konečného produktu. Nízký obsah sodíkových a draselných iontů umožňuje prodlouženou trvanlivost produktu, což je obzvláště důležité u jednosložkových pěn. Produkt se také používá jako složka při výrobě tuhých PUR pěn a v širším průmyslu CASE (nátěry, lepidla, tmely, elastomery). Hlavní výhody použití polyolu Rokopol® G400: schopnost vyrábět jednosložkové pěny (OCF) s hustotou od 10 do 30 kg/m³ a tvrdostí od 10 do 45 kPa, Nízký obsah sodných a draselných iontů prodlužuje trvanlivost jednosložkových pěn (OCF). Nejběžnější aplikace polyolu Rokopol® G400: jednosložkové (OCF) zimní a celoroční montážní pěny pro okna, dveře, prostupy a kroužky, pěnová lepidla na desky z expandovaného polystyrenu a parapety, polyuretanová lepidla a tmely.

Rokopol® M5000 je polyetherpolyol vyráběný technologií KOH. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 33-37 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 700-960 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® M5000 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock), pro periodickou výrobu (vsádkové) a lisované pěny. Pomocí polyolu M5000 lze vyrobit reaktivní polymerní polyoly a vhodně zvolená aditiva (katalyzátory, silikony, pěnidla), bloky vysoce pružné (HR) flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M5000: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2-5kPa a elasticitě do 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 80 %, používá se s reaktivními polymerními polyoly za účelem např. zvýšení tvrdosti pěny, odstranění lichoběžníkového efektu bloku a zvýšení výšky bloku, vysoký komfortní faktor nad 2,6. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M5000: flexibilní pěny a vysoce odolné (HR) pěny, jako pohodlný produkt v matracích a polštářích, čalouněném nábytku, akustické izolace, kokpity, obložení stropu, panely karoserie, sedadla a opěrky hlavy.

Rokopol® MH2016 je disperze kopolymeru styren-akrylonitril v reaktivním alkoxylovaném triolu, kde obsah kopolymeru je 16 %. Existuje ve formě bílé, neprůhledné kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 25-28 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je v rozmezí 1700-2700 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® MH2016 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock), pro periodickou výrobu (vsázkové) a lisované pěny. Pomocí polyolu Rokopol® MH2016 lze vyrábět reaktivní polymerní polyoly a vhodně zvolené přísady (katalyzátory, silikony, pěnidla), pěnové bloky s vysokou elasticitou (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Pěna se vyznačuje vysokou odolností proti lichoběžníkovému efektu (studený tok) a zvýšenou tvrdostí. Hlavní výhody aplikace Rokopol® MH2016: vysoký komfortní faktor vyráběných pěn (SAG faktor), možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 23-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2-5 kPa a elasticitě až 65 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 70 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem např. zvýšení tvrdosti pěny, odstranění otevřenosti pěny a zvýšení výšky bloku. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® MH2016: flexibilní pěny a vysoce odolné (HR) pěny, matrace a polštáře, automobilové lisované pěny, akustické izolace.

Rokopol® MOS 100 je změkčovadlo, hydrofobní polyol s nízkou reaktivitou, BO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 150-300 mPas při 25°C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 35-45 mgKOH/g. Rokopol® MOS 100 je speciálně navržený vysoký polyol vyvinutý pro různé PU aplikace. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® MOS 220 je změkčovadlo, hydrofobní polyol s nízkou reaktivitou, BO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 400-600 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 15-30 mgKOH/g. Rokopol® MOS 220 je speciálně navržený vysoký polyol vyvinutý pro různé PU aplikace. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® MOS 460 je změkčovadlo, hydrofobní polyol s velmi nízkou reaktivitou, BO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 800–1400 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 13–30 mgKOH/g. Rokopol® MOS 460 je speciálně navržený vysoký polyol vyvinutý pro různé PU aplikace. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® MOS 68 je změkčovadlo, hydrofobní polyol s nízkou reaktivitou, BO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 100–200 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 42-52 mgKOH/g. Rokopol® MOS 68 je speciálně navržený vysoký polyol vyvinutý pro různé PU aplikace. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® MOS 680 je změkčovadlo, hydrofobní polyol s velmi nízkou reaktivitou, BO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 500–1200 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 10-20 mgKOH/g. Rokopol® MOS 680 je speciálně navržený vysoký polyol vyvinutý pro různé PU aplikace. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® MS5220 je disperze kopolymeru styren-akrylonitril v reaktivním alkoxylovaném triolu, kde obsah kopolymeru je 20 %. Existuje ve formě bílé, neprůhledné kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 28-32 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 1400-2000 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® MS5220 se používá pro výrobu: vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), dávkových pěn a lisovaných pěn. Spolu s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) umožňuje Rokopol® MS5220 vyrábět bloky vysoce odolné (HR) flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokopol® MS5220: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 2-5 kPa a elasticitě až 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení až 60 %, používá se s jinými polymerními polyoly, optimalizuje vlastnosti, např.: zvyšuje tvrdost pěny, zmírňuje trapézové bloky, zvyšuje výšku bloku a otevřenost pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® MS5220: vysoce odolné (HR) flexibilní pěny s vynikajícími parametry a tvarované pěny, jako pohodlný materiál pro výrobu matrací, polštářů, sedadel a opěrek hlavy, akustické izolační prvky.

Rokopol® PB-150 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 200-300 mPas při 25°C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 27-37 mgKOH/g. Rokopol® PB-150 je speciálně navržený polyol určený pro různé PU aplikace. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 1900 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® PB-220 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 350–550 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 20–30 mgKOH/g. Rokopol® PB-220 je speciálně navržený polyol určený pro různé PU aplikace. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® PB-32 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 50–100 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 70–80 mgKOH/g. Rokopol® PB-32 je speciálně navržený polyol určený pro různé PU aplikace. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 750 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® PB-320 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 700–1000 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 7–19 mgKOH/g. Rokopol® PB-320 je speciálně navržený polyol určený pro různé PU aplikace. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® PB-46 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 80-150 mPas při 25°C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 54-62 mgKOH/g. Rokopol® PB-46 je speciálně navržený polyol určený pro různé aplikace PU. Jeho molekulová hmotnost je přibližně 1050 [g/mol]. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® PB-68 je reaktivní plastifikátor, hydrofobní polyol, PO. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (bez BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 120-200 mPas při 25 °C. Vyznačuje se hydroxylovým číslem v rozmezí 42-52 mgKOH/g. Rokopol® PB-68 je speciálně navržený polyol určený pro různé aplikace PU. Je to reaktivní plastifikátor. Vyznačuje se vysokou úrovní hydrofobnosti, zvýšenou odolností proti vlhkosti a hydrolýze a dobrými adhezními vlastnostmi.

Rokopol® T je reaktivní, alifaticko-aromatický polyetherpolyol na bázi TDA pro aplikaci PUR tuhé pěny. Existuje ve formě čiré hnědé kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 400-480 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 600-2500 mPas při teplotě. 25 °C. Rokopol® T se zaměřuje na výrobu polyuretanových PUR systémů vyznačujících se krátkou dobou náběhu a dobrou přilnavostí k různým povrchům. Používá se pro nanášení tuhého PUR s průměrnou a krátkou dobou gelovatění (kvůli vysokému hydroxylovému číslu v rozmezí 400-480 mgKOH/g, vysoké reaktivitě s isokyanátem a nízké viskozitě). Vzhledem ke kompatibilitě s jinými produkty se používá jako prostředek snižující viskozitu. Vykazuje dobrou mísitelnost s typickými polyoly pro aplikaci tuhé PUR pěny. Pro své vlastnosti je určen zejména pro nástřikové aplikace včetně lepidel. Hlavní výhody aplikace Rokopol® T: velmi dobrá přilnavost k různým látkám, kompatibilita s typickými polyoly pro aplikaci tuhé PUR pěny, krátké startovací časy. Mezi nejoblíbenější aplikace, které Rokopol® T používá, patří: tuhá PUR pěna pro tepelnou izolaci ve formě polyuretanových nástřiků, PUR pěna s uzavřenými buňkami pro univerzální tepelnou izolaci, průběžné a periodické systémy, tuhá tvarovaná pěna, 2C lepidla s vysokou přilnavostí k různým povrchům (např. kov, keramika, minerální vlna).

Rokopol® V700 je polyetherpolyol, polyoxyalkylentriol na bázi glycerinu. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 225-250 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 220-270 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® V1000 se používá pro výrobu viskoelastických polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) a pro periodickou výrobu (vsázkové). Pomocí Rokopol® V1000 lze vyrábět reaktivní polyoly a vhodně zvolené přísady (katalyzátory, silikony, pěnidla), viskoelastické bloky obdélníkového průřezu a výšky až 70 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® V1000: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 40-80 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 2-5kPa, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 60 %, doba zotavení pěny 1-10 s. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® V1000: viskoelastické pěny (Memory Foam) a polyuretanové pěny, vysoce komfortní matrace a polštáře, pružné a gelové pěny.

Rokopol® D320 je specializovaný reaktivní diol používaný k výrobě 1C a 2C lepidel, tmelů a elastomerů, jakož i dalších polyuretanových materiálů v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě bez mechanických nečistot, čiré až žluté barvy. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu při teplotě. 25 °C v rozmezí 550-800 mPas, s vysokou funkčností f~2 a hydroxylovým číslem v rozmezí 31-37 mgKOH/g. Rokopol® DE320 se vyznačuje nízkým obsahem vody a sodných a draselných iontů. Má pozitivní vliv na stabilitu prepolymerů vyrobených za použití tohoto produktu a rozšiřuje možnosti použití. Vysoká molekulová hmotnost (~3000g/mol) zajišťuje velkou volnost při navrhování pevných polyuretanových systémů různé tvrdosti, od pružných materiálů (Shora A) až po tvrdé (Shora D). Hlavní výhody aplikace Rokopol® DE320: nízký obsah vody a sodných a draselných iontů, vysoká stabilita prepolymerů vyrobených za použití tohoto produktu, možnost použití polyolu jako přísady snižující viskozitu, zajišťuje dobrou tekutost elastomerních systémů a tuhé PUR pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® DE320: používané jako prepolymery pro lepidla a modifikované MDI, lepidla, elastomery a dvousložkové tmely s různou tvrdostí a vysokou hydrolytickou odolností, komponenta pro výrobu v aplikaci CASE.

Rokopol® D4020 je specializovaný reaktivní diol používaný k výrobě 1C a 2C lepidel, tmelů a elastomerů, jakož i dalších polyuretanových materiálů v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě bez nečistot, může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Zachovává si dynamickou viskozitu v rozsahu 700-900 mPas při teplotě. 25 °C, s vysokou funkčností f~2 a hydroxylovým číslem v rozmezí 27-31 mgKOH/g. Rokopol® DE4020 se používá jako složka spár, tmelů, tuhých pěn PUR, jednosložkových pěn (OCF) a tiskařských barev. Vysoká molekulová hmotnost (4000 g/mol) zajišťuje velkou volnost při navrhování pevných polyuretanových systémů různé tvrdosti, od pružných materiálů (Shora A) až po tvrdé (Shora D). Je to reaktivní diol. Nízký obsah vody a sodných a draselných iontů má pozitivní vliv na stabilitu prepolymerů vyrobených za použití tohoto produktu. Žádné okyselení zvyšuje jeho aplikační schopnosti. Hlavní výhody aplikace Rokopol® DE4020: lze použít v široké škále aplikací, omezený obsah vody a sodných a draselných iontů, vysoká stabilita prepolymerů vyrobených s použitím Rokopol® DE4020, používá se jako přísada snižující viskozitu, zajišťuje dobrou tekutost elastomerních systémů a tuhé pěny (PUR). Nejoblíbenější aplikace Rokopol® DE4020: 2C lepidla a prepolymery, elastomery a dvousložkové tmely s různou tvrdostí a vysokou hydrolytickou odolností, tiskařské barvy, integrální pěnová složka.

Rokopol® F3000 je polyetherpolyol vyráběný technologií KOH. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 53-59 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 460-520 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® F3000 se používá pro výrobu flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) nebo pro periodickou výrobu (batch). Pomocí polyolu, retardérů hoření (kapalných i pevných) a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrábět bloky nehořlavé flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 130 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® F3000: možnost výroby blokových samozhášivých pěn o hustotě v rozmezí 23-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2-5 kPa a elasticitě do 45 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 90 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem snížení tvrdosti pěny nebo optimalizace otevřenosti pěny a prodloužení relativního prodloužení při přetržení, pěny s dobrými parametry zpomalující hoření. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® F3000: flexibilní pěny zpomalující hoření určené pro laminaci plamenem, jako příjemný materiál v matracích a čalouněném nábytku, kokpity, obložení stropu, sedadla, opěrky hlavy, nárazníky, standardní pěny a standardní pěny zpomalující hoření (CME), akustická izolační součást.

Rokopol® F3600 je polyetherpolyol, blokový/statistický kopolymer ethylenoxidu a propylenoxidu na bázi glycerinu. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 45–50 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 540–620 mPas. Hlavní aplikační výhody Rokopol F3600: možnost výroby pěn o hustotách od 16 do 80 kg / m3 s tvrdostí 1 - 5 kPa a pružností až 50 %, aplikace produktu umožňuje výrobu pěny s pevností v tahu nad 60 kPa a tažností při přetržení až 100 %, produkt lze použít společně s jinými polymerními polyoly pro optimalizaci vlastností, jako je tvrdost pěny, otevřenost a prodloužení při přetržení, polyol se vyznačuje vysokou odolností proti vznícení. Nejběžnější aplikace Rokopol F3600: používá se k výrobě pružných pěn a konvenčních pěn s různými parametry, polyol používaný v nábytkářském průmyslu pro výrobu matrací a polštářů, výrobek používaný k výrobě tiskařských barev. R okopol® F3600 se používá pro výrobu flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) nebo pro periodickou výrobu (batch). Pomocí Rokopol® F3600 a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrobit bloky z tvrzené flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 130 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® F3600: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 16-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 1-5 kPa a elasticitě do 50 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 100 %, používá se společně s jinými polymerními polyoly za účelem optimalizace vlastností, jako je: tvrdost pěny, otevřenost a relativní prodloužení při přetržení, vysoká odolnost proti popálení. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® F3600: flexibilní pěny a standardní pěny s různými parametry. matrace, polštáře, čalouněný nábytek, jako pohodlný produkt, tiskařské barvy, prepolymery.

Rokopol® FS3610 je disperze kopolymeru styren-akrylonitrilu v alkoxylovaném triolu ve formě bílé neprůhledné kapaliny, kde obsah kopolymeru je 10 %. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 40-45 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 650-900 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® FS3610 se používá pro výrobu flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) nebo pro periodickou výrobu (batch). Pomocí polyolu a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrábět bloky z pružné pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 130 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol FS3610: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 16-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2,5-7 kPa a elasticitě až 40 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 50 %, při použití společně s reaktivním polymerním polyolem ovlivňuje vlastnosti získané pěny, např. zvýšení nebo snížení tvrdosti pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® FS3610: flexibilní pěny se zvýšenou tvrdostí, jako pohodlný materiál pro výrobu matrací a polštářů, nábytek vyžadující tvrdší pěnu.

Rokopol® FS3615 je disperze kopolymeru styrenu a akrylonitrilu v alkoxylovaném triolu, kde obsah kopolymeru je 15 %. Existuje ve formě bílé, neprůhledné kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 37-43 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 800-1200 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® FS3615 se používá pro výrobu flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) nebo pro periodickou výrobu (batch). Pomocí Rokopol® FS3615, reaktivních polymerních polyolů a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla), lze vyrobit bloky z tvrzené flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 130 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® FS3615: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 16-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 3-8kPa a elasticitě až 35 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení až 70 %, používá se spolu s dalšími polymerními polyoly, optimalizuje vlastnosti pěny, jako je: tvrdost, otevřenost a relativní prodloužení při přetržení. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® FS3615: flexibilní pěny se zvýšenou tvrdostí, matrace a polštáře a nábytek vyžadující zvýšenou tvrdost flexibilních pěn, akustické izolace, kokpity, obložení stropu, sedadla, opěrky hlavy.

Rokopol® FS3625 je disperze kopolymeru styrenu a akrylonitrilu v alkoxylovaném triolu, kde obsah kopolymeru je 25 %. Je to polyol, který existuje ve formě bílé, neprůhledné kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 34-38 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1300-1800 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® FS3625 se používá pro výrobu flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) nebo pro periodickou výrobu (batch). Aplikuje se společně s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) k výrobě bloků z tvrzené pružné pěny s obdélníkovým průřezem a výškou do 130 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® FS3625: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 16-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 3-10 kPa a elasticitě do 35 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 50 %, při použití společně s reaktivními polymerními polyoly mění vlastnosti pěny (např. zvyšuje nebo snižuje tvrdost pěny). Nejoblíbenější aplikace Rokopol® FS3625: flexibilní pěny se zvýšenou tvrdostí, jako pohodlný materiál pro výrobu matrací a polštářů, pro výrobu nábytku vyžadujícího zvýšenou tvrdost pěny, kokpity, obložení stropu, volanty, panely karoserie, nárazníky, sedadla, hlavové a loketní opěrky. akustické izolace.

Rokopol® FS3640 je polyetherpolyol ve formě bílé, neprůhledné kapaliny s obsahem polymeru 40 %. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 25-30 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je v rozmezí 3000-5500 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® FS3640 se používá pro výrobu flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) nebo pro periodickou výrobu (batch). Pomocí polyolu a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrábět bloky z pružné pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® FS3640: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 20-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 5-12 kPa a elasticitě cca. 30 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 40 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 40 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem např. zvýšení nebo snížení tvrdosti pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® FS3640: flexibilní pěny se zvýšenou tvrdostí, matrace a polštáře, čalouněný nábytek, který vyžaduje zvýšenou tvrdost pěny, kokpity, obložení stropu, volanty, panely karoserie, nárazníky, sedadla, hlavové a loketní opěrky, komponenta pro výrobu akustické izolace.

Rokopol® G500 je polyetherpolyol na bázi glycerinu (polyoxyalkylentriol), který existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má nízký obsah sodných a draselných iontů. Má hydroxylové číslo v rozmezí 290-310 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 240-340 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® G500 se používá jako základní složka při výrobě dvousložkových lepidel, jednosložkových pěn (OCF), lícovacích pěn a pěnových lepidel. Má velmi dobré síťovací vlastnosti. Jako přísada do formulace jednosložkové pěny (OCF) zvyšuje tuhost a viskozitu prepolymeru. Používá se také jako přísada při výrobě tuhých (PUR) pěn. Hlavní výhody aplikace Rokopol® G500: možnost výroby jednosložkových pěn (OCF) o hustotě v rozmezí 10-30 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 10-45 kPa, nízký obsah sodných a draselných iontů umožňuje získat delší dobu skladování u jednosložkových (OCF) pěn. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® G500: jednosložkové pěny (OCF) - zimní a do každého počasí na okna, dveře, propustky a skruže, pěnová lepidla na polystyrenové desky a parapety, polyuretanová lepidla a tmely.

Rokopol®G700 je polyetherpolyol na bázi glycerinu (polyoxyalkylentriol), který existuje ve formě homogenní čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má nízký obsah sodných a draselných iontů. Má hydroxylové číslo v rozmezí 225-250 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je v rozmezí 220-270 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® G700 se používá jako základní složka při výrobě jednosložkových montážních pěn (OCF), pěnových lepidel a tuhých pěn (PUR). Jako přísada do formulace jednosložkové pěny (OCF) zvyšuje tuhost a viskozitu prepolymeru. Hlavní výhody aplikace Rokopol® G700: možnost výroby jednosložkových (OCF) pěn o hustotě v rozmezí 10-30 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 10-45 kPa, velmi dobrá rozměrová stabilita (kontrakce pod 5 %), Nízký obsah sodných a draselných iontů umožňuje získat delší dobu skladování u jednosložkových (OCF) pěn. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® G700: montážní pěny do každého počasí (OCF) pro okna, dveře, propustky, prstence, pěnová lepidla, polystyrenové desky a parapety, polyuretanová lepidla a tmely, tuhé pěny (PUR), tvarované pěny.

Rokopol® GS364 je nízkoreaktivní polyether sacharózový polyol, který se používá při výrobě tuhé a polotuhé polyuretanové (PUR) pěny v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny, od žluté po tmavě hnědou. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Vyznačuje se průměrnou viskozitou v rozmezí cca. 2000 - 4000 mPas při tep. 25°C s relativně vysokou funkčností f~4,5. Rokopol® GS364 se zaměřuje na výrobu PUR polyuretanových systémů se středně nízkou viskozitou, nízkým hydroxylovým číslem, které zajišťuje dobrou tekutost při procesu pěnění tvrdé pěny (PUR). Umožňuje získat lepší mechanické vlastnosti ve srovnání s typickými polyethery sacharózy. Zajišťuje dlouhé doby želatinace systémů PUR pěn, proto se používá pro blokové systémy tvrdé PUR pěny. V kombinaci s dalšími polyoly a přísadami se používá k úpravě vlastností PUR systému, zejména: viskozity, reaktivity, gelovatění, stupně zesítění. Ovlivňuje také vlastnosti finální tuhé pěny jako jsou: přilnavost k různým látkám, tvrdost, otěr, obsah uzavřených buněk (izolace) atd. Hlavní výhody aplikace Rokopol® GS364: zajišťuje tekutost během pěnění tvrdé pěny, zajišťuje lepší mechanické vlastnosti vyrobené pěny než pěna získaná se sorbitolpolyolem, díky kompatibilitě s jinými polyoly a přísadami umožňuje modifikaci vlastností PUR systému, zajišťuje dlouhou dobu gelovatění PUR pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® GS364: pěny s uzavřenými buňkami používané pro tepelnou izolaci v odvětví chlazení (zejména chladničky a mrazničky), pěny s uzavřenými buňkami používané pro tepelnou izolaci pro vyšší teploty (kotle, průtokové systémy, předizolované potrubí), PUR sendvičové panely, 2C sprejový pěnový systém, PUR pěna s uzavřenými buňkami používaná pro tepelnou izolaci, specializované, nízkotonážní aplikace, včetně tuhé tvarované pěny (např. imitace dřeva, kývání).

Rokopol® GS484 je polyether sacharózový polyol, který se používá při výrobě tuhé a polotuhé polyuretanové (PUR) pěny v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny od žluté po hnědou. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má průměrnou viskozitu 10 000 mPas při relativně vysoké funkčnosti f~4,5. Rokopol® GS484 se věnuje výrobě polyuretanových PUR systémů. Relativně vysoká funkčnost umožňuje použití zvýšeného obsahu vody v navržených PUR systémech. Umožňuje získat lepší mechanické vlastnosti ve srovnání s typickými polyethery sorbitolu. Zajišťuje dlouhou dobu gelovatění tuhých PUR pěnových systémů, proto se používá pro blokové systémy tuhé PUR pěny. Rokopol® GS484 se používá v kombinaci s dalšími polyoly a přísadami za účelem modifikace vlastností PUR systému, zejména: viskozity, reaktivity, gelovatění, stupně zesítění. Ovlivňuje také konečné vlastnosti tuhé pěny, jako jsou: přilnavost k různým látkám, tvrdost, nehořlavost, otěr, obsah uzavřených buněk (izolace) atd. Hlavní výhody aplikace Rokopol® GS484: fyzikální a chemické vlastnosti polyolů zvyšují mechanické vlastnosti vyráběné pěny, kompatibilita s jinými polyoly a přísadami umožňuje modifikaci vlastností PUR systému, zajišťuje dlouhou dobu gelovatění PUR pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® GS484: určené pro 2C sprejové pěnové systémy, pěny s uzavřenými buňkami používané pro tepelnou izolaci v odvětví chlazení (zejména chladničky a mrazničky), pěny s uzavřenými buňkami používané pro tepelnou izolaci pro vyšší teploty (kotle, průtokové systémy, předizolované potrubí), PUR sendvičové panely, izolace vodičů, kabelů, potrubí, specializované, nízkotonážní aplikace, včetně tuhé tvarované pěny (např. imitace dřeva, kývání).

Rokopol® M5020 je polyetherpolyol vyráběný technologií KOH. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 33-38 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 700-1000 mPas při tepl. 25 °C Rokopol® M5020 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock), pro periodickou výrobu (vsádkové) a lisované pěny. Pomocí polyolu M5020 lze vyrábět reaktivní polymerní polyoly a vhodně zvolené přísady (katalyzátory, silikony, pěnidla), bloky vysoce pružné (HR) flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M5020: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2-5 kPa a elasticitě do 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 80 %, používá se s reaktivními polymerními polyoly za účelem optimalizace mechanických vlastností pěnového bloku, jako je: zvýšení tvrdosti pěny, odstranění lichoběžníkového efektu bloku a zvýšení výšky bloku, vysoký komfortní faktor nad 2,6. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M5020: flexibilní pěny a vysoce odolné (HR) pěny, matrace, polštáře, čalouněný nábytek, jako pohodlný produkt, složka protipožárních pěn CMHR, 2C elastomerové systémy, tmely, prepolymery.

Rokopol® M6010 je polyetherpolyol vyráběný technologií KOH. Existuje ve formě bezbarvé čiré kapaliny, která může být opaleskující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 27-29 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1050-1250 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® M6010 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock), pro periodickou výrobu (vsádkové) a lisované pěny. Jeho použitím s reaktivními polymerními polyoly a vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) výroba bloků z vysoce pružné pěny s obdélníkovým průřezem a výškou do 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M6010: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 1-5kPa a elasticitě do 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 80 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem např. zvýšení tvrdosti pěny, odstranění blokového lichoběžníkového efektu a zvýšení výšky bloku. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M6010: flexibilní pěny a HR (high resilience) pěny, jako pohodlný materiál pro výrobu matrací, polštářů a čalouněného nábytku, kokpity, obložení stropu, sedadla, opěrky hlavy, nárazníky, akustické izolace.

Rokopol® MH2000 je reaktivní polyetherpolyol se zvýšenou funkčností. Existuje ve formě kapaliny bez mechanických nečistot, může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Rokopol® MH2000 má hydroxylové číslo v rozmezí 28–31 mgKOH/g a dynamickou viskozitu 1200-1700 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® MH2000 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), periodické výroby (šaržové) a výroby lisovaných pěn. Pomocí polyolu MH2000 lze vyrobit reaktivní polymerní polyoly a vhodně zvolená aditiva (katalyzátory, silikony, pěnidla), bloky vysoce odolné (HR) flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Zvýšená funkčnost polyolů zabraňuje pěnový lichoběžníkový efekt při kořenění. Snižuje výrobní odpad na minimum. Polyol pomáhá získat lepší parametry pěn a vyšší komfort. Hlavní výhody aplikace Rokopol® MH2000: zajišťuje vysoký komfortní faktor vyrobené pěny, možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 21-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 1-5 kPa a elasticitě až 65 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 80 %, spolu s dalšími polymerními polyoly optimalizuje vlastnosti pěny, jako je: tvrdost, otevřenost a relativní prodloužení při přetržení, používá se jako hlavní polyol pro výrobu extra měkkých vysoce pružných (HR) koelastických pěn o hustotách od 22 do 28 kg/m3. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® MH2000: flexibilní pěny a standardní pěny s různými parametry, jako pohodlný materiál pro výrobu matrací a polštářů, autosedačky.

Rokopol® MH2012 je disperze kopolymeru styren-akrylonitril v reaktivním alkoxylovaném triolu, kde obsah kopolymeru je 12 %. Existuje ve formě bílé, neprůhledné kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 27-30 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je v rozmezí 1500-2500 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® MH2012 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock), pro periodickou výrobu (vsádkové) a lisované pěny. Pomocí polyolu Rokopol® MH2012 lze vyrábět reaktivní polymerní polyoly a vhodně zvolené přísady (katalyzátory, silikony, pěnidla), pěnové bloky s vysokou elasticitou (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Pěna se vyznačuje vysokou odolností proti lichoběžníkovému efektu (studený tok) a zvýšenou tvrdostí. Hlavní výhody aplikace Rokopol® MH2012: vysoký komfortní faktor vyráběných pěn (SAG faktor), možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 23-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2-5 kPa a elasticitě až 65 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 70 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem např. zvýšení tvrdosti pěny, odstranění otevřenosti pěny a zvýšení výšky bloku. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® MH2012: flexibilní pěny a vysoce odolné (HR) pěny, matrace a polštáře, automobilové lisované pěny, akustické izolace.

Rokopol® MS5215 je disperze kopolymeru styren-akrylonitril v reaktivním alkoxylovaném triolu, kde obsah kopolymeru je 15 %. Produkt je ve formě bílé, čiré kapaliny, obsahuje antioxidanty (kromě BHT) a vyznačuje se vysokou čistotou a nízkými emisemi. Má hydroxylové číslo v rozmezí 29-32 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 1200-1500 mPas při 25 °C. Rokopol® MS5215 se používá pro výrobu: vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), dávkových pěn a lisovaných pěn. Spolu s vhodně zvolenými přísadami (katalyzátory, silikony, pěnidla) umožňuje Rokopol® MS5215 vyrábět bloky vysoce odolné (HR) flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokopol® MS5215: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 2-5 kPa a elasticitě až 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení až 60 %, používá se s jinými polymerními polyoly, optimalizuje vlastnosti, např.: zvyšuje tvrdost pěny, zmírňuje trapézové bloky, zvyšuje výšku bloku a otevřenost pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® MS5215: vysoce odolné (HR) flexibilní pěny s vynikajícími parametry a tvarované pěny, jako pohodlný materiál pro výrobu matrací, polštářů, sedadel a opěrek hlavy, akustické izolační prvky.

Rokopol® MS5225 je polyetherpolyol ve formě bílé, neprůhledné kapaliny s obsahem kopolymeru 25 %. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 25-29 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1800-2400 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® MS5225 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), dávkových pěn a lisovaných pěn. S použitím Rokopol® MS5225 a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrobit bloky z vysoce odolné flexibilní pěny (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® MS5225: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2-7 kPa a elasticitě do 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 60 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem např. odstranění blokového lichoběžníkového efektu, zvýšení výšky bloku a úpravy tvrdosti pěny a optimalizace otevřenosti pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® MS5225: zvýšená kvalita pružných pěn, jako pohodlný materiál pro výrobu matrací a čalouněného nábytku, autosedačky.

Rokopol® MS5240 je polyetherpolyol ve formě bílé, neprůhledné kapaliny s obsahem kopolymeru 40 %. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 20-23 mgKOH/g. Jeho dynamická viskozita je v rozmezí 3500-7000 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® MS5240 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn pomocí kontinuálního systému (slabstock), dávkových pěn a lisovaných pěn. S použitím Rokopol® MS5240 a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrobit bloky z vysoce odolné flexibilní pěny (HR) s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® MS5240: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 5-12 kPa a elasticitě až 35 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 50 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem např. odstranění blokového lichoběžníkového efektu, zvýšení výšky bloku a úpravy tvrdosti pěny a optimalizace otevřenosti pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® MS5240: zvýšená kvalita pružných pěn, matrace a polštáře, jako pohodlný materiál pro výrobu např. autosedaček, složka dvousložkových elastomerů

Rokopol® RF170Rokopol® RF170 je reaktivní, třífunkční alifatický polyetheraminový polyol. Existuje ve formě jantarově zbarvené kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 500-520 mgKOH/g a dynamickou viskozitu 300-500 mPas při tepl. 25°C při funkčnosti f~3. Rokopol® RF170 je určen k výrobě polyuretanových PUR systémů vyznačujících se nízkým startovacím časem a dobrou přilnavostí k různým povrchům. Používá se pro nanášení tuhého PUR s průměrnou a krátkou dobou gelovatění (kvůli vysokému hydroxylovému číslu v rozmezí 500-520 mg KOH/g, vysoké reaktivitě s isokyanátem a nízké viskozitě). Vzhledem ke kompatibilitě s jinými produkty se používá jako prostředek snižující viskozitu. Vykazuje dobrou mísitelnost s typickými polyoly pro aplikaci tuhé PUR pěny. Pro své vlastnosti je určen zejména pro nástřikové aplikace včetně lepidel. Hlavní výhody aplikace Rokopol® RF170: velmi dobrá přilnavost k různým látkám, kompatibilita s typickými polyoly pro aplikaci tuhé PUR pěny, krátké startovací časy. Mezi hlavní aplikace PUR, ve kterých se Rokopol® RF170 používá, patří: tuhá PUR pěna pro tepelnou izolaci ve formě polyuretanových nástřiků, PUR pěna s uzavřenými buňkami pro univerzální tepelnou izolaci, průběžné a periodické systémy, tuhá tvarovaná pěna, 2C lepidla s vysokou přilnavostí k různým povrchům (např. kov, keramika, minerální vlna).

Rokopol® RF2000 je polyetherpolyol, polyoxyalkylen vícesytný alkohol. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 160-170 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 500-700 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® RF2000 se používá ke zvýšení tvrdosti a stabilizaci procesu pěnění standardních polyuretanových pěn. Pomocí Rokopol® RF2000 (max. 10 receptur) a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrobit bloky standardní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 120 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® RF2000: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 20-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 4-12 kPa a elasticitě cca. 30 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 50 %, používá se jako přísada zvyšující tvrdost pěny. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® RF2000: flexibilní pěny se zvýšenou tvrdostí, matrace a polštáře se zvýšenou tvrdostí, autosedačky, hlavové a loketní opěrky, jako přísada zvyšující tvrdost pěny

Rokopol® RF551 je univerzální polyethersorbitolpolyol používaný k výrobě polyuretanových (PUR) tuhých a polotuhých pěn v reakci s isokyanátem. Dobře se mísí s vodou. Existuje ve formě čiré, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Zachovává si nízkou viskozitu (cca 3000-5000 mPas) při relativně vysoké funkčnosti f~4,5 a vysokém hydroxylovém čísle 400-440 mgKOH/g. Jedinečná struktura Rokopol RF551 a fyzikální a chemické parametry požadované v PUR systémech předurčují jeho použití v širokém rozsahu polyuretanových aplikací tuhé pěny. Rokopol RF551 se používá v kombinaci s dalšími polyoly a přísadami za účelem modifikace vlastností PUR systému, zejména: viskozity, reaktivity, gelovatění, stupně zesítění a finálních vlastností tuhé pěny jako je přilnavost k různým povrchům, plamen -retardující vlastnosti, tvrdost, otěr, obsah uzavřených buněk (izolace). Hlavní výhody aplikace Rokopol® RF551: zajišťuje dlouhou dobu gelovatění PUR pěny, ovlivňuje velmi dobré mechanické vlastnosti pěn, snadno se kombinuje s jinými polyoly za účelem modifikace PUR systému, vysoká rozměrová stabilita pěn při vysokých a nízkých teplotách. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® RF551: pěna s uzavřenými buňkami používaná pro tepelnou a chladicí izolaci, pěna používaná pro izolaci potrubí, kabelů a vodičů, stříkaná tepelná a zvuková izolace, komponenta sendvičových panelů a PUR izolačních desek.

Rokopol® V700 je polyetherpolyol, polyoxyalkylentriol na bázi glycerinu. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 225-250 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je 220-270 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® V700 se používá pro výrobu viskoelastických polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) a pro periodickou výrobu (batch). Pomocí Rokopol® V770 lze vyrábět reaktivní polyoly a vhodně zvolené přísady (katalyzátory, silikony, pěnidla), viskoelastické bloky obdélníkového průřezu a výšky až 70 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® V700: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 40-80 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 2-5kPa, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 60 %, doba zotavení pěny 1-10 s. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® V700: viskoelastické pěny (Memory Foam) a polyuretanové pěny, vysoce komfortní matrace a polštáře, flexibilní a gelové pěny.

Rokopol® vTec 770 je polyetherpolyol. Existuje jako homogenní kapalina bez mechanických nečistot, která může být opalizující. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 233-252 mgKOH/g a jeho dynamická viskozita je v rozmezí 200-300 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® vTec 770 se používá pro výrobu viskoelastických polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) a pro periodickou výrobu (šaržová). Pomocí Rokopol® vTec770 lze vyrábět reaktivní doplňkové polyoly a vhodně zvolené přísady (katalyzátory, silikony, pěnidla), viskoelastické bloky obdélníkového průřezu a výšky až 70 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® vTec 770: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 40-80 kg/m3 a tvrdosti v rozmezí 1-3 kPa a elasticitě až 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 50 kPa a relativní tažnost při přetržení nad 60 %, doba zotavení pěny 1-10 s, snížená tvrdost pěny při nízkých teplotách. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® vTec 770: viskoelastické pěny (Memory Foam) a polyuretanové pěny, vysoce komfortní matrace a polštáře, flexibilní a gelové pěny.

SIL-PUR 80 je vysoce specializované dvousložkové organicko-minerální lepidlo, které je určeno pro použití v podzemních dolech s přítomností metanu i bez něj. Může být použit v oblastech hodnocených jako "a", "b" a "c" z hlediska nebezpečí výbuchu metanu a třídy A a B rizika výbuchu uhelného prachu. Systém je určen pro použití metodou vstřikování. Utěsňuje, zpevňuje a zpevňuje rozpukanou horninu se suchými, mokrými a podmáčenými uvolněnými horninami a uhelnými slojemi. Lepidlo vzniká smícháním jeho složek v poměru 1:1. Skládá se ze směsi sodného vodního skla a přísad (složka A) a tužidla obsahujícího polymerní methylendifenyldiisokyanát (složka B). Každá ze složek je viskózní kapalina s různými fyzikálně-chemickými parametry, které jsou relevantní pro zpracování. Složka A, která je viskóznější, má slámovou až žlutou barvu. Složka B je hnědá. Kromě toho složka B citlivá na vlhkost indukuje polymeraci lepidla bez potřeby jakéhokoli dalšího vnějšího faktoru. Organicko-minerální lepidlo SIL-PUR 80 zajišťuje snížení emisí VOC (těkavých organických sloučenin), protože neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s pravidly Evropské unie obsaženými v nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek neobsahuje formaldehyd ani fenol, čímž účinně eliminuje nepříznivý vliv na lidský organismus a životní prostředí, ale zároveň snižuje zápach. Lepidlo SIL-PUR 80 má Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce neovlivňuje nepříznivě zdraví a životní prostředí. Vysoká kvalita a účinnost lepidla byla potvrzena kladným hodnocením vydaným výzkumnou laboratoří LABOREx. Výsledkem byl souhlas Báňského úřadu pro použití v hlubinných dolech, který je potvrzen certifikátem shody OBAC. SIL-PUR 80 je produktem široké škály reakcí, díky čemuž se snadno přizpůsobuje požadavkům a podmínkám podzemních provozů. SIL-PUR 80 je organicko-minerální lepidlo primárně určené k těsnění, lepení a zpevňování rozpraskaných horninových povrchů skalních útvarů v důlním prostředí. Zároveň zabraňuje pronikání nebezpečných plynů a prachů (např. metanu a uhelného prachu) do prostoru výkopu. Hlavní aplikační výhody produktu: lepidlo pro profesionální použití, které zaručuje bezpečnost zejména v oblastech s nebezpečím výbuchu, profesionální výrobek s vysokým stupněm nehořlavosti, organicko-minerální lepidlo se širokým spektrem použití, které lze použít v oblastech hodnocených jako "a", "b" a "c" z hlediska nebezpečí výbuchu metanu a třídy A a B rizika výbuchu uhelného prachu, lepidlo s výjimečnou přilnavostí na různé podklady bez ohledu na okolní podmínky. Mechanické vlastnosti antistatického lepidla SIL-PUR 80: Doba zahájení reakce: 60 – 100 sec. Doba konce reakce (gel): 100 – 190 sec. Doba úplného vytvrzení: 20 – 30 min Rychlost růstu: 1,0 v/v Doba hoření a žhavení: < 5 sec. Odolnost v tlaku: 65,5 MPa Odolnost v ohybu: 33,4 MPa Rychlost vybíjení: < 60 nC

SyncoPol ® AR 350 je reaktivní aminpolyol pro stříkací pěnové systémy střední viskozity a funkčnosti. Tento produkt má funkčnost 4,0, vysoké hydroxylové číslo ~ 640 mgKOH/g a vysokou viskozitu v rozmezí 16 000 – 18 000 cPs. Samokatalytický polyetherpolyol vhodný pro použití v tuhých formulacích, které vyžadují vysokou reaktivitu, jako je sprejová pěna a dvoupásmová laminace. SyncoPol ® AR 350 může být použit v jiných aplikacích tuhé pěny pro zajištění dobré rozměrové stability a dosažení dobrého profilu reaktivity. Vhodné také pro použití jako kopolyol se sacharózou nebo polyesterpolyolem pro dosažení zlepšené kompatibility s pentanem při zachování jeho vynikajícího izolačního profilu v obou systémech PUR/PIR. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® AR 350: Je autokatalytický a vysoce reaktivní, což vede ke zlepšené ekonomice formulace, tento produkt je vhodný pro stříkání pěny, dvoupásmovou laminaci a další aplikace tuhé pěny, lze jej použít samostatně nebo v kombinaci s jinými polyoly a retardéry hoření k dosažení různých stupňů zesítění, výsledkem polyolu jsou formulace s vynikajícím k-faktorem pro rozměrovou stabilitu a pevnost v tlaku. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® AR 350 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Kromě toho má produkt pozitivní dopad na efektivitu nákladů.

SyncoPol AR300 je aminem iniciovaný reakční polyetherpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 735 - 775 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~300 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 40 000 - 50 000 cPs při 25 °C a funkčnost 4,0. SyncoPol ® AR300 je autokatalytický polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny, u které je vyžadována vysoká reaktivita, zejména stříkané pěny. Používá se také jako směsný polyol pro ledničky, izolované panely, dvoupásmové lamináty, pěnu ve spreji a složení imitující dřevo. SyncoPol ® AR300 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem zlepšení izolačních vlastností, tekutosti, pevnosti v tlaku a zlepšení kompatibility s pentanem. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® AR300: poskytují lepší tekutost systému tuhé polyuretanové pěny, poskytují vysokou pevnost v tlaku, zvýšení kompatibility s cyklopentanem, poskytují jemnou buněčnou pěnu, která může zlepšit izolační vlastnosti, zkrátit dobu demontáže. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® AR300 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol ® DL1001 je polyetherdiol se střední molekulovou hmotností používaný v široké škále polyuretanových aplikací, od elastomerů, nátěrů a lepidel až po prepolymery a směsi pro systémy tuhých pěn. SyncoPol DL1001 je čirá kapalina o molekulové hmotnosti 1000 g/mol s nízkou viskozitou v rozmezí 120-180 cPs při 25°C, hydroxylové číslo 107-117 mgKOH/g, funkčnost ~2,0. SyncoPol ® DL1001 lze použít v kombinaci s jinými tuhými polyoly a aditivy pro zlepšení tekutosti v PUR systému a také jako promotor adheze v tuhé PUR a PIR pěně. SyncoPol ® DL1001 je hygroskopický a pro výplň nádrže se doporučuje suchý dusík nebo vzduch s nízkým rosným bodem. Sudy by měly být těsně uzavřené, aby se zabránilo kontaminaci. Doporučená skladovací teplota je 20-25°C. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® DL1001 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® DL1001: Meziprodukt pro výrobu polyuretanových podlahových a střešních nátěrů, lepidel, elastomerů a tmelů; doporučený polyol pro zlepšení hořlavosti a podporu vynikající adhezní vlastnosti v PUR a PIR pěně; nízká viskozita poskytuje dobrou kompatibilitu s pentanem.

SyncoPol DL2001 je Polypropylenglykol s hydroxylovým číslem v rozmezí 54-58 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~2000 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 290-340 cPs při 25 °C a funkčnost ~2,0. Nízká viskozita SyncoPol® DL2001 má dobrou tekutost, která se široce používá jako směsný polyol ve formulaci tuhé a polotuhé pěny. SyncoPol ® DL2001 je polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro nátěry, lepidla, tmely, elastomery a směsi polyolů pro pěnový systém. Produkt lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se zlepšila pružnost pěny a přilnavost. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® DL2001: doporučený polyol pro zlepšení tekutosti a pružnosti povrchu pěny v tuhých a polotuhých polyuretanových pěnách; používá se jako přísada snižující viskozitu ve formulovaném polyolu; zlepšit přilnavost polyuretanové pěny. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® DL2001 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v obou systémech PUR.

SyncoPol DL400 je Polypropylenglykol s hydroxylovým číslem v rozmezí 265-295 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~400 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 50-80 cPs při 25 °C a funkčnost ~2,0. SyncoPol ® DL400 je polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci, konstrukci, CASE a prepolymer. Nízká viskozita DL400 má dobrou tekutost, která se široce používá jako směsný polyol v CASE a tuhé pěně. SyncoPol ® DL400 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se zlepšila kompatibilita s cyklopentanem. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® DL400: doporučený polyol pro zlepšení kompatibility s cyklopentanem ve formulacích PUR i PIR, používá se pro zvýšení tekutosti díky nízké viskozitě. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® DL400 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v obou systémech PUR.

SyncoPol EA300 je rozvětvený polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 380 - 420 mg KOH/g a molekulovou hmotností ~300 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 2500 – 3500 cPs při 25°C a funkčnost ~2,1. SyncoPol ® EA300 je aromatický hydroxylát polyester polyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro aplikaci tuhé pěny, jako je stříkaná pěna, nespojitá střecha a panel. Vysoká hydroxylová hodnota SyncoPol ® EA300 může podporovat bližší obsah buněk a různé stupně zesíťování, což může zlepšit izolační vlastnosti při aplikaci na zařízení EA300 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se podpořila zpomalení hoření a nízká tvorba kouře. Poskytuje dobré izolační a adhezní vlastnosti. Kromě toho je nízká viskozita polyolu SyncoPol ® EA300 velmi dobrá pro výrobní proces. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EA300: podporuje zpomalení hoření a nízkou tvorbu kouře, zlepšit izolační vlastnosti, dobrá přilnavost, celková viskozita, dobrá tekutost. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA300 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v tuhé polyuretanové pěně.

SyncoPol ® EA320 je aromatický polyesterpolyol o molekulové hmotnosti 320 g/mol se střední viskozitou v rozmezí 90-160 cPs při 60°C, hydroxylové číslo 325-375 mgKOH/g, funkčnost ~2,1. Vhodné pro sendvičové panely, stříkané pěny, lamináty, blokové pěny a PIR pěny. Jeho jedinečné vlastnosti propůjčují pěnám vyrobeným s tímto polyolem vynikající odolnost proti hoření a nízkou tvorbu kouře. Nízká viskozita EA320 umožňuje dobrou zpracovatelnost. Vysoká reakce aromatického polyesteru poskytuje rychlý bod tuhnutí pro zkrácení doby odformování, což poskytne jemnou buněčnou pěnu a dobré izolační vlastnosti. Také zlepšuje tekutost a reaktivitu ve sprejových pěnách. SyncoPol ® EA320 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se zlepšily vlastnosti PUR systému a dosáhlo se dobré zpomalení hoření, různého stupně zesítění a vysokého obsahu uzavřených buněk. Také zvyšuje chemickou odolnost a přilnavost. SyncoPol ® EA320 je hygroskopický a pro výplň nádrže se doporučuje suchý dusík nebo vzduch s nízkým rosným bodem. Sudy by měly být těsně uzavřené, aby se zabránilo kontaminaci. Doporučená skladovací teplota je 20-25 °C. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA320 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Kromě toho má produkt pozitivní dopad na efektivitu nákladů. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® EA320: doporučený polyol pro zlepšení tekutosti a dosažení vynikajících izolačních vlastností v tuhé PUR pěně.

SyncoPol EA360 je aromatický hydroxylát polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 300 - 330 mgKOH/ g a molekulovou hmotností ~350 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 2000 - 3000 cPs při 25 °C a funkčnost ~2,0. SyncoPol ® EA360 je polyesterový polyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolační panely, stříkané pěny a laminátové blokové pěny. SyncoPol ® EA360 impakt na nízkou hodnotu lambda dosahuje dobré zpomalení hoření, různého stupně zesítění a vysokého obsahu uzavřených buněk, který je široce používán jako jednoduchý a směsný polyol. SyncoPol ® EA360 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se vytvořila jemná buněčná pěna a dobré izolační vlastnosti. Také zlepšuje tekutost a reaktivitu ve sprejové pěně. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EA360: doporučený polyol pro zlepšení izolačních vlastností a tekutosti v tuhé pěně, na bázi EA360 používaného ve formulovaném polyolu, poskytující různé stupně zesítění a vysoký obsah uzavřených buněk. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA360 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v tuhé polyuretanové pěně.

SyncoPol EA470 je aromatický hydroxylát polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 230-270 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~470 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 1000 - 5000 cPs při 60 °C a funkčnost ~2,0. EA470 je polyesterpolyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolované panely, stříkané pěny a laminátové blokové pěny. EA470 poskytuje vynikající vlastnosti zpomalující hoření a nízkou tvorbu kouře. Vysoká reakce zkracuje dobu odformování, čímž je dosaženo jemných buněk a dobré izolace. EA470 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se vytvořila jemná buněčná pěna a dobré izolační vlastnosti. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EA470: doporučený polyol pro zlepšení ohnivzdornosti v tuhé PIR a PUR pěně, na bázi EA470 použitého ve formulovaném polyolu, poskytující těsnější buňky a dobré izolační vlastnosti. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA470 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v tuhé polyuretanové pěně.

SyncoPol ® EA480 je aromatický polyesterpolyol o molekulové hmotnosti 240 g/mol se střední viskozitou v rozmezí 2500 – 4500 cPs, hydroxylové číslo 225-245 mgKOH/g, funkčnost ~2,1. Produkty mají vynikající odolnost proti hoření, nízkou tvorbu kouře a nízkou hodnotu lambda vhodné pro sendvičové panely, stříkanou pěnu, laminátové blokové pěny a PIR pěnu. Vysoká reakce nárazu aromatického polyesteru ke zkrácení doby odformování, která poskytne jemnou buněčnou pěnu a dobré izolační vlastnosti. Také zlepšuje tekutost a reaktivitu ve sprejové pěně. SyncoPol ® EA480 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se zlepšily vlastnosti PUR systému a dosáhlo se dobré zpomalení hoření, různého stupně zesítění a vysokého obsahu uzavřených buněk. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EA480: doporučený polyol pro zlepšení ohnivzdornosti a dosažení vynikajících izolačních vlastností v tuhé PUR pěně Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA480 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. SyncoPol ® EA480 uchovávejte nádobu těsně uzavřenou na suchém, chladném a dobře větraném místě. Vyhněte se přímému slunečnímu záření. Maximální skladovací teplota: +55°C. Respektujte prosím maximální povolenou teplotu stanovenou výrobcem obalu. Doporučená skladovací teplota: 30 - 50°C. Částečně použité nádoby by měly být znovu těsně uzavřeny kvůli hygroskopické povaze produktu. Další informace o podmínkách skladování požadované z důvodu zajištění kvality, jakož i další specifické informace uvedené v bezpečnostním listu.

SyncoPol EB2204 je mírně rozvětvený polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 53,0-57,5 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~2200 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 22000 – 27000 cPs při 25°C a funkčnost ~2,7. SyncoPol EB2204 je mírně rozvětvený polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 53,0-57,5 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~2200 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 22000 – 27000 cPs při 25°C a funkčnost ~2,7. SyncoPol ® EB2204 je rozvětvený polyesterový polyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro CASE , obuv a aplikaci flexibilní pěny. SyncoPol ® EB2204 je velmi dobře široce používán jako jednoduchý a směsný polyol. EB2204 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami ke zlepšení tvrdosti pěny při aplikaci obuvi. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EB2204: doporučený polyol používaný pro zlepšení tvrdosti pěny při aplikaci obuvi, lze jej použít pro zvýšení flexibility při aplikaci flexibilní pěnové desky, také zlepšit prodloužení v aplikaci CASE. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EB2204 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v tuhé polyuretanové pěně.

SyncoPol ® EB2500 je rozvětvený polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 43 – 48 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~2500 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 850 – 960 cPs při 75°C a funkčnost ~2,3 EB2500 je polyesterpolyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro elastomerní, adhezivní a prepolymerní aplikace pro obuv. EB2500 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se zlepšila tekutost pěny a přilnavost v podrážkách bot. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EB2500: zlepšit průtočnost systému, zvýšení pružnosti pěny při aplikaci obuvi, dobrá přilnavost. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EB2500 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti při aplikaci obuvi a lepidel.

SyncoPol EL2001 je lineární polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 54-59 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~2000 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 900-1100 cPs při 60 °C a funkčnost ~2,0. SyncoPol ® EL2001 je polyesterpolyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro CASE , obuv a výrobu prepolymerů. SyncoPol ® EL2001 má vysokou flexibilitu, která je široce používána jako jednoduchý a směsný polyol, který může podporovat vynikající mechanické vlastnosti. SyncoPol ® EL2001 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem zlepšení pružnosti pěny a přilnavosti. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EL2001: doporučený polyol pro zvýšení flexibility a přilnavosti v obuvi a aplikacích CASE, Používá se pro výrobu prepolymerů. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EL2001 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobré pěnové vlastnosti v systému CASE, obuvi a prepolymeru.

SyncoPol EL2002 je glykoladipát polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 54 - 58 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~2000 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 1100 – 1250 cPs při 60°C a funkčnost ~2,0. EL2002 je lineární polyesterový polyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro obuvnické, lepicí a nátěrové aplikace. EL2002 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem zlepšení mechanických vlastností, jako je tažnost. Poskytuje dobrou tekutost a přilnavost. A má také dobrou chemickou odolnost. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EL2002: vynikající mechanické vlastnosti pěny, jako je tažnost, mají dobrou chemickou odolnost, zlepšit tekutost a adhezní vlastnosti systému. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EL2002 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrou pěnivostí v aplikacích obuvi, lepidel a nátěrů.

SyncoPol ® EL970 je lineární polyester polyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 90 - 120 mg KOH/g a molekulovou hmotností ~1000 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 350 – 470 cPs při 60°C a funkčnost 2,0. SyncoPol ® EL970 je polyesterový polyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro aplikace CASE, obuvi a deskových flexibilních pěn. SyncoPol ® EL970 má velmi dobrou flexibilitu, široce se používá jako samostatný a směsný polyol. SyncoPol ® EL970 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a aditivy za účelem zlepšení flexibility v CASE a lze jej použít pro zvýšení tekutosti při aplikaci obuvi. Navíc může maximalizovat prodloužení v deskové flexibilní pěně. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EB2204: zvýšit flexibilitu v aplikaci CASE, doporučený polyol pro nízkou hustotu při aplikaci obuvi, zlepšit prodloužení pro deskovou flexibilní pěnu. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EL970 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v tuhé polyuretanové pěně.

SyncoPol ® FG3002 je polyol na bázi glycerinu s hydroxylovým číslem v rozmezí 54-58 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~3000 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 400 - 600 cPs při 25 °C a funkčnost ~3,0 SyncoPol ® FG3002 je polyetherpolyol s BHT free, určený pro výrobu deskové polyuretanové pěny pro matrace, nábytek, obaly, automobilový průmysl a laminaci textilu. Nízká viskozita SyncoPol ® FG3002 poskytuje dobrou tekutost, která je široce používána ve formulacích desek. SyncoPol ® FG3002 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se dosáhlo lepší zpomalení hoření. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® FG3002: doporučený polyol pro všeobecné použití v deskové pěně, působí jako ředidlo pro nižší viskozitu směsného polyolu a poskytuje dobrou tekutost. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® FG3002 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobré pěnové vlastnosti ve flexibilní pěně.

SyncoPol ® FG3101 je polyetherpolyol na bázi glycerinu (bez BHT) s hydroxylovým číslem v rozmezí 53-59 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~ 3000 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 400-600 cPs při 25 °C a funkčnost 3,0. SyncoPol ® FG3101 je polyetherpolyol (EO/PO) určený pro výrobu polyuretanové pěny pro flexibilní desky. SyncoPol ® FG3101 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se zlepšila otevřenost buněk a reaktivita pěny. Kromě toho vynikající výsledek v odolnosti proti změně barvy pěny. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® FG3101: doporučený polyol používaný pro optimalizaci tvrdosti pěny v pružné pěně, poskytují vynikající výsledek v odolnosti proti změně barvy pěny, polyol pro všeobecné použití pro řízení úrovně otevřenosti buněk a reaktivity pěny. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® FG3101 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol GT1050 je polyetherpolyol na bázi glycerinu s hydroxylovým číslem v rozmezí 155-165 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~1050 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 200-600 cPs při 25 °C a funkčnost ~3,0. SyncoPol ® GT1050 je multifunkční polyetherpolyol určený jako meziprodukt pro výrobu polyuretanových povlaků, elastomerů, nanášení tmelů a OCF pěny. Nízká viskozita SyncoPol ® GT1050 propůjčuje dobrou tekutost, kterou lze použít v kombinaci s jinými polyoly ve formulaci tuhé pěny pro podporu přilnavosti a dobré rozměrové stability PUR tuhé pěny. Jeho použití umožňuje formulátorovi získat dobrou kombinaci zpracovatelnosti, pozitivního dopadu na hospodárnost nákladů a dobrých vlastností konečného produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® GT 1050: doporučený polyol pro zlepšení adhezních vlastností a dobré rozměrové stability charakteristických pro systémy z tuhé polyuretanové pěny, nízká viskozita zajišťuje dobrou tekutost a izolační vlastnosti. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® GT1050 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry v systémech PUR i PIR. Polyol SyncoPol ® GT1050 je hygroskopický a pro výplň nádrže se doporučuje suchý dusík nebo vzduch s nízkým rosným bodem. Sudy by měly být těsně uzavřené, aby se zabránilo kontaminaci. Doporučená skladovací teplota je 20-25°C.

SyncoPol ® GT150 je polyetherpolyol na bázi glycerinu s hydroxylovým číslem v rozmezí 1085-1160 mg KOH/g a molekulovou hmotností ~150 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 1400-1650 cPs při 25 °C a funkčnost 3,0. GT150 je polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro chladničky, izolační panely pro budovy a chladírny. GT150 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se zlepšila tekutost a distribuce hustoty v PUR a PIR pěnách. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® GT150: doporučený polyol pro zvýšení tekutosti v systémech PUR a PIR, poskytují lepší rozložení hustoty. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® GT150 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v systémech PUR & PIR.

SyncoPol ® GT310 je polyetherpolyol na bázi glycerinu s hydroxylovým číslem v rozmezí 520 - 560 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~310 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 575-725 cPs při 25 °C a funkčnost 3,0 GT310 je nízkoviskózní polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro chladničky, izolační panely pro budovy a chladírny. GT310 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se zlepšila tekutost a podpořila distribuce hustoty v PUR a PIR pěně. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® GT310: doporučený polyol pro zvýšení tekutosti v PUR a PIR, poskytují lepší rozložení hustoty. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® GT310 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol ® GT370 je polyetherpolyol na bázi glycerinu s hydroxylovým číslem v rozmezí 430 - 470 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~370 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 400 - 550 cPs při 25 °C a funkčnost 3,0. SyncoPol ® GT370 je nízkoviskózní polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro ledničky, izolační panely pro budovy a chladírny. SyncoPol ® GT370 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se zlepšila tekutost, podpořila přilnavost a distribuce hustoty v PUR a PIR pěně. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® GT370: doporučený polyol pro zvýšení tekutosti v PUR a PIR, poskytují lepší rozložení hustoty. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® GT370 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol ® GT450 je polyetherpolyol na bázi glycerinu s hydroxylovým číslem v rozmezí 360 - 390 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~450 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 300 - 400 cPs při 25 °C a funkčnost 3,0. SyncoPol ® GT450 je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci v chladničkách, chladicích boxech a chladírnách. SyncoPol ® GT450 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se podpořila přilnavost a dobrá rozměrová stabilita PUR tuhé pěny. Nízká viskozita SyncoPol ® GT450 propůjčuje systému polyuretanové pěny dobrou tekutost. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® GT450: doporučený polyol pro zlepšení tekutosti v systémech PUR a PIR, je vhodný pro nízkohustotní systém tuhé polyuretanové pěny, nízká viskozita zajišťuje dobrou tekutost a izolační vlastnosti. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® GT450 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v systémech PUR a PIR.

SyncoPol GT690 je polyetherpolyol na bázi glycerinu s nízkou viskozitou a běžně se používá jako směsný polyol ve formulacích tuhých pěn. Jeho použití umožňuje formulátorovi získat dobrou kombinaci zpracovatelnosti, ekonomie nákladů a vlastností konečného produktu. SyncoPol GT690 je polyetherpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 240-250 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~690 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 200-300 cPs při 25 °C a funkčnost ~3,0. SyncoPol GT690 je multifunkční polyetherpolyol určený jako meziprodukt pro výrobu polyuretanových elastomerů, povlaků, OCF pěny. Nízká viskozita GT690 propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem, který se normálně používá jako směsný polyol ve formulaci tuhé pěny. SyncoPol GT690 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, přísadami a retardéry hoření, aby se zlepšily mechanické a izolační vlastnosti pěny. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. SyncoPol GT690 je hygroskopický a pro výplň nádrže se doporučuje suchý dusík nebo vzduch s nízkým rosným bodem. Sudy by měly být těsně uzavřené, aby se zabránilo kontaminaci. Doporučená skladovací teplota je 20-25 °C. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol GT 690 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry v systémech PUR i PIR. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® GT690: doporučený polyol pro zlepšení tekutosti, dosažení dobré pevnosti v tlaku a dobré rozměrové stability charakteristických pro systémy tuhé polyuretanové pěny; nízká viskozita poskytuje dobrou kompatibilitu s pentanem a zlepšené izolační vlastnosti.

SyncoPol ® MB500 je multifunkční polyether na mannichově bázi pro výrobu polyuretanové (PUR) tuhé pěny v reakci s isokyanátem. Tento produkt obsahuje aromatický amin o molekulové hmotnosti 500 g/mol se střední viskozitou v rozmezí 8 000 - 12 000 cPs, funkčnost ~ 4,0 a čirou kapalinu. Je autokatalytický a má vysokou reaktivitu, což vede ke zlepšení ekonomiky formulace. SyncoPol MB500 se vyrábí pomocí moderní, energeticky úsporné výrobní technologie. SyncoPol ® MB500 lze použít samostatně nebo v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, ke zlepšení vlastností PUR systému a zároveň k dosažení dobré retardace hoření, různého stupně zesítění, těsného obsahu buněk, pevnosti v syrovém stavu a rozměrové stálosti v tuhá pěna. Zlepšuje také přilnavost a reaktivitu ve sprejové pěně. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® MB500: na bázi polyetherpolyolu určeného pro výrobu PUR stříkacích systémů, doporučený polyol pro zlepšení hořlavosti, dosažení vynikající pevnosti v tlaku a vynikajících charakteristik rozměrové stability, vysoká Funkčnost propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® MB500 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Kromě toho má produkt pozitivní dopad na efektivitu nákladů.

SyncoPol ® MB520 je aromatický dusík obsahující polyetherpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 500-530 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~440 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 40 000 - 50 000 cPs při 25 °C a funkčnost 4,0. SyncoPol ® MB520 je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci spotřebičů, izolační panel, nalévací izolaci, blokovou a stříkanou pěnu. SyncoPol ® MB520 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a aditivy, aby se zlepšila reaktivita pěny a demontovatelnost v systémech PUR a PIR. SyncoPol ® MB520 může zvýšit kompatibilitu s cyklopentanem. Poskytuje také dobré izolační a adhezní vlastnosti. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu: doporučený polyol pro zlepšení reaktivity pěny a izolačních vlastností v PUR i PIR, zvýšit kompatibilitu polyolu v cyklopentanu, zlepšit přilnavost, lze zkrátit dobu demontáže. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® MB520 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol S340 je polyol na bázi sorbitolu s hydroxylovým číslem v rozmezí 515-700 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~340 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 540 - 700 cPs při 25°C, funkčnost 3,3 a čirou kapalinu. S340 je polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci spotřebičů, zalévanou izolaci a izolační panely. Nízká funkčnost a vysoké hydroxylové číslo S340 poskytují dobrou kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem zlepšení tekutosti, dobré buněčné pěny a profilu kompatibility s pentanem nebo PUR tuhé pěny. Může získat dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností konečného produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® S340: doporučený polyol pro zlepšení poskytuje lepší tekutost systému tuhé polyuretanové pěny, Nízká viskozita a nízká funkčnost poskytují dobrou buněčnou strukturu, zejména u izolačních panelů budov. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® S340 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol ® S500 je multifunkční polyetherpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 475 - 505 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~500 g/mol. Produkt má střední viskozitu v rozmezí 7 500 - 11 500 cPs při 25 °C a funkčnost ~4,4. SyncoPol ® S500 je polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci a stavebnictví. Středně viskózní polyol může poskytovat dobrou rovnováhu požadovaných parametrů, jako je tekutost, dobrý nárůst pěny, rozměrová stabilita a mechanické vlastnosti pěny. SyncoPol ® S500 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem zlepšení vlastností PUR pěny a dosažení lepšího K-faktoru. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Má také dobrou kompatibilitu s pentanem. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® S500: doporučený polyol pro zlepšení rozměrové stability a mechanických vlastností pěny v tuhé polyuretanové pěně. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® S500 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol ® S603 je multifunkční polyetherpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 365 - 395 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~600 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 2300 - 2800 cPs při 25 °C a funkčnost ~4,1. SyncoPol ® S603 je polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci spotřebičů, zalévané izolace, bunstock pěny a izolačních panelů. SyncoPol ® S603 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami ke zlepšení K-faktoru a rozměrové stability pěny. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® S603: doporučený polyol pro zlepšení rozměrové stability a vlastností K-faktoru v tuhé polyuretanové pěně, S603 je navržen pro nízkou i vysokou hustotu pěny. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® S603 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol S650 je polyol na bázi sorbitolu s hydroxylovým číslem v rozmezí 430-480 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~650 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 3500-6500 cPs při 25°C, funkčnost 4,2 a čirou kapalinu. SyncoPol ® S650 je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci v chladničkách, izolačních panelech, zalévaných izolacích, blokových a stříkaných pěnách. Je vhodný pro pěny s vysokou i nízkou hustotou. SyncoPol ® S650 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami pro zlepšení rozměrové stability a tekutosti PUR tuhé pěny. Má také dobrý profil kompatibility s pentanem. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® S650: doporučený polyol pro zlepšení mechanických vlastností, dosažení dobré pevnosti v tlaku a dobré charakteristiky rozměrové stability, poskytují lepší tekutost systému tuhé polyuretanové pěny. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® S650 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol ® S660 je multifunkční polyol na bázi polyether sorbitolu pro výrobu polyuretanové (PUR) tuhé pěny v reakci s isokyanátem. Produkt má vysokou viskozitu v rozmezí 10 000 - 14 000 cPs, vysokou funkčnost ~5,65 a čirou kapalinu. Je vhodný pro pěny s vysokou i nízkou hustotou. SyncoPol ® S660 lze použít samostatně nebo v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se zlepšily vlastnosti PUR systému a dosáhlo se různého stupně zesítění, obsahu uzavřených buněk, pevnosti v tlaku a rozměrové stability v tuhé pěně. Má dobrý profil kompatibility s pentanem. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol S660 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Kromě toho má produkt pozitivní dopad na efektivitu nákladů. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® S660: na bázi polyetherpolyolu určeného pro výrobu PUR systémů, doporučený polyol pro zlepšení mechanických vlastností, dosažení vynikající pevnosti v tlaku a vynikající charakteristiky rozměrové stability, vhodné pro strukturální pěnu, která vyžaduje vysokou nosnost.

SyncoPol SA430 je reaktivní amin/sorbitol polyol střední viskozity a funkčnosti CAS číslo 52625-13-5 a 37208-53-0. Tento produkt má funkčnost 3,84, vysoké hydroxylové číslo ~ 490 mgKOH/g a střední viskozitu v rozmezí 1800 – 2800 cPs. Multifunkční polyetherpolyol doporučený pro výrobu tuhé uretanové pěny pro zajištění dobré rozměrové stability při dosažení dobrého profilu reaktivity. Vhodné také pro použití jako kopolyol se sacharózou nebo polyesterpolyolem pro dosažení zlepšené kompatibility s pentanem při zachování jeho vynikajícího izolačního profilu v obou systémech PUR/PIR. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SA 430 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SA430: je autokatalytický a vysoce reaktivní, což vede ke zlepšené ekonomice formulace, tento produkt je také vhodný pro pěny s vysokou i nízkou hustotou, lze jej použít samostatně nebo v kombinaci s jinými polyoly a retardéry hoření k dosažení různých stupňů zesítění, výsledkem polyolu jsou formulace s vynikajícími vztahy k-faktoru k rozměrové stabilitě.

SyncoPol SR490 je polyetherpolyol na bázi sacharózy-DEG s hydroxylovým číslem v rozmezí 475 - 505 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~490 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 5000 - 7000 cPs při 25°C a funkčnost 4.3. SyncoPol _ SR490 je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny za účelem zlepšení mechanických vlastností izolace spotřebičů, izolačního panelu, nalévané izolace, blokové a stříkané pěny. SyncoPol _ SR490 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a aditivy za účelem zlepšení pevnosti v tlaku a rozměrové stability, která se běžně používá jako směsný polyol v PUR tuhé pěně. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR490: doporučený polyol pro dobré mechanické vlastnosti, zlepšení pevnosti v tlaku v PUR pěně, optimalizovat vlastnost rozměrové stability. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR490 má vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol SR551 je polyetherpolyol na bázi sacharózy a glycerinu s hydroxylovým číslem v rozmezí 438-458 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~550 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 8300-9300 cPs při 25°C a funkčnost 4,4. SyncoPol ® SR551 je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny do lednic, izolačních panelů, nalévaných izolací, blokových a stříkaných pěn. SyncoPol ® SR551 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem zlepšení tlakové a rozměrové stability včetně tekutosti PUR tuhé pěny. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR551: doporučený polyol pro zlepšení kompresních a rozměrových vlastností v PUR, poskytují lepší tekutost systému tuhé polyuretanové pěny, polyol pro všeobecné použití pro dobré mechanické vlastnosti, dobrou pevnost v tlaku a dobrou rozměrovou stálost. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR551 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol ® SR553 je multifunkční polyetherpolyol na bázi sacharózy s molekulovou hmotností ~550 g/mol, vysokým hydroxylovým číslem ~ 440 mgKOH/g a střední viskozitou v rozmezí 4 800 – 6 200 cPs. SyncoPol SR553 je vysoce funkční polyol, ~4,3, s dobrými fyzikálními vlastnostmi pěny. Vhodné pro většinu systémů z tuhé pěny. SyncoPol ® SR553 má střední viskozitu, vysokou funkčnost a čirou kapalinu. Propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem, který je adaptivní pro většinu tuhých pěnových systémů. Lze jej použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se dosáhlo těsného obsahu, dobré pevnosti v tlaku a vynikající rozměrové stability v tuhé PUR pěně. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR 553 mají vynikající kvalitu a výkon. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR553: propůjčuje dobrou tekutost a vlastnosti široké škále systémů tuhých polyuretanových pěn, jeho viskozita poskytuje formulátorovi značnou flexibilitu při formulaci systému, polyol pro všeobecné použití pro dobré mechanické vlastnosti, dobrou pevnost v tlaku a dobrou rozměrovou stálost.

SyncoPol ® SR610 je vysoce funkční polyetherpolyol na bázi sacharózy, s vysokým hydroxylovým číslem ~ 450 mg KOH/g a molekulovou hmotností ~ 610 g/mol. Tento produkt má viskozitu v rozmezí 17 000 - 19 000 cPs a funkčnost ~4,9. SyncoPol ® SR610 je multifunkční polyetherpolyol doporučený pro výrobu tuhé uretanové pěny, aby získal dobré fyzikální vlastnosti a poskytuje zpracovateli značnou flexibilitu při formulaci tuhého systému. Vysoká funkčnost a vysoká viskozita SyncoPol ® SR610 propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem, který je adaptivní pro většinu tuhých pěnových systémů. SyncoPol ® SR610 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se zlepšily fyzikální vlastnosti pěny, jako je rozměrová stabilita, dobrá pevnost v tlaku a vynikající rozměrová stabilita tuhé PUR pěny. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR610: doporučený polyol pro zlepšení mechanických vlastností, dosažení vynikající pevnosti v tlaku a vynikající rozměrové stálosti charakteristické pro systémy tuhé polyuretanové pěny; jeho viskozita poskytuje formulátorovi značnou flexibilitu při formulaci systému; vysoká Funkčnost propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR 610 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech.

SyncoPol SR650 je polyetherpolyol na bázi sacharózy s hydroxylovým číslem v rozmezí 375-425 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~650 g/mol. Viskozita v rozmezí 8 000-12 000 cPs při 25 °C a funkčnost ~4,6. Výrobek je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolační a stavební účely. Vysoká funkce SyncoPol ® SR650 poskytuje skvělou rozměrovou stabilitu pěny a mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tlaku, která se běžně používá jako směsný polyol ve formulaci tuhé a polotuhé pěny. SyncoPol ® SR650 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, přísadami a retardéry hoření za účelem zlepšení mechanických a rozměrových vlastností pěny. Produkt kombinuje vlastnosti, jako je snadná zpracovatelnost, hospodárnost a dobré vlastnosti konečného produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR650: doporučený polyol pro zlepšení vlastností rozměrové stability a pevnosti v tlaku tuhé polyuretanové pěny. zlepšit vytvrzení povrchu a zkrátit dobu demontáže. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR650 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v systémech PUR i PIR.

SyncoPol SR670 je vysoce funkční polyetherpolyol na bázi sacharózy s vysokým hydroxylovým číslem v rozmezí 345-375 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~670 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 2500 – 3500 cPs a funkčnost ~4,3. Střední funkčnost a nízká viskozita SR670 je zvláště vhodná pro kontinuální a diskontinuální PUR formulaci, což může ovlivnit dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem. SyncoPol SR670 je také dobrou volbou pro aplikaci pěny s vysokou hustotou pro zlepšení kompatibility s isokyanátem. SyncoPol ® SR670 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření za účelem zlepšení fyzikálních vlastností pěny, dobré pevnosti v tlaku a vynikající rozměrové stability v tuhé PUR pěně. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR670: doporučený polyol pro zlepšení mechanických vlastností, dosažení vynikající pevnosti v tlaku a vynikající rozměrové stability charakteristické pro systémy z tuhé polyuretanové pěny, vysoká funkčnost propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem a isokyanátem. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR 670 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. SyncoPol ® SR670 je hygroskopický a pro výplň nádrže se doporučuje suchý dusík nebo vzduch s nízkým rosným bodem. Sudy by měly být těsně uzavřené, aby se zabránilo kontaminaci. Doporučená skladovací teplota je 20-25°C.

SyncoPol _ SR 680 je polyetherpolyol na bázi sacharózy s hydroxylovým číslem v rozmezí 365 - 395 mg KOH/g a molekulovou hmotností ~680 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 10000 - 14000 cPs při 25°C a funkčnost 4,6. Vysoká funkčnost a střední viskozita SyncoPol ® SR 680 propůjčuje dobré povrchové vytvrzování a rozměrovou stabilitu, která se přizpůsobí většině tuhých pěnových systémů. SyncoPol _ SR 680 je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci v chladničkách, kontinuální a nespojité panelové, také blokové a stříkané pěny. SyncoPol _ SR 680 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem zlepšení tlakové a dobré rozměrové stability PUR tuhé pěny. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR 680: doporučený polyol pro zlepšení kompresních a rozměrových vlastností v PUR, dobrý vytvrzovací povrch pro tuhý PUR systém, je vhodný pro systém tuhé polyuretanové pěny s nízkou hustotou. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR680 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol SR780 je polyetherpolyol na bázi sacharózy-DEG s hydroxylovým číslem v rozmezí 300 – 320 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~800 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 1 500-2 000 cPs při 25 °C a funkčnost 4.3. SR780 je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolace Applinace, izolované panely, nalévací izolace, blokové a stříkané pěny. Nízká viskozita SR780 propůjčuje dobrý povrch, menší drobivost a rozměrovou stabilitu, která je adaptivní pro většinu tuhých pěnových systémů. SR780 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se zlepšila tekutost a zajistila se lepší přilnavost systému PUR. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR780: doporučený polyol pro zlepšení tekutosti v PUR, oblek pro systém PUS s nízkou hustotou, poskytují menší drobivost na povrchu pěny ve srovnání s jinými polyoly na bázi sacharózy, zlepšit přilnavost v systému PUR. Produkty využívající ve svém složení SyncoPol ® SR780 zajišťují vynikající kvalitu pěny. Na základě optimalizovaného výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrou pěnivostí v polyuretanových systémech.

SyncoPol ® SS480 je polyetherpolyol na bázi sacharózy-sorbitalu s hydroxylovým číslem v rozmezí 475 - 505 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~480 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 5000-7000 cPs při 25°C a funkčnost 4.2. SS480 je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolaci v chladničkách, izolačních panelech, nalévacích pěnách, bunstock pěnách a chlazených dopravních vozech. Také dobrá volba pro vysokou hustotu, lití na místě a imitaci dřeva s dobrou povrchovou úpravou. SS480 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem zvýšení pevnosti v tlaku a získání lepší pěnové buňky PUR tuhé pěny. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SS480: doporučený polyol pro zlepšení kompresních vlastností a rozměrové stability v PUR systémech, poskytují jemnější pěnové buňky v systémech PUR s vysokou hustotou. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SS480 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobrou pěnivost v systému PUR.

SyncoPol ® VF690 je polyetherpolyol na glycerinové bázi s hydroxylovým číslem v rozmezí 240 - 250 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~690 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 200 - 300 cPs při 25 °C a funkčnost 3,0. SyncoPol ® VF690 je polyetherpolyol (Obsažený antioxidant) určený pro výrobu viskoelastické pěny pro lůžkoviny a nábytek. SyncoPol ® VF690 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami za účelem dosažení nízké hustoty pěny. Nízká viskozita VF690 propůjčuje systému polyuretanové pěny dobrou tekutost. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® VF690: doporučený polyol pro zlepšení tekutosti ve viskoelastických systémech. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® VF690 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti ve viskoelastických systémech.

Čištěná kyselina chlorovodíková je vodný roztok plynného chlorovodíku. Je to silně žíravá kapalina s ostrým, dráždivým zápachem a barvou od bezbarvé po světle žlutou. Tento výrobek je dodáván na trh ve formě kapaliny o koncentraci min. 28 %. Vyčištěná kyselina chlorovodíková vzniká při spalování odpadu obsahujícího chlór. Čištěná kyselina chlorovodíková 28% se stejně jako technická kyselina chlorovodíková používá především v odvětvích méně náročných na kvalitu. Patří mezi ně výroba agrochemikálií, regenerace iontoměničů v energetice, regulace pH vody v procesech úpravy průmyslových vod a také výroba průmyslové chemie. Vyčištěná kyselina chlorovodíková se také používá při výrobě odvápňovacích a dezinfekčních prostředků (chemie pro domácnost). V těžebním průmyslu se používá při těžbě rud, při výrobě biopaliv, olejů a maziv a také při rafinačních procesech. V kovoobrábění se kyselina chlorovodíková používá k moření oceli, hliníku, titanu a hořčíku, zatímco v procesech galvanizace - k čištění kovových povrchů. Kyselina chlorovodíková může být použita jako odmašťovací prostředek na kožené povrchy při činění, zatímco v textilním průmyslu se používá jako neutralizátor alkalických zbytků v procesu přímého čištění bavlny před bělením. Kromě toho se používá ve stavebnictví, při výrobě chemikálií v chovu zvířat, při průmyslovém čištění a mytí. Používá se také při výrobě maziv a funkčních kapalin, chloridu vápenatého, chloridu hořečnatého, chloridu železitého nebo epichlorhydrinu. Kyselina chlorovodíková v kombinaci s kyselinou dusičnou vytváří Aqua regia ("královská voda") - nejsilnější kyselinu.

Rokochem 11150 je rozpustný ve vodě, má vysoký viskozitní index ~230, vysoký bod vzplanutí >250°C a nízký bod tání <-43°C, což umožňuje dobré vlastnosti v širokém teplotním spektru. Lze jej použít jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv i jako hotový výrobek. Rokochem 11150 je produkt z řady syntetických polyetherů používaných jako základový olej s kinematickou viskozitou při 40°C cca 150 cSt. Na základě selektivní technologie získáváme produkty s vysokou čistotou a úzkou distribucí molekulových hmotností, splňující nejvyšší požadavky trhu. Jedinečné vlastnosti jsou dány navrženou chemickou strukturou, takže produkt lze použít i jako meziprodukt pro další syntézy. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokochem 11150: vysoce čistý produkt, úzká distribuce molekulové hmotnosti, vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejběžnější průmyslové aplikace Rokochem 11150: základový olej pro průmyslové převodovky, základový olej v textilním průmyslu, základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej nebo přísada do pracovních kapalin.

Rokochem 1133 je nerozpustný ve vodě, má vysoký viskozitní index ~210, vysoký bod vzplanutí >240°C a nízký bod tání <-40°C, což umožňuje dobré vlastnosti v širokém teplotním spektru. Lze jej použít jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv i jako hotový výrobek. Rokochem 1133 je produkt z řady syntetických polyetherů používaných jako základový olej s kinematickou viskozitou při 40°C cca 50 cSt. Na základě selektivní technologie získáváme produkty s vysokou čistotou a úzkou distribucí molekulových hmotností, splňující nejvyšší požadavky trhu. Jedinečné vlastnosti jsou dány navrženou chemickou strukturou, takže produkt lze použít i jako meziprodukt pro další syntézy. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokochem 1133: vysoce čistý produkt, úzká distribuce molekulové hmotnosti, vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejběžnější průmyslové aplikace Rokochem 1133: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej pro pracovní kapaliny.

Rokochem 1233 je nerozpustný ve vodě, má vysoký index viskozity ~210, vysoký bod vzplanutí >240 °C a nízký bod tání <-40 °C, což mu umožňuje dobré vlastnosti v širokém teplotním spektru. Může být použit jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V pro výrobu syntetických maziv a také jako hotový výrobek. Rokochem 1233 je produkt z řady syntetických polyetherů používaných jako základový olej s kinematickou viskozitou při 40 °C okolo 50 cSt. Na základě selektivní technologie získáváme produkty s vysokou čistotou a úzkým rozdělením molekulových hmotností, které splňují nejvyšší požadavky trhu. Unikátní vlastnosti jsou dány navrženou chemickou strukturou, takže produkt lze použít i jako meziprodukt pro další syntézy. Hlavní výhody použití polyolu Rokochem 1233: vysoce čistý produkt, úzké rozdělení molekulových hmotností, vysoký index viskozity, vynikající mazací vlastnosti – snížené opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejběžnější průmyslové aplikace Rokochemu 1233: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základní olej pro pracovní kapaliny.

Rokochem 2206 je nerozpustný ve vodě, má vysoký viskozitní index ~175, vysoký bod vzplanutí >200°C a nízký bod tání <-38°C, což umožňuje dobré vlastnosti v širokém teplotním spektru. Lze jej použít jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv i jako hotový výrobek. Rokochem 2206 je produkt z řady syntetických polyetherů používaných jako základový olej s dynamickou viskozitou při 25°C v rozmezí 35 až 45 cPas nebo kinematickou viskozitou při 40°C cca 22 cSt. Na základě selektivní technologie získáváme produkty s vysokou čistotou a úzkou distribucí molekulových hmotností, splňující nejvyšší požadavky trhu. Jedinečné vlastnosti jsou dány navrženou chemickou strukturou, takže produkt lze použít i jako meziprodukt pro další syntézy. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokochem 2206: vysoce čistý produkt, úzká distribuce molekulové hmotnosti, vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejběžnější průmyslové aplikace Rokochem 2206: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokochem 2240 je nerozpustný ve vodě, má vysoký viskozitní index ~190, vysoký bod vzplanutí >200°C a nízký bod tání <-42°C, což umožňuje dobré vlastnosti v širokém teplotním spektru. Lze jej použít jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv i jako hotový výrobek. Rokochem 2240 je produkt z řady syntetických polyetherů používaných jako základový olej s kinematickou viskozitou při 40°C cca 60 cSt. Na základě selektivní technologie získáváme produkty s vysokou čistotou a úzkou distribucí molekulových hmotností, splňující nejvyšší požadavky trhu. Jedinečné vlastnosti jsou dány navrženou chemickou strukturou, takže produkt lze použít i jako meziprodukt pro další syntézy. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokochem 2240: vysoce čistý produkt, úzká distribuce molekulové hmotnosti, vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejběžnější průmyslové aplikace Rokochem 2240: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny.

Rokochem 45-B-100 je rozpustný ve vodě, má vysoký viskozitní index ~220, vysoký bod vzplanutí >240 o C a nízký bod tání <-40 o C, což umožňuje dobré vlastnosti v širokém teplotním spektru. Lze jej použít jako základový olej typu PAG zařazený do skupiny V k výrobě syntetických maziv i jako hotový výrobek. Rokochem 45-B-100 je produkt, který patří do řady syntetických polyetherů určených jako surovina pro průmyslové aplikace, jako jsou povrchově aktivní látky na bázi silikonu, smáčedla, disperzanty pigmentů nebo vyrovnávače nátěrů. Používá se také jako syntetický základový olej s kinematickou viskozitou při 40 o C v rozmezí 92 - 105 cSt. Na základě selektivní technologie získáváme produkty s vysokou čistotou a úzkou distribucí molekulových hmotností, splňující nejvyšší požadavky trhu. Jedinečné vlastnosti jsou dány navrženou chemickou strukturou, takže produkt lze použít i jako meziprodukt pro další syntézy. Hlavní výhody aplikace polyolu Rokochem 45-B-100: vysoce čistý produkt, úzká distribuce molekulové hmotnosti, vysoký viskozitní index, vynikající mazací vlastnosti – snížená charakteristika opotřebení materiálů a zvýšená odolnost vůči vysokým tlakům, umožňuje udržovat stroje a zařízení v čistotě, nezanechává mastné usazeniny, vysoká teplota vznícení. Nejběžnější průmyslové aplikace Rokochem 45-B-100: základový olej pro kompresory, základový olej pro hydraulické kapaliny, základový olej v textilním průmyslu, základový olej pro pracovní kapaliny.